一种检具加工用锁紧设备的制作方法

1.本实用新型涉及检具加工设备领域，特别是涉及一种检具加工用锁紧设备。


背景技术：

2.检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，广义上，具备可调、大部分部件可以重复使用的专用尺寸误差检测工具都可以归为柔性检具。柔性检具可以通过适当调整完成对不同型号或产品的检测，所以具备一对多、所占空间小、材料浪费少的特点。同时，柔性检具通常是模块化结构，制造周期通常都比较短。
3.但是，现有的检具加工时采用放置夹持，检具的底端与工作台接触，影响打孔以及切割的精准性；若将只对检具的边缘进行装夹，在打孔等操作时，由于检具中部没有支撑件，导致检具发生变形，影响加工，且现有技术中，无法对不同尺寸的检具进行装夹。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够对检具进行支撑，且能够对不同尺寸的检具进行固定的检具加工用锁紧设备。
5.本实用新型的技术方案：一种检具加工用锁紧设备，包括底座、固定架、活动架、抵接板和支撑板；
6.固定架设置在底座的一端；活动架滑动设置在底座的另一端；抵接板对称设置有两个；两个抵接板分别滑动设置在固定架和活动架上；固定架和活动架的上部均呈倒l型结构；两个抵接板分别与固定架和活动架的上端抵接；底座和活动架上均设置有用于驱动抵接板移动的升降机构；底座上设置有用于驱动活动架移动的调节机构；支撑板滑动设置在底座的上方；底座上设置有用于驱动支撑板沿竖直方向移动的顶升机构。
7.优选的，升降机构包括第一电机、第一丝杆、第一导轨和升降架；位于固定架处的升降机构中的第一电机设置在底座，第一电机的输出端与第一丝杆连接；第一导轨设置在底座上；升降架滑动设置在第一导轨上，升降架与第一丝杆螺纹连接；抵接板设置在升降架上；位于活动架处的升降机构中的第一电机设置在活动架上。
8.优选的，固定架和活动架上均设置有支撑块；第一丝杆转动设置在支撑块上；第一导轨设置在支撑块上。
9.优选的，调节机构包括第二电机、第二丝杆和第二导轨；第二电机设置在底座上；底座上设置有滑动槽；活动架的一端位于滑动槽内；第二导轨设置在滑动槽内；第二电机的输出端与第二丝杆连接；第二丝杆转动设置在滑动槽内；活动架设置在第二导轨上；活动架与第二丝杆螺纹连接。
10.优选的，底座上设置有安装架；顶升机构设置在安装架上；底座上设置有安装槽；顶升机构的下端滑动设置在安装槽内。
11.优选的，顶升机构包括滑动柱、弹性件和阻挡板；滑动柱滑动设置在安装架上，阻挡板设置在滑动柱的下端，阻挡板滑动设置在安装槽内；支撑板设置在滑动柱上；弹性件设置在滑动柱的外周侧，弹性件的两端分别与安装架和支撑板连接。
12.优选的，底座的下端设置有支撑脚，支撑脚设置有多个。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型中，通过调节机构驱动活动架移动，活动架带动一个抵接板移动，从而能够根据检具的尺寸调整活动架的位置，能够对不同尺寸的检具进行固定，将检具的两边放置到两个抵接板上，且检具的两边位于固定架和活动架的下端；通过升降机构驱动抵接板移动，抵接板带动检具移动，从而使得检具抵在固定架和活动架上，从而能够对检具进行固定，防止检具移动，方便对检具进行加工；顶升机构推动支撑板向上移动，使得支撑板对检具的中部进行支撑，从而使得检具能够更加平稳的放置在抵接板上，防止变形。
附图说明
15.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型中实施例的结构剖视图；
17.图3为图2中a处的局部放大结构示意图。
18.附图标记：1、底座；101、滑动槽；21、固定架；22、活动架；3、抵接板；4、升降机构；401、第一电机；402、第一丝杆；403、第一导轨；404、升降架；5、调节机构；501、第二电机；502、第二丝杆；503、第二导轨；6、支撑块；7、安装架；8、支撑板；9、顶升机构；901、滑动柱；902、弹性件；903、阻挡板。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种检具加工用锁紧设备，包括底座1、固定架21、活动架22、抵接板3和支撑板8；
21.固定架21设置在底座1的一端；活动架22滑动设置在底座1的另一端；抵接板3对称设置有两个；两个抵接板3分别滑动设置在固定架21和活动架22上；固定架21和活动架22的上部均呈倒l型结构；两个抵接板3分别与固定架21和活动架22的上端抵接；底座1和活动架22上均设置有用于驱动抵接板3移动的升降机构4；底座1上设置有用于驱动活动架22移动的调节机构5；支撑板8滑动设置在底座1的上方；底座1上设置有用于驱动支撑板8沿竖直方向移动的顶升机构9。
22.底座1的下端设置有支撑脚，支撑脚设置有多个；支撑脚能够使得底座1放置的更加平稳。
23.本实施例中，通过调节机构5驱动活动架22移动，活动架22带动一个抵接板3移动，从而能够根据检具的尺寸调整活动架22的位置，能够对不同尺寸的检具进行固定，将检具的两边放置到两个抵接板3上，且检具的两边位于固定架21和活动架22的下端；通过升降机构4驱动抵接板3移动，抵接板3带动检具移动，从而使得检具抵在固定架21和活动架22上，从而能够对检具进行固定，防止检具移动，方便对检具进行加工；顶升机构9推动支撑板8向上移动，使得支撑板8对检具的中部进行支撑，从而使得检具能够更加平稳的放置在抵接板
3上，防止变形。
24.实施例二
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种检具加工用锁紧设备，相较于实施例一，本实施例中的升降机构4包括第一电机401、第一丝杆402、第一导轨403和升降架404；位于固定架21处的升降机构4中的第一电机401设置在底座1，第一电机401的输出端与第一丝杆402连接；第一导轨403设置在底座1上；升降架404滑动设置在第一导轨403上，升降架404与第一丝杆402螺纹连接；抵接板3设置在升降架404上；位于活动架22处的升降机构4中的第一电机401设置在活动架22上。
26.固定架21和活动架22上均设置有支撑块6；第一丝杆402转动设置在支撑块6上；第一导轨403设置在支撑块6上；支撑块6对第一丝杆402和第一导轨403进行支撑。
27.本实施例中，第一电机401驱动第一丝杆402转动，第一丝杆402驱动升降架404移动，升降架404带动抵接板3移动，从而能够使得抵接板3将检具抵在固定架21和活动架22上，从而能够对检具进行装夹，防止检具移动，方便对检具进行加工。
28.实施例三
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种检具加工用锁紧设备，相较于实施例一或实施例二，本实施例中的调节机构5包括第二电机501、第二丝杆502和第二导轨503；第二电机501设置在底座1上；底座1上设置有滑动槽101；活动架22的一端位于滑动槽101内；第二导轨503设置在滑动槽101内；第二电机501的输出端与第二丝杆502连接；第二丝杆502转动设置在滑动槽101内；活动架22设置在第二导轨503上；活动架22与第二丝杆502螺纹连接。
30.本实施例中，第二电机501驱动第二丝杆502转动，第二丝杆502驱动活动架22移动，第二导轨503对活动架22进行支撑和导向，活动架22带动抵接板3移动，从而能够调整活动架22和抵接板3的位置，能够根据检具的尺寸进行调整，从而能够方便对检具进行装夹，方便使用。
31.实施例四
32.如图1-3所示，本实用新型提出的一种检具加工用锁紧设备，相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例中的底座1上设置有安装架7；顶升机构9设置在安装架7上；底座1上设置有安装槽；顶升机构9的下端滑动设置在安装槽内。顶升机构9包括滑动柱901、弹性件902和阻挡板903；滑动柱901滑动设置在安装架7上，阻挡板903设置在滑动柱901的下端，阻挡板903滑动设置在安装槽内；支撑板8设置在滑动柱901上；弹性件902设置在滑动柱901的外周侧，弹性件902的两端分别与安装架7和支撑板8连接。
33.本实施例中，在将检具放置到抵接板3上后，弹性件902推动支撑板8向上移动，滑动柱901对支撑板8进行支撑，阻挡板903限制支撑板8移动的最大位置，支撑板8对检具的的中部进行支撑，防止在对检具加工时，检具的中部没有足够的支撑，导致检具发生偏移，影响加工。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。