一种控制带钢横向两侧温差方法及装置与流程

1.本发明属于带钢热轧技术领域，具体涉及一种控制带钢横向两侧温差方法及装置。


背景技术：

2.由于炉体结构和带钢本身散热问题，带钢横向存在温差，尤其两侧边部可能存在10-30℃的温差。某些对温度敏感的带钢会产生裂纹、跑偏、楔形超差等缺陷，如高牌号无取向硅钢、取向硅钢、高强薄规格等技术条件和工艺制度较为严格的钢种。缺陷严重影响带钢的质量、性能、下工序的使用。因此根据现场实践发明了一种缩小带钢两侧温差的方法。本方法尤其适用于高强薄规格，高硅薄规格等设定偏差大头部不稳定的钢种头部稳定性问题。
3.针对现有技术存在的问题，本发明专利提供了一种缩小带钢两侧方法及装置，用于解决现有技术中带钢两侧温差过大造成的质量和性能问题。本方法尤其适用于高强薄规格，高硅薄规格等设定偏差大头部不稳定的钢种头部稳定性问题。根据现场数据统计带钢横向温度为出口炉门侧温度低于入口炉门侧带钢温度，占据全钢种比例为95％以上。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种控制带钢横向两侧温差方法及装置，具有缩小带钢两侧温差的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制带钢横向两侧温差装置，所述装置包括粗轧保温罩，所述粗轧保温罩包括辊道和粗轧保温罩本体，所述粗轧保温罩本体包括粗轧保温罩本体a和粗轧保温罩本体b，粗轧保温罩本体a和粗轧保温罩本体b相对的一面通过铰链铰接于所述辊道的两侧面，所述粗轧保温罩本体a和粗轧保温罩本体b的左右两侧面分别与两个连接块a相对的一面固定连接，所述连接块a的正面通过销轴a与连接块b的下表面固定连接，所述连接块b的下表面与气缸a的气缸伸缩杆固定连接，所述气缸a设置在固定块的上表面。
6.可选的，所述粗轧保温罩本体a和粗轧保温罩本体b相对的一面分别与两个连接板的左侧面和右侧面固定连接，且两个连接板的下表面分别与粗轧保温罩本体a和粗轧保温罩本体b上表面开设的卡槽内壁的下表面贴合。
7.可选的，所述装置还包括精轧保温罩，所述精轧保温罩设于所述粗轧保温罩的后端，所述精轧保温罩包括辊道和固定板，所述辊道的右侧面与固定板的左侧面固定连接，所述固定板上表面的左右两侧分别开设有两个卡槽，所述卡槽的内壁与卡块的外表面贴合，所述卡块的上表面与精轧保温罩本体的下表面固定连接，所述精轧保温罩本体下表面的右侧与连接块c的上表面固定连接，所述连接块c的正面通过销轴b与连接块d的下表面固定连接，所述连接块d的下表面与气缸b的气缸伸缩杆固定连接，所述气缸b设置在辊道的上表面。
8.可选的，所述精轧保温罩本体的下表面与限位块的上表面贴合，所述限位块的右侧面与辊道的左侧面固定连接。
9.可选的，所述装置还包括边部加热器，所述边部加热器设于所述精轧保温罩的后端。
10.可选的，所述边部加热器的一对加热本体可作相向或相离运动，用以分别对带钢两边部单独控温。
11.基于相同的发明构思，本发明还提供了一种控制带钢横向两侧温差方法，技术方案实现过程：
12.s1.平焰烧嘴出口炉门侧开口度加大，将均热段烧嘴炉门侧一排煤气手动蝶阀打开90％-100％，入口侧开其他烧嘴煤气手动蝶阀开口度60％-70％使得靠近炉门热值增高；
13.s2.调整加热炉二加段和均热段的负荷分配，降低加热炉二加段烧嘴煤气调节阀开口度10％-20％，提高均热段烧嘴煤气调节阀开口度5％-10％，减少加热段间的温度梯度，从而缩小炉内各段温差造成的横向温差；
14.s3.粗轧温度放散形式的改变，在粗轧区域的辊道上利用粗轧保温罩本体a和粗轧保温罩本体b左右两侧的两个气缸a，两个气缸a的气缸伸缩杆向下移动带动连接块a和连接块b向下移动，从而可以将辊道两侧的粗轧保温罩本体a和粗轧保温罩本体b单独打开。可选的，所述方法还包括：
15.s4.粗轧与精轧链接辊道上的精轧保温罩本体，打开250-350mm，操作侧打开，使得操作侧坯板散热加快，使得两侧温差减小。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明，使得带钢两侧温度温差控制在
±
8℃以内。由于温度差过大造成的跑偏废钢减少50％，由于两侧温差造成的非对称平直度封锁和楔形封锁减少30％。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的粗轧保温罩本体剖面结构示意图；
20.图2为本发明中的粗轧与精轧连接辊道保温罩剖面结构示意图。
21.图中：1、辊道；3、粗轧保温罩本体a；4、粗轧保温罩本体b；5、连接板；8、连接块a；9、连接块b；10、气缸a；11、固定块；12、精轧保温罩本体；15、限位块；16、气缸b；17、固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种控制带钢横向两侧温差方法及装置，所述装置包括粗轧保温罩，所述粗轧保温罩包括辊道1和粗轧保温罩本体，所述粗轧保
温罩本体包括粗轧保温罩本体a3和粗轧保温罩本体b4，粗轧保温罩本体a3和粗轧保温罩本体b4相对的一面通过铰链铰接于所述辊道1的两侧面，所述粗轧保温罩本体a3和粗轧保温罩本体b4的左右两侧面分别与两个连接块a8相对的一面固定连接，所述连接块a8的正面通过销轴a与连接块b9的下表面固定连接，所述连接块b9的下表面与气缸a10的气缸伸缩杆固定连接，所述气缸a10设置在固定块11的上表面。
25.具体的，通过设置粗轧保温罩本体a3和粗轧保温罩本体b4相对的一面分别与两个连接板5的左侧面和右侧面固定连接，且两个连接板5的下表面分别与粗轧保温罩本体a3和粗轧保温罩本体b4上表面开设的卡槽内壁的下表面贴合，使粗轧保温罩本体a3左侧面的连接板5搭在粗轧保温罩本体b4上表面的滑槽内，粗轧保温罩本体b4右侧面的连接板5搭在粗轧保温罩本体a3上表面的滑槽内，从而进行相互支撑，且不影响粗轧保温罩本体a3和粗轧保温罩本体b4的扬起工作。
26.作为一种可选的实施方式，所述装置还包括精轧保温罩，所述精轧保温罩设于所述粗轧保温罩的后端，所述精轧保温罩包括辊道1和固定板17，所述辊道1的右侧面与固定板17的左侧面固定连接，所述固定板17上表面的左右两侧分别开设有两个卡槽，所述卡槽的内壁与卡块的外表面贴合，所述卡块的上表面与精轧保温罩本体12的下表面固定连接，所述精轧保温罩本体12下表面的右侧与连接块c的上表面固定连接，所述连接块c的正面通过销轴b与连接块d的下表面固定连接，所述连接块d的下表面与气缸b16的气缸伸缩杆固定连接，所述气缸b16设置在辊道1的上表面。
27.具体的，通过设置精轧保温罩本体12的下表面与限位块15的上表面贴合，所述限位块15的右侧面与辊道1的左侧面固定连接，限位块15对精轧保温罩本体12的下表面进行支撑，同时可以限制精轧保温罩本体12下降时的位置。
28.具体的，所述装置还包括边部加热器，所述边部加热器设于所述精轧保温罩的后端。
29.设置的边部加热器b13可以根据粗轧出口中间坯两侧温差情况调节加热宽度，从而改进两侧温差，同时能使得边部加热器b13可进行单侧加热，可以实现带钢某一侧温度低的进行补偿，
30.更优化的，所述边部加热器的一对加热本体可作相向或相离运动，用以分别对带钢两边部单独控温。可实现对单边加热区域的控制，更具实际需要增大加热面积或减小加热面积，同时边部加热器b13两侧线圈不同功率可调、加热温度两侧温度不同。
31.具体的，一种控制带钢横向两侧温差方法及装置，技术方案实现过程：
32.s1.对温度敏感的钢种前后过渡材钢种为出炉温度相差不得超过
±
100℃的钢种，防止炉内温度相差太大造成的坯板横向温差。
33.s2.平焰烧嘴出口炉门侧开口度加大，将均热段烧嘴炉门侧一排煤气手动蝶阀打开90％-100％，入口侧开其他烧嘴煤气手动蝶阀开口度60％-70％使得靠近炉门热值增高。
34.s3.调整加热炉二加段和均热段的负荷分配，降低加热炉二加段烧嘴煤气调节阀开口度10％-20％，提高均热段烧嘴煤气调节阀开口度5％-10％，减少加热段间的温度梯度，从而缩小炉内各段温差造成的横向温差。
35.s4.粗轧温度放散形式的改变，在粗轧区域的辊道1上利用粗轧保温罩本体a3和粗轧保温罩本体b4左右两侧的两个气缸a10，两个气缸a10的气缸伸缩杆向下移动带动连接块
a8和连接块b9向下移动，从而可以将辊道1两侧的粗轧保温罩本体a3和粗轧保温罩本体b4单独打开。
36.s5.粗轧与精轧链接辊道1上的精轧保温罩本体12，打开250-350mm，操作侧打开，使得操作侧坯板散热加快，使得两侧温差减小。
37.钢种g对横向温度较为敏感，当两侧横向温差超过20℃时，指标名称af急剧下降，与两侧横向温差相差8℃以内时相比指标相差40％。未采用此专利时，钢种g两侧横向温差20
±
5℃，钢种g传动侧温度t
os
高于t
ds
20
±
5℃，指标af较高40％左右，成材率低，影响生产成本，因此针对g钢种进行了实验工艺调整及设备调整，制定以下方案：
38.实施例1
39.m1.过渡钢种w出炉温度低于待轧g钢种80℃。
40.m2.按照s2所述调节均热段阀门，将均热段烧嘴炉门侧一排煤气手动蝶阀打开90％-100％，入口侧开其他烧嘴煤气手动蝶阀开口度60％-70％使得靠近炉门热值增高。
41.m3.将r1与r2中间辊道1操作测保温罩打开使得操作测放散温度量增加。
42.m4.带钢通过粗轧后过仪表检测发现，带钢两侧温差为5℃，符合要求。
43.m5.观察精轧仪表发现精轧出口温度带钢两侧相差4℃，满足钢种工艺要求。
44.实施例2
45.m1.过渡钢种l与待轧钢种g温度相差150℃。
46.m2.按照s2所述调节均热段阀门，将均热段烧嘴炉门侧一排煤气手动蝶阀打开90％-100％，入口侧开其他烧嘴煤气手动蝶阀开口度60％-70％使得靠近炉门热值增高。
47.m3.将r1与r2中间辊道1操作测保温罩打开使得操作测放散温度量增加。因此采用不对称加热，将传动侧进行加热，补充传动侧温度20℃。
48.m4.观察精轧仪表发现精轧出口温度带钢两侧相差5℃，满足钢种工艺要求。
49.本发明的工作原理及使用流程：本发明，在使用时，平焰烧嘴出口炉门侧开口度加大，将均热段烧嘴炉门侧一排煤气手动蝶阀打开90％-100％，入口侧开其他烧嘴煤气手动蝶阀开口度60％-70％使得靠近炉门热值增高，调整加热炉二加段和均热段的负荷分配，降低加热炉二加段烧嘴煤气调节阀开口度10％-20％，提高均热段烧嘴煤气调节阀开口度5％-10％，减少加热段间的温度梯度，从而缩小炉内各段温差造成的横向温差，粗轧温度放散形式的改变，在粗轧区域的辊道1上利用粗轧保温罩本体a3和粗轧保温罩本体b4左右两侧的两个气缸a10，两个气缸a10的气缸伸缩杆向下移动带动连接块a8和连接块b9向下移动，从而可以将辊道1两侧的粗轧保温罩本体a3和粗轧保温罩本体b4单独打开，粗轧与精轧链接辊道1上的精轧保温罩本体12，打开250-350mm，操作侧打开，使得操作侧坯板散热加快，使得两侧温差减小。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。