一种钣金加工用焊接精准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接定位装置技术领域，尤其涉及一种钣金加工用焊接精准定位装置。


背景技术：

2.参考实用新型专利，专利公告号为cn211305347u公开了一种钣金加工用焊接精准定位装置，涉及钣金加工技术领域。包括操作台、工件本体、调节装置、滑动夹持装置和固定装置，所述操作台的上表面活动安装有调节装置，所述调节装置的内部活动连接有两个滑动夹持装置，两个所述滑动夹持装置之间卡接有工件本体。通过设置滑动夹持装置和固定装置，利用两个滑动夹持装置可对工件本体的两侧面进行定位夹持，同时利用固定装置可对滑动夹持装置进行锁定，使得工件本体在得到定位夹持后依然具有角度翻转以及固定这两种模式，从而达到了在完成夹持后可进行翻转的效果，从而避免了焊接人员在焊接时需要频繁移动的情况，解决了焊接品质受到影响的问题，从而保证了焊接工作的稳定性。
3.该专利采用调节装置与操作台均固定设置，且间距固定使用，对固定尺寸的钣金进行加工，其他范围内钣金加工具有局限性，适用范围较窄。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够让个夹板之间间距发生变化，可匹配于一定范围内钣金长度或宽度，从而使得局限性降低的钣金加工用焊接精准定位装置。
5.本实用新型解决技术问题，所采用的技术方案是：
6.本实用新型提供的钣金加工用焊接精准定位装置，包括底板、间距调节结构、旋转结构和夹持结构，所述间距调节结构连接于底板上，间距调节结构包括滑块、丝杆、夹板和第一旋转轮，底板顶部设有滑槽，滑槽内滑动连接两个对称设置的滑块，滑槽的内部转动连接水平设置的丝杆，丝杆的一端转动贯穿滑槽一侧壁并且固定连接第一旋转轮，滑块内部设有与丝杆相匹配的螺纹孔，两个滑块上所设螺纹孔的螺纹方向相反，每个滑块的顶部均固定连接竖直设置的夹板；
7.所述旋转结构连接于夹板上；所述夹持结构连接于旋转结构。
8.进一步的，在底板的前侧面和后侧面分别设有刻度线。
9.作为优选方案，所述底板远离第一旋转轮的侧壁上固定连接有若干个万向轮，在每个万向轮上均安装有弧形挡泥板。
10.进一步的，所述旋转结构包括轴承、第一转轴、l形插杆、u形板、第一弹簧、圆形板和第二转轴，其中一个夹板的内侧面通过第一转轴转动连接u形板；另一个夹板的内侧面通过第二转轴转动连接u形板，且外侧面设有圆形槽，两个u形板对称设置，在圆形槽内部设有转动连接的圆形板，第二转轴另一端转动插设在圆形槽内部并且与圆形板固定连接，圆形板外侧面设有t形腔，t形腔内部设有两个对称设置的l形插杆，圆形槽内侧壁中环设有若干
数量的卡槽，l形插杆竖直端滑动贯穿t形腔内腔并且延伸到卡槽的内部，两个l形插杆相邻侧壁通过第一弹簧连接。
11.优选的，所述l形插杆水平端固定套设有防滑套。
12.更进一步的，所述夹持结构包括第二旋转轮、螺纹杆、第二弹簧、伸缩杆和压板，u形板顶部侧面螺纹连接螺纹杆，螺纹杆顶端固定连接第二旋转轮，u形板的内部设有水平设置的压板，压板通过伸缩杆与u形板的内顶壁连接，伸缩杆的外周环绕设置第二弹簧，u形板的内顶壁通过第二弹簧与压板顶部连接，螺纹杆底端与压板顶部连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的钣金加工用焊接精准定位装置具有如下有益效果：
14.通过单手握住第一旋转轮旋转，从而完成丝杆旋转，两个螺纹孔螺纹方向相反，从而带动两个滑块相对会背对移动，能够让个夹板之间间距发生变化，可匹配于一定范围内钣金长度或宽度，从而使得局限性降低，适用范围增加。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示左侧夹板的侧视方向结构示意图；
17.图3为图1所示a处的局部放大结构示意图；
18.图4为图1所示b处的局部放大结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、间距调节结构；3、旋转结构；4、夹持结构；21、弧形挡泥板；22、万向轮；23、滑槽；24、滑块；25、丝杆；26、刻度线；27、夹板；28、第一旋转轮；31、轴承；32、第一转轴；33、l形插杆；34、u形板；35、圆形槽；36、卡槽；37、t形腔；38、第一弹簧；39、圆形板；3a、第二转轴；41、第二旋转轮；42、螺纹杆；43、第二弹簧；44、伸缩杆；45、压板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1至图4所示，本实用新型提出的钣金加工用焊接精准定位装置，包括：底板1、间距调节结构2、旋转结构3和夹持结构4。
22.在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述间距调节结构2连接于底板1上，间距调节结构2包括滑块24、丝杆25、夹板27和第一旋转轮28，底板1顶部设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接两个对称设置的滑块24，滑槽23的内部转动连接水平设置的丝杆25，丝杆25的一端转动贯穿滑槽23一侧壁并且固定连接第一旋转轮28，滑块24内部设有与丝杆25相匹配的螺纹孔，两个滑块24上所设螺纹孔的螺纹方向相反，每个滑块24的顶部均固定连接竖直设置的夹板27。
23.需要说明的是，通过单手握住第一旋转轮28旋转，从而完成丝杆25旋转，两个滑块24上所设螺纹孔的螺纹方向相反，从而带动两个滑块24相向或者相背移动，能够让两个夹板27之间的间距发生变化，可匹配一定范围内钣金件的长度或宽度，从而使得适用范围增加，由于丝杆25旋转调节后，滑块24能够水平移动，且丝杆25具有自锁功能，停止旋转第一旋转轮28后，即能防止滑块24再进行水平滑动。
24.参考图1所示，所述底板1前侧面和后侧面分别设有刻度线26。
25.需要说明的是，通过刻度线26的设置，能够显示精确的长度，从而能够快速调节和记录钣金件的长度或宽度，完成精准性快速调节。
26.参考图1所示，所述底板1远离第一旋转轮28的侧壁上固定连接有若干个万向轮22，在每个万向轮22上均安装有弧形挡泥板21。
27.需要说明的是，当需要转运本装置时，通过第一旋转轮28将整个装置向上提起并使整个装置呈倾斜状，让万向轮22与地面接触，从而方便拖动整个装置进行转运，不完全依靠搬运方式进行转运，转运操作便捷，且弧形挡泥板21作用，能够遮挡万向轮22上粘附的泥土或灰尘。
28.参考图1至图3所示，所述旋转结构3连接于夹板27上，所述旋转结构3包括轴承31、第一转轴32、l形插杆33、u形板34、第一弹簧38、圆形板39和第二转轴3a，其中一个夹板27的内侧面通过第一转轴32转动连接u形板34，另一个夹板27的内侧面通过第二转轴3a转动连接u形板34，其且外侧面上设有圆形槽35。两个u形板34对称设置，圆形槽35内部设有转动连接的圆形板39，第二转轴3a另一端转动插设在圆形槽35内部并且与圆形板39固定连接，圆形板39外侧面设有t形腔37，t形腔37内部设有两个对称设置的l形插杆33，圆形槽35内侧壁环设有若干数量的卡槽36，l形插杆33竖直端滑动贯穿t形腔37内腔并且延伸到卡槽36的内部，两个l形插杆33相邻侧壁通过第一弹簧38连接，常态下，第一弹簧38推动两个l形插杆33相背移动，并推动l形插杆33的竖直端部插设到对应的卡槽36内。
29.需要说明的是，通过单手握住两个对称设置的l形插杆33，挤压两个l形插杆33，使得l形插杆33从卡槽36内部移出，从而能够通过l形插杆33旋转圆形板39，从而能够带动安装后的钣金件进行角度旋转，旋转到合适的角度位置后，松开两个对称设置的l形插杆33，受到第一弹簧38反弹力作用，l形插杆33插回到相邻卡槽36的内部，保证焊接过程前角度调节，且调节后固定设置，保证焊接准确性，单手就能够进行操作，操作更便捷迅速，效率得到提高。
30.参考图1所示，所述l形插杆33水平端固定套设有防滑套，增加手握摩擦力，防止操作产生打滑可能性。
31.参考图1和图4所示，所述夹持结构4连接于旋转结构3上，所述夹持结构4包括第二旋转轮41、螺纹杆42、第二弹簧43、伸缩杆44和压板45，u形板34顶部侧面螺纹连接螺纹杆42，螺纹杆42顶端固定连接第二旋转轮41，u形板34的内部设有水平设置的压板45，压板45通过伸缩杆44与u形板34的内顶壁连接，伸缩杆44的外周环绕设置第二弹簧43，u形板34的内顶壁通过第二弹簧43与压板45顶部连接，螺纹杆42底端与压板45顶部连接。
32.需要说明的是，将钣金件的两侧壁塞入两个已调节好间距的u形板34之间，通过依次旋转第二旋转轮41，从而让螺纹杆42朝着u形板34内部移动，挤压压板45朝着钣金方向移动，压板45与钣金完成接触挤压，完成固定，不采用液压方式固定，成本降低，相反方向旋转第二旋转轮41，受到第二弹簧43反弹力作用，能够让压板45缩回到原来位置，能够适用于一定厚度范围钣金焊接，降低局限性。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。