一种护套盒加工用穿钉装置的制作方法

1.本实用新型属于护套盒加工技术领域，特别涉及一种护套盒加工用穿钉装置。


背景技术：

2.电缆护套盒为电缆连接时的防护设备，电缆护套盒为盒状结构，盒体的两边均打孔、一边穿钉，在使用时通过已经穿好的钉穿入到另一边，使得合上的护套盒得到固定，现有的护套盒进行加工时，首先进行护套盒的开孔，开孔完成后手动进行穿钉，开孔、手动穿钉时均需要手动固定护套盒，而后进行操作，一方面存在一定的安全隐患，另一方面统一打孔后再次一一寻找孔进行打孔，较为费时。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种护套盒加工用穿钉装置，具体技术方案如下：
4.一种护套盒加工用穿钉装置，包括支撑件，所述支撑件的顶端通过连接柱固定压板，所述压板的表面开设滑槽，所述滑槽内排列放置有固定钉；所述滑槽的端部连通插孔，所述压板的顶端设有打孔件，
5.所述打孔件包括液压伸缩缸、固定架、横板和钻头，所述固定架固定于所述压板的顶端，且所述固定架的端部固定有液压伸缩缸；所述液压伸缩缸的侧面固定有横板，且所述横板的侧部固定有钻头，所述钻头配合连接所述插孔。
6.进一步的，所述滑槽的侧截面采用t形结构，且所述滑槽的一端倾斜、另一端水平；所述滑槽贯穿所述压板。
7.进一步的，所述滑槽的端部设有下料筒，所述下料筒内集装有固定钉；所述固定钉采用顶部为“t”字型、底部为三角形的结构。
8.进一步的，所述支撑件包括操作台、风机、滤板、进料口、凹槽和储料腔，所述操作台的表面开设凹槽，所述凹槽的侧部开设进料口；所述进料口与操作台内部的储料腔连通；所述储料腔的内部设有风机，且所述储料腔的内部通过滤板将所述风机隔开。
9.进一步的，还包括一个或者多个压紧件，所述压紧件包括夹板、压紧块和扭簧，所述夹板通过扭簧转动连接于所述压板的表面，且所述压板的底端固定有压紧块。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的穿钉设备，将打孔穿钉设置为一体，打孔完成后，无需重新定位，移动并下压固定钉即可完成穿钉；快速方便。
附图说明
11.图1示出了本实用新型的护套盒加工用穿钉装置的结构示意图；
12.图2示出了本实用新型的支撑件的结构示意图；
13.图3示出了本实用新型的压板的内部结构示意图；
14.图4示出了本实用新型的压板侧面结构示意图；
15.图5示出了本实用新型中图1中的a处放大结构示意图；
16.图6示出了本实用新型中图1中的b处放大结构示意图；
17.图中所示：1、支撑件，11、操作台，12、风机，13、滤板，14、进料口，15、凹槽，16、储料腔，2、压板，21、滑槽，22、插孔，3、下料筒， 4、连接柱，5、打孔件，51、液压伸缩缸，52、固定架，53、横板，54、钻头，6、护套盒，7、固定钉，8、压紧件，81、夹板，82、压紧块，83、扭簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.一种护套盒加工用穿钉装置，图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括支撑件1，所述支撑件1的顶端通过连接柱4固定压板2，所述压板2的表面开设滑槽21，所述滑槽21内排列放置有固定钉7；固定钉7依次排列相互抵触，在操作者手持就可有进入到插孔22内，为穿钉提供准备；所述滑槽21的端部连通插孔22，如图5 所示；
21.所述压板2的顶端设有打孔件5，所述打孔件5包括液压伸缩缸51、固定架52、横板53和钻头54，所述固定架52固定于所述压板2的顶端，且所述固定架52的端部固定有液压伸缩缸51；所述液压伸缩缸51的侧面固定有横板53；所述横板53的底端设有钻头54，示例性的，所述钻头54 设有两个；所述钻头54配合连接所述插孔22，钻头54进入到插孔22内下压即可进行打孔；本实用新型的穿钉设备，将打孔穿钉设置为一体，打孔完成后，无需重新定位，移动并下压固定钉即可完成穿钉；快速方便。
22.作为上述技术方案的改进，所述滑槽21的侧截面采用t形结构，如图 4所示，且所述滑槽21的一端倾斜、另一端水平，如图2所示，便于固定钉7在重力作用下下滑，再水平处停止，移动最端部的固定钉7使之进入到插孔22内，下压便于完成穿钉，而其他的固定钉7均向前进一步；所述滑槽21贯穿所述压板2。
23.作为上述技术方案的改进，所述滑槽21的端部设有下料筒3，所述下料筒3内集装有固定钉7，固定钉7在下料筒3内依次排列，穿钉完成一个，即会再次下料一个，及时补充固定钉7；所述固定钉7采用顶部为“t”字型、底部为三角形的结构。
24.作为上述技术方案的改进，所述支撑件1包括操作台11、风机12、滤板13、进料口14、凹槽15和储料腔16，如图2所示，所述操作台11的表面开设凹槽15，所述凹槽15的侧部开设进料口14；所述进料口14与操作台11内部的储料腔16连通；所述储料腔16的内部设有风机12，且所述储料腔16的内部通过滤板13将所述风机12隔开；打开风机12，通过风机 12将打孔产生的废料通过进料口14吸入到储料腔16内；完成废料的收集。
25.作为上述技术方案的改进，还包括一个或者多个压紧件8，所述压紧件 8包括夹板81、压紧块82和扭簧83，如图6所示，所述夹板81通过扭簧83转动连接于所述压板2的表面，且所述压板2的底端固定有压紧块82；再进行打孔穿钉时，利用压紧件8对护套盒7进行压紧
固定；便于打孔和穿钉。
26.本实用新型在实施时：
27.在进行穿钉前，首先进行打孔，打孔时将护套盒6的合起，将开合部位伸入到压板2、操作台1之间，放置前利用压紧件8对护套盒6进行压紧固定；固定时，固定旋转夹板81，使压紧块82上升，当护套盒6放置完成后，松开夹板81使夹板81在扭簧83的作用下复位下压，实现对护套盒6 进行夹紧固定，而后启动液压伸缩缸51，液压伸缩缸51启动时带动钻头 54下压进入到插孔22内，对护套盒6的边缘处进行打孔；打孔完成后，使护套盒6的一边旋转置于压板2、操作台1之外，如图1所示，而后使最接近插孔22的固定钉7移动进入到插孔22内，而后下压该固定钉7，使固定钉7穿过插孔22插入到护套盒6表面刚打的孔内，完成穿钉；在打孔同时，打开风机12，通过风机12将打孔产生的废料通过进料口14吸入到储料腔 16内；完成废料的收集。
28.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。