一种硅钢片剪裁机的制作方法

1.本技术涉及剪裁机技术领域，且更为具体地，涉及一种硅钢片剪裁机。


背景技术：

2.硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，在硅钢片的加工作业中经常需要用到剪裁机。
3.现有的剪裁机在使用过程中无法主动检测刀片的使用状况，使剪裁机的刀片在长时间使用发生卷刃或其他损坏时，无法及时发出警示信息，从而容易影响剪裁机的剪裁效果，同时，现有的剪裁机在使用过程中无法监测刀片的作业温度，使刀片在长时间作业产生较高的温度时，无法主动发出提示声音，从而使工作人员无法进行维护处理。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种硅钢片剪裁机，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的剪裁机在使用过程中无法主动检测刀片的使用状况，使剪裁机的刀片在长时间使用发生卷刃或其他损坏时，无法及时发出警示信息，从而容易影响剪裁机的剪裁效果的问题，本实用新型通过设置上剪切刀、激光测距传感器以及声光警示器，能够使剪裁机在使用过程中可以主动检测刀片的使用状况，使剪裁机的刀片在长时间使用发生卷刃或其他损坏时，可以及时发出警示信息，从而避免影响剪裁机的剪裁效果；
6.2、为解决现有的剪裁机在使用过程中无法监测刀片的作业温度，使刀片在长时间作业产生较高的温度时，无法主动发出提示声音，从而使工作人员无法进行维护处理的问题，本实用新型通过设置控制单元、下温度传感器以及上温度传感器，能够使剪裁机在使用过程中可以监测刀片的作业温度，使刀片在长时间作业产生较高的温度时，可以主动发出提示声音，从而使工作人员可以及时进行维护处理。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种硅钢片剪裁机，包括机体、上剪切刀和下剪切刀，所述机体上端中部安装有输送履带，所述机体的上端一侧安装有载架，所述载架的上端中部安装有控制单元，所述控制单元一侧安装有声光警示器，所述载架的下端中部安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有所述上剪切刀，所述上剪切刀的下方设置有所述下剪切刀，所述下剪切刀的一侧壁上安装有下温度传感器，所述上剪切刀一侧壁上安装有导热板，所述导热板的一侧壁上安装有上温度传感器，所述上剪切刀的一侧安装有激光测距传感器。
9.进一步的，所述机体与所述输送履带转动连接，所述机体与所述载架通过螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，能够确保剪裁机的工作状态稳定。
11.进一步的，所述载架与所述控制单元以及所述声光警示器均通过螺钉连接。
12.通过采用上述技术方案，所述声光警示器具有两种警示方式，分别为损坏检修的警示信息与高温警示信息。
13.进一步的，所述载架与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述上剪切刀通过螺钉连接，所述机体与所述下剪切刀通过螺钉连接。
14.通过采用上述技术方案，能够确保剪裁机的剪裁效果。
15.进一步的，所述下剪切刀与所述下温度传感器通过螺钉连接，所述上剪切刀与所述导热板通过螺钉连接，所述导热板与所述上温度传感器通过螺钉连接。
16.通过采用上述技术方案，所述下温度传感器可以检测所述下剪切刀的温度变化，所述上温度传感器可以检测所述上剪切刀的温度变化。
17.进一步的，所述载架与所述激光测距传感器通过螺钉连接，所述控制单元与所述激光测距传感器电连接。
18.通过采用上述技术方案，所述激光测距传感器可以在所述上剪切刀上升至顶端时进行一次激光测距作业。
19.进一步的，所述控制单元与所述输送履带、所述电动推杆、所述下温度传感器、所述上温度传感器均电连接。
20.通过采用上述技术方案，能够确保剪裁机的电路连接稳定。
21.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
22.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
23.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
24.图1图示了本实用新型所述的一种硅钢片剪裁机的结构示意图；
25.图2图示了本实用新型所述的一种硅钢片剪裁机中上剪切刀与激光测距传感器的位置关系示意图；
26.图3图示了本实用新型所述的一种硅钢片剪裁机的电路框图。
27.图中：
28.1为机体；2为输送履带；3为载架；4为控制单元；5为声光警示器；6为电动推杆；7为上剪切刀；8为下剪切刀；9为下温度传感器；10为导热板；11为上温度传感器；12为激光测距传感器。
具体实施方式
29.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的
示例实施例的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-图3所示，本实施例中的一种硅钢片剪裁机，包括机体1、上剪切刀7和下剪切刀8，机体1上端中部安装有输送履带2，机体1的上端一侧安装有载架3，载架3的上端中部安装有控制单元4，控制单元4一侧安装有声光警示器5，载架3的下端中部安装有电动推杆6，电动推杆6的下端安装有上剪切刀7，上剪切刀7的下方设置有下剪切刀8，下剪切刀8的一侧壁上安装有下温度传感器9，上剪切刀7一侧壁上安装有导热板10，导热板10的一侧壁上安装有上温度传感器11，上剪切刀7的一侧安装有激光测距传感器12，其中，输送履带2可以对物料进行输送作业，上剪切刀7可以不断的上升与下降，从而可以与下剪切刀8对硅钢片进行有效的剪裁，激光测距传感器12可以在上剪切刀7上升至顶端时进行一次激光测距作业，下温度传感器9可以检测下剪切刀8的温度变化，上温度层高清11可以通过导热板10检测上剪切刀7的温度变化。
33.如图1-图3所示，本实施例中，机体1与输送履带2转动连接，机体1与载架3通过螺栓连接，载架3与电动推杆6通过螺栓连接，电动推杆6与上剪切刀7通过螺钉连接，机体1与下剪切刀8通过螺钉连接，下剪切刀8与下温度传感器9通过螺钉连接，上剪切刀7与导热板10通过螺钉连接，导热板10与上温度传感器11通过螺钉连接，能够确保剪裁机的结构连接稳固。
34.如图1-图3所示，本实施例中，载架3与控制单元4以及声光警示器5均通过螺钉连接，载架3与激光测距传感器12通过螺钉连接，控制单元4与激光测距传感器12电连接，控制单元4与输送履带2、电动推杆6、下温度传感器9、上温度传感器11均电连接，能够使工作人员对剪裁机的操控管理更加便捷。
35.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员首先可对控制单元4进行设定，由控制单元4启动输送履带2进行物料输送作业，同时启动电动推杆6按照设定频率进行延伸与收缩，使电动推杆6可以不断的带动上剪切到7进行上移与下移的作业，从而使上剪切刀7可以与下剪切刀8对硅钢片进行有效的剪裁，在剪裁过程中，当电动推杆6内带动上剪切刀7上移至顶端时，控制单元4即可启动激光测距传感器12进行一次激光测距，当测量数据低于设定数值时，说明上剪切刀7已经发生卷刃或其他方面的损坏，控制单元4将启动声光警示器5发出损坏检修的警示信息，同时，下温度传感器9可以监测下剪切刀8的温度变化，上温度传感器11可以通过导热板10监测上剪切刀7的温度变化，当下剪切刀8与上剪切刀7的温度较高时，控制单元4将启动声光警示器5发出高温警示信息，使工作人员可以及时进行处理。
36.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为
举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。