管段分切用等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及管材分切的技术领域，特别是涉及一种管段分切用等离子切割机。


背景技术：

2.众所周知，在管材加工过程中，需要将较长的管材分切成不同的长度大小，以适应不同的使用以及加工需求，原有的对管材进行切割时，一般采用锯片进行切割，但是其容易对管材造成损伤，使管材边缘区域出现大量的毛刺，并且切割完成后的管材直接掉落至地面上，不仅容易损坏，还不方便进行下料运输，从而导致其实用性较差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便输送管材，并且方便对管材进行切割，减少管材损坏，同时方便下料，提高实用性的管段分切用等离子切割机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管段分切用等离子切割机，包括固定架、多组输送机构、多组托举机构、定位架、切割机构和下料机构，多组输送机构均设置于固定架上，多组托举机构与多组输送机构交错设置，并且多组托举机构均设置于固定架上，多组托举机构可在固定架处上下移动，定位架设置于固定架尾部，切割机构安装于定位架上，下料机构设置于固定架尾端，并且下料机构位于切割机构下方。
7.具体的，每组输送机构包括传送带、多组传送辊、驱动马达、多组旋转链轮和带动链条，多组传送辊两端均穿过固定架并与固定架可转动连接，并且多组传送辊分别与多组旋转链轮连接，多组旋转链轮通过带动链条传动连接，多组传送辊通过传送带传动连接，驱动马达设置于固定架上，并且驱动马达输出端与一组传送辊连接。
8.具体的，每组托举机构均包括液压缸、托举轴、托举架、两组驱动辊、两组带动轴、两组防滑垫和驱动电机，液压缸设置于固定架上，托举轴两端分别与托举架和液压缸输出端连接，两组驱动辊分别套装固定至两组带动轴上，并且两组带动轴均与托举架可转动连接，两组防滑垫分别设置于两组驱动辊外壁上，驱动电机设置于托举架上，一组带动轴穿过托举架并与驱动电机输出端连接。
9.具体的，切割机构包括等离子切割头、移动架、控制箱、两组升降架、丝杠、旋转把手、两组驱动轴和两组第一气缸，等离子切割头设置于移动架底部，控制箱设置于移动架顶部，并且控制箱用于控制等离子切割头，两组第一气缸均安装在定位架上，两组驱动轴两端分别与两组第一气缸输出端和两组升降架连接，丝杠两端穿过两组升降架并与两组升降架可转动连接，旋转把手安装在丝杠上，丝杠螺装穿过移动架，并在移动架上设置有移动环，两组升降架之间设置有限位杆，限位杆穿过移动环。
10.具体的，下料机构包括送料架、下料板、挡板、第二气缸、伸缩杆、送料皮带、多组传
动辊、多组传动链轮和传动链条，送料架设置于固定架尾端，下料板通过两组连接架与送料架连接，并在下料板上设置有通孔，下料板底部设置有固定座，第二气缸设置于固定座上，伸缩杆两端分别与挡板和第二气缸输出端连接，挡板穿过通孔，多组传动辊两端均穿过送料架并与送料架可转动连接，并且多组传动辊通过送料皮带传动连接，多组传动链轮分别安装在多组传动辊一端，并且多组传动链轮通过传动链条传动连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管段分切用等离子切割机，具备以下有益效果：控制多组托举机构，使其向下运动，将所需要进行分切的管材放置于多组输送机构上，并通过多组输送机构进行水平方向的输送，当输送至指定位置后，停止水平输送，并控制多组托举机构将管材托起，同时控制托举机构，使其带动管材进行自转，此时配合切割机构，可以完成对管材端点处的切割，使其掉落至下料机构上，并通过下料机构将切割完成后的管材进行输送下料，采用本设备可以方便输送管材，并且方便对管材进行切割，减少管材损坏，同时方便下料，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的左视结构示意图；
15.附图中标记：1、固定架；2、定位架；3、传送带；4、传送辊；5、驱动马达；6、旋转链轮；7、带动链条；8、液压缸；9、托举轴；10、托举架；11、驱动辊；12、带动轴；13、防滑垫；14、驱动电机；15、等离子切割头；16、移动架；17、控制箱；18、升降架；19、丝杠；20、旋转把手；21、驱动轴；22、第一气缸；23、移动环；24、限位杆；25、送料架；26、下料板；27、挡板；28、第二气缸；29、伸缩杆；30、送料皮带；31、传动辊；32、传动链轮；33、传动链条；34、连接架；35、固定座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，一种管段分切用等离子切割机，包括固定架1、多组输送机构、多组托举机构、定位架2、切割机构和下料机构，多组输送机构均设置于固定架1上，每组输送机构包括传送带3、多组传送辊4、驱动马达5、多组旋转链轮6和带动链条7，多组传送辊4两端均穿过固定架1并与固定架1可转动连接，并且多组传送辊4分别与多组旋转链轮6连接，多组旋转链轮6通过带动链条7传动连接，多组传送辊4通过传送带3传动连接，驱动马达5设置于固定架1上，并且驱动马达5输出端与一组传送辊4连接，多组托举机构与多组输送机构交错设置，每组托举机构均包括液压缸8、托举轴9、托举架10、两组驱动辊11、两组带动轴12、两组防滑垫13和驱动电机14，液压缸8设置于固定架1上，托举轴9两端分别与托举架10和液压缸8输出端连接，两组驱动辊11分别套装固定至两组带动轴12上，并且两组带动轴12均与托举架10可转动连接，两组防滑垫13分别设置于两组驱动辊11外壁上，驱动电机14设置于托举架10上，一组带动轴12穿过托举架10并与驱动电机14输出端连接，定位架2设置于固定
架1尾部，切割机构安装于定位架2上，切割机构包括等离子切割头15、移动架16、控制箱17、两组升降架18、丝杠19、旋转把手20、两组驱动轴21和两组第一气缸22，等离子切割头15设置于移动架16底部，控制箱17设置于移动架16顶部，并且控制箱17用于控制等离子切割头15，两组第一气缸22均安装在定位架2上，两组驱动轴21两端分别与两组第一气缸22输出端和两组升降架18连接，丝杠19两端穿过两组升降架18并与两组升降架18可转动连接，旋转把手20安装在丝杠19上，丝杠19螺装穿过移动架16，并在移动架16上设置有移动环23，两组升降架18之间设置有限位杆24，限位杆24穿过移动环23，下料机构设置于固定架1尾端，下料机构包括送料架25、下料板26、挡板27、第二气缸28、伸缩杆29、送料皮带30、多组传动辊31、多组传动链轮32和传动链条33，送料架25设置于固定架1尾端，下料板26通过两组连接架34与送料架25连接，并在下料板26上设置有通孔，下料板26底部设置有固定座35，第二气缸28设置于固定座35上，伸缩杆29两端分别与挡板27和第二气缸28输出端连接，挡板27穿过通孔，多组传动辊31两端均穿过送料架25并与送料架25可转动连接，并且多组传动辊31通过送料皮带30传动连接，多组传动链轮32分别安装在多组传动辊31一端，并且多组传动链轮32通过传动链条33传动连接。
18.本实用新型的一种管段分切用等离子切割机，其在使用时，控制多组液压缸8，使其带动多组托举架10位置下降，避免对管材的横向移动造成干燥，将所需要进行分切的管材放置于多组输送机构的传送带3上，并将多组驱动马达5通电启动，在多组驱动马达5的作用下驱动相应的传送辊4进行转动，并在多组旋转链轮6和带动链条7的作用下使多组传送辊4同时转动，带动传送带3运动，从而使管材在水平方向进行输送，当输送至指定位置后，停止水平输送，并控制多组液压缸8，使其带动多组托举架10上升并将管材托起，同时控制多组驱动电机14工作，带动部分驱动辊11转动，并且通过多组防滑垫13提高对管材的驱动效果，使其带动管材进行自转，在切割前，首先控制两组第一气缸22，使两组驱动轴21带动两组升降架18移动，调整等离子切割头15的位置，适应不同直径的管材的切割，并且可以根据不同的切割需求转动旋转把手20，使丝杠19带动移动座运动调整等离子切割头15的切割位点，当管材输送至切割头下方时，通过开启控制箱17控制等离子切割头15的工作，配合这管材的转动可以完成对管材的切割，切掉后的部分掉落至下料板26上，在挡板27的作用下不会下滑，方便完成管材的切割，当需要继续切割时，控制第二气缸28，使伸缩杆29带动挡板27下降，不再对切割后的部分进行阻拦，使切割后的管材沿下料板26滚动至送料皮带30上，并将挡板27复位，同时驱动任意传动辊31，在多组传动链轮32和传动链条33的作用下带动送料皮带30进行运动，完成对管材的进行输送下料，采用本设备可以方便输送管材，并且方便对管材进行切割，减少管材损坏，同时方便下料，提高实用性。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。