一种纺织面料加工用切边机的制作方法

本技术涉及纺织面料加工设备领域，具体而言，涉及一种纺织面料加工用切边机。


背景技术：

纺织面料激光裁剪机的自动化程度和加工效率很高、加工精度好且易于操作控制，广泛应用于各类纺织面料加工企业，其适用于大部分类型的纺织面料的切边加工，加工得到的成品尺寸精确、规格统一度好，不受设计版型的形状限制，可以将纺织面料切出任意形状，由于激光能量集中度高，切边作业时会融结成品毛边，因此经其切边加工完成的成品较少发生散边，极大地提高了后续工序的加工效率和质量。目前，采用激光裁剪机作为纺织面料加工用切边机时，在平铺环节，由于不同材质或规格的纺织面料的质感和厚薄不同，较薄的纺织面料易皱，较厚的面料易卷，往往需要人工辅助平铺并抚平面料，有时甚至会因为加工规格和速度而需要数个工人同时操作，如此不但极大地占用了人力，提高了纺织面料切边加工成本，而且严重降低加工效率。


技术实现要素：

本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种纺织面料加工用切边机，所述纺织面料加工用切边机可以自动平铺并抚平面料，极大地减少了人力占用，降低了加工成本，提高了加工效率和质量。本技术是这样实现的：本技术提供了一种纺织面料加工用切边机包括激光裁剪机本体和输送平铺机构。所述激光裁剪机本体上侧设置有输送机，所述激光裁剪机本体上侧远离所述输送机输出端一侧一端设置有竖架，所述竖架顶端外侧设置有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端转动贯穿于所述竖架顶端，所述第一减速电机的输出端顶端设置有横轴，所述横轴设置在所述激光裁剪机本体上方，所述激光裁剪机本体上侧靠近所述竖架一端开设有凹槽，所述输送平铺机构包括电动滑台、第一横板、第一导杆、第一活动架、第一输送辊、电动推杆、第二支架、第二输送辊和第二减速电机，两个所述电动滑台对称设置在所述激光裁剪机本体上侧两端，所述第一横板设置在所述输送机上方，所述第一横板两侧分别通过连接杆固定连接于两个所述电动滑台的滑动端内侧，四个所述第一导杆对称设置在所述激光裁剪机本体上侧，所述第一导杆设置在所述输送机靠近所述竖架一端，四个所述第一导杆分别滑动贯穿于所述第一活动架两端，所述第一导杆顶端设置有第一支架，所述第一支架两端分别固定连接于所述第一导杆顶端，所述电动推杆上端固定连接于所述第一支架下侧中部，所述电动推杆的活塞杆下端固定连接于所述第一活动架上侧中部，一个所述第一输送辊设置在所述第一活动架下方，一个所述第一输送辊两端分别转动连接于所述第一活动架两端，另一个所述第一输送辊设置在所述凹槽内部，另一个所述第一输送辊两端分别转动连接于所述凹槽内部两侧，另一个所述第一输送辊上沿和所述输送机上侧齐平，两个所述第一输送辊对应设置，两个所述第二支架并列设置在所述激光裁剪机本体远离所述横轴
一侧，两个所述第二输送辊并列设置在两个所述第二支架的顶端之间，所述第二减速电机设置在一个所述第二支架的顶端外侧，所述第二减速电机的输出端转动贯穿于一个所述第二支架的顶端，一个所述第二输送辊一端固定连接于所述第二减速电机的输出端，一个所述第二输送辊另一端转动贯穿于另一个所述第二支架的顶端，另一个所述第二输送辊一端转动连接于一个所述第二支架内侧，另一个所述第二输送辊另一端转动贯穿于另一个所述第二支架，两个所述第二输送辊另一端传动连接，两个所述第二输送辊对应设置。在本技术的一种实施例中，所述横轴远离所述竖架一端设置有限位板，所述限位板外侧中部设置有旋钮，所述横轴螺纹贯穿于所述限位板和所述旋钮中部。在本技术的一种实施例中，所述激光裁剪机本体远离所述第一输送辊一侧下方设置有成品箱。在本技术的一种实施例中，所述成品箱两侧上端分别开设有把手，所述成品箱外侧设置有抵板。在本技术的一种实施例中，所述成品箱远离所述激光裁剪机本体一侧设置有边角料箱。在本技术的一种实施例中，两个所述第二支架之间设置有加固杆，所述加固杆两端分别固定连接于两个所述第二支架内侧，所述抵板外侧贴合于所述加固杆外侧。在本技术的一种实施例中，两个所述第二输送辊远离所述第二减速电机一端设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合。在本技术的一种实施例中，两个所述第一齿轮外部设置有防护壳，所述防护壳固定连接于另一个所述第二支架顶端外侧。在本技术的一种实施例中，所述防护壳上开设有若干个通孔，若干个所述通孔均匀设置。在本技术的一种实施例中，所述第一输送辊和所述第二输送辊外表面分别设置有防滑层。在本技术的一种实施例中，所述一种纺织面料加工用切边机还包括压平及收集机构。所述压平及收集机构包括气缸、第一连接架、第三导杆、第二活动架、第三支架、第三输送辊、第三减速电机、第二横板和振动电机，所述激光裁剪机本体远离所述横轴一侧两端对称设置有两个第一连接块，两个所述气缸分别设置在两个所述第一连接块上侧，两个所述第二支架下端分别固定连接于两个所述第一连接块外侧，所述气缸的活塞杆顶端设置有弹性件，所述第一连接架设置在所述弹性件上端，所述第一连接架靠近所述输送机一端设置有第二连接块，所述第一连接架另一端设置有第三连接块，两个所述第三导杆并列设置在所述第三连接块上侧，四个所述第三导杆分别滑动贯穿于所述第二活动架两端，所述第三支架设置在所述第二活动架上方，所述第三支架两端分别固定连接于所述第三导杆顶端，一个所述第三输送辊设置在两个所述第二连接块之间，一个所述第三输送辊两端分别转动连接于两个所述第二连接块，另一个所述第三输送辊设置在所述第二活动架下方，另一个所述第三输送辊两端分别转动连接于所述第二活动架两端，两个所述第三输送辊对应设置，所述第三减速电机设置在所述第三支架上侧中部，所述第三减速电机的输出端转动贯穿于所述第三支架，所述第三减速电机的输出端下端设置有第一丝杠，所述第二活动架
上侧中部设置有第二套筒，所述第一丝杠下端螺纹贯穿于所述第二套筒，所述第二活动架两端下侧分别开设有通槽，两个所述通槽、两个所述第一连接架分别和两个所述连接杆对应设置，所述第二横板设置在两个所述弹性件之间，所述第二横板两端分别固定连接于两个所述弹性件，所述振动电机设置在所述第二横板下侧中部。在本技术的一种实施例中，所述弹性件包括第一套筒、第二导杆和弹簧，所述第一套筒上端固定连接于所述第一连接架下侧，所述第二导杆上端滑动贯穿于所述第一套筒下端，所述第二导杆下端固定连接于所述气缸的活塞杆顶端，所述第二导杆贯穿于所述弹簧，所述弹簧上端固定连接于所述第一套筒下端。在本技术的一种实施例中，所述第二导杆下端设置有限位套，所述弹簧下端固定连接于所述限位套，所述第二横板两端分别固定连接于两个所述第一套筒外侧。在本技术的一种实施例中，所述一种纺织面料加工用切边机还包括静电粉尘清除机构。所述静电粉尘清除机构包括横架、刷辊、吸尘罩、离子风棒、伺服电机、第二丝杠、电机、第三横板和吸尘器，两个所述横架分别固定连接于两个所述第三连接块外侧，所述横架上侧两端分别设置有第四连接块，所述第二丝杠一端转动连接于靠近所述第三导杆的一个所述第四连接块，所述第二丝杠另一端转动贯穿于另一个所述第四连接块，两个所述第四连接块之间设置有滑块，所述第二丝杠螺纹贯穿于所述滑块，所述刷辊设置在两个所述滑块之间，所述刷辊两端分别转动连接于两个所述滑块，所述伺服电机设置在另一个所述第四连接块外侧，所述伺服电机的输出端固定连接于所述第二丝杠另一端，所述吸尘罩设置在所述刷辊外部，所述吸尘罩两端分别固定连接于两个所述横架外端内侧，所述离子风棒设置在所述刷辊靠近所述第三输送辊一侧，所述离子风棒两端分别通过两个第二连接架固定连接于两个所述横架，两个所述第二连接架和两个所述连接杆对应设置，所述电机设置在一个所述滑块上侧，所述电机传动连接于所述刷辊，所述第三横板两端分别固定连接于两个所述横架下侧，所述吸尘器设置在所述第三横板下侧，所述吸尘器连通于所述吸尘罩。在本技术的一种实施例中，所述刷辊靠近所述电机一端设置有第二齿轮，所述电机的输出端设置有第三齿轮，所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合。在本技术的一种实施例中，所述吸尘器的出风口设置有聚尘袋。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种纺织面料加工用切边机，使用时，将横轴插入纺织面料卷中心，使第一横板处于输送机靠近竖架一端，然后将面料引领经过两个第一输送辊之间、越过第一横板上侧后平铺到输送机上侧，然后经过两个第二输送辊之间，然后启动电动滑台带动第一横板平顺地划过面料下侧，将平铺的面料进一步抚平，完毕后使第一横板处于输送机的输出端外部，启动电动推杆使第一活动架下降，使两个第一输送辊靠近并压紧面料，进而使平铺在输送机上的面料贴合且两端固定，即可开始激光切边作业，完毕后，使第一横板复位，再次重复操作并连续作业，如此可以快速将待切边加工的纺织面料平铺在切边机上并抚平，不但降低了人工占用和纺织面料切边加工成本，而且极大地提高了加工效率和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的纺织面料加工用切边机立体结构示意图；图2为本技术实施方式提供的激光裁剪机本体和输送平铺机构结构示意图；图3为本技术实施方式提供的第二支架、第二输送辊和第二减速电机结构示意图；图4为本技术实施方式提供的竖架、第一减速电机和横轴结构示意图；图5为本技术实施方式提供的成品箱结构示意图；图6为本技术实施方式提供的输送平铺机构、压平及收集机构和静电粉尘清除机构结构示意图；图7为本技术实施方式提供的压平及收集机构结构示意图；图8是本技术实施方式提供的a处放大结构示意图；图9为本技术实施方式提供的b处放大结构示意图；图10为本技术实施方式提供的静电粉尘清除机构结构示意图；图11为本技术实施方式提供的c处放大结构示意图；图12为本技术实施方式提供的d处放大结构示意图；图13为本技术实施方式提供的横架、吸尘器、聚尘袋、离子风棒、第二连接架、第三横板和聚尘袋结构示意图；图14为本技术实施方式提供的吸尘罩结构示意图。图中：100-激光裁剪机本体；110-输送机；120-竖架；130-第一减速电机；140-横轴；141-限位板；1411-旋钮；150-成品箱；151-抵板；152-把手；160-边角料箱；170-凹槽；200-输送平铺机构；210-电动滑台；220-第一横板；221-连接杆；230-第一导杆；240-第一活动架；250-第一输送辊；260-电动推杆；261-第一支架；270-第二支架；271-加固杆；280-第二输送辊；281-第一齿轮；282-防护壳；2821-通孔；290-第二减速电机；300-压平及收集机构；310-气缸；311-第一连接块；312-弹性件；3121-第一套筒；3122-第二导杆；3123-弹簧；3124-限位套；320-第一连接架；321-第二连接块；322-第三连接块；330-第三导杆；340-第二活动架；341-第二套筒；342-通槽；350-第三支架；360-第三输送辊；370-第三减速电机；371-第一丝杠；380-第二横板；390-振动电机；400-静电粉尘清除机构；410-横架；411-第四连接块；420-刷辊；421-第二齿轮；430-吸尘罩；440-离子风棒；441-第二连接架；450-伺服电机；460-第二丝杠；461-滑块；470-电机；471-第三齿轮；480-第三横板；490-吸尘器；491-聚尘袋。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-图14所示，根据本技术实施例的一种纺织面料加工用切边机包括激光裁剪机本体100、输送平铺机构200、压平及收集机构300和静电粉尘清除机构400，输送平铺机构200设置在激光裁剪机本体100上，便于连续牵引输送面料并平铺，压平及收集机构300设置在激光裁剪机本体100上靠近输送平铺机构200外端处，便于压定平铺完毕的面料并在切边加工结束后收集成品，静电粉尘清除机构400设置在压平及收集机构300外侧，便于清除输送平铺机构200中的第一横板220上由于和面料摩擦产生的静电和粉尘。根据本技术的一些实施例，如图2和图4-图6所示，激光裁剪机本体100上侧设置有输送机110，激光裁剪机本体100上侧远离输送机110输出端一侧一端设置有竖架120，竖架120顶端外侧设置有第一减速电机130，第一减速电机130的输出端转动贯穿于竖架120顶端，第一减速电机130的输出端顶端设置有横轴140，横轴140设置在激光裁剪机本体100上方，激光裁剪机本体100上侧靠近竖架120一端开设有凹槽170，横轴140远离竖架120一端设置有限位板141，限位板141外侧中部设置有旋钮1411，横轴140螺纹贯穿于限位板141和旋钮1411中部，通过旋钮1411便于转动限位板141以调节其位置，以对设置在横轴140上的纺织面料卷进行限位，激光裁剪机本体100远离第一输送辊250一侧下方设置有成品箱150，成品箱150便于收集纺织面料切边加工完成后的成品，成品箱150两侧上端分别开设有把手152，成品箱150外侧设置有抵板151，通过把手152便于搬动成品箱150，抵板151便于对成品箱150进行限位，成品箱150远离激光裁剪机本体100一侧设置有边角料箱160，边角料箱160便于收集纺织面料在切边加工过程中产生的边角料，以便后期重复利用并避免给作业环境造成紊乱。根据本技术的一些实施例，如图2-图3和图6所示，输送平铺机构200包括电动滑台210、第一横板220、第一导杆230、第一活动架240、第一输送辊250、电动推杆260、第二支架270、第二输送辊280和第二减速电机290，两个电动滑台210对称设置在激光裁剪机本体100上侧两端，第一横板220设置在输送机110上方，第一横板220两侧分别通过连接杆221固定连接于两个电动滑台210的滑动端内侧，四个第一导杆230对称设置在激光裁剪机本体100上侧，第一导杆230设置在输送机110靠近竖架120一端，四个第一导杆230分别滑动贯穿于第一活动架240两端，第一导杆230顶端设置有第一支架261，第一支架261两端分别固定连接于第一导杆230顶端，电动推杆260上端固定连接于第一支架261下侧中部，电动推杆260的活塞杆下端固定连接于第一活动架240上侧中部，一个第一输送辊250设置在第一活动架240下方，一个第一输送辊250两端分别转动连接于第一活动架240两端，另一个第一输送辊250设置在凹槽170内部，另一个第一输送辊250两端分别转动连接于凹槽170内部两侧，另一个第一输送辊250上沿和输送机110上侧齐平，两个第一输送辊250对应设置，两个第二支架270并列设置在激光裁剪机本体100远离横轴140一侧，两个第二输送辊280并列设置在两个第二支架270的顶端之间，第二减速电机290设置在一个第二支架270的顶端外侧，第二减速电机290的输出端转动贯穿于一个第二支架270的顶端，一个第二输送辊280一端固定连接于第二减速电机290的输出端，一个第二输送辊280另一端转动贯穿于另一个第二支架270的顶端，另一个第二输送辊280一端转动连接于一个第二支架270内侧，另一个第二输送
辊280另一端转动贯穿于另一个第二支架270，两个第二输送辊280另一端传动连接，两个第二输送辊280对应设置，两个第二支架270之间设置有加固杆271，加固杆271两端分别固定连接于两个第二支架270内侧，抵板151外侧贴合于加固杆271外侧，加固杆271可以提高两个第二支架270之间的整体结构强度，并可对成品箱150进行限位，两个第二输送辊280远离第二减速电机290一端设置有第一齿轮281，两个第一齿轮281啮合，两个第一齿轮281外部设置有防护壳282，防护壳282固定连接于另一个第二支架270顶端外侧，防护壳282上开设有若干个通孔2821，若干个通孔2821均匀设置，防护壳282可以防止异物进入两个第一齿轮281之间并避免伤害工作人员，通孔2821可以即使散发两个第一齿轮281在啮合状态下运转时产生的热量，第一输送辊250和第二输送辊280外表面分别设置有防滑层，防滑层有利于引领、输送和平绷待加工纺织面料。根据本技术的一些实施例，如图2和图6-图9所示，切边加工过程中，由于激光的能量集中度很高，可以在切割纺织面料的同时融结成品边缘，这是激光切边加工的优点之一，但切边作业完成后，常需人工揭拾成品、拉下并归纳边角料，有的纺织面料材质较特殊，易产生静电，或厚度较大，必须通过人工揭拾并整理不易掉落的成品，因此依然会平铺环节之外造成较大的人工占用和消耗，提高纺织面料切边加工成本的同时降低了加工效率，压平及收集机构300包括气缸310、第一连接架320、第三导杆330、第二活动架340、第三支架350、第三输送辊360、第三减速电机370、第二横板380和振动电机390，激光裁剪机本体100远离横轴140一侧两端对称设置有两个第一连接块311，两个气缸310分别设置在两个第一连接块311上侧，两个第二支架270下端分别固定连接于两个第一连接块311外侧，气缸310的活塞杆顶端设置有弹性件312，第一连接架320设置在弹性件312上端，第一连接架320靠近输送机110一端设置有第二连接块321，第一连接架320另一端设置有第三连接块322，两个第三导杆330并列设置在第三连接块322上侧，四个第三导杆330分别滑动贯穿于第二活动架340两端，第三支架350设置在第二活动架340上方，第三支架350两端分别固定连接于第三导杆330顶端，一个第三输送辊360设置在两个第二连接块321之间，一个第三输送辊360两端分别转动连接于两个第二连接块321，另一个第三输送辊360设置在第二活动架340下方，另一个第三输送辊360两端分别转动连接于第二活动架340两端，两个第三输送辊360对应设置，第三减速电机370设置在第三支架350上侧中部，第三减速电机370的输出端转动贯穿于第三支架350，第三减速电机370的输出端下端设置有第一丝杠371，第二活动架340上侧中部设置有第二套筒341，第一丝杠371下端螺纹贯穿于第二套筒341，第二活动架340两端下侧分别开设有通槽342，两个通槽342、两个第一连接架320分别和两个连接杆221对应设置，第二横板380设置在两个弹性件312之间，第二横板380两端分别固定连接于两个弹性件312，振动电机390设置在第二横板380下侧中部，弹性件312包括第一套筒3121、第二导杆3122和弹簧3123，第一套筒3121上端固定连接于第一连接架320下侧，第二导杆3122上端滑动贯穿于第一套筒3121下端，第二导杆3122下端固定连接于气缸310的活塞杆顶端，第二导杆3122贯穿于弹簧3123，弹簧3123上端固定连接于第一套筒3121下端，第二导杆3122下端设置有限位套3124，弹簧3123下端固定连接于限位套3124，第二横板380两端分别固定连接于两个第一套筒3121外侧，开始切边加工前，先将纺织面料穿过两个第三输送辊360之间的，然后在平铺和经第一横板220进一步抚平后，使第一横板220处于第三输送辊360远离输送机110一侧，启动第三减速电机370驱动第一丝杠371使第二活动架340下降，进而使两个
第三输送辊360压紧面料，防止其在切边加工过程中再次起皱，切边加工完成后，通过两个气缸310同步抬升两个第三输送辊360将切边加工后的纺织面料从输送机110上抬拉起一定高度后，启动振动电机390，在弹性件312的配合下，使面料抖动进而将切边加工后得到的成品抖落在输送机110上，然后启动输送机110将落在其上的成品输入成品箱150，然后分离两个第三输送辊360并使第一横板220复位，即可启动第二减速电机290驱动两个第二输送辊280，将边角料输入边角料箱160的同时将新的待加工面料拉引到输送机110上侧，开始下一次切边作业，如此则无需占用较多人力专门揭拾和整理切边加工得到的成品和边角料，极大地提高了纺织面料切边加工的效率，降低了加工成本。根据本技术的一些实施例，如图2、图6和图10-图14所示，第一横板220在连续抚平纺织面料的过程中频繁地与面料摩擦会产生静电和粉尘，当静电和粉尘积累量较大时，如不能及时清除，将会严重影响第一横板220抚平面料的效果，甚至起到相反作用，严重影响纺织面料切边加工的效率和质量，静电粉尘清除机构400包括横架410、刷辊420、吸尘罩430、离子风棒440、伺服电机450、第二丝杠460、电机470、第三横板480和吸尘器490，两个横架410分别固定连接于两个第三连接块322外侧，横架410上侧两端分别设置有第四连接块411，第二丝杠460一端转动连接于靠近第三导杆330的一个第四连接块411，第二丝杠460另一端转动贯穿于另一个第四连接块411，两个第四连接块411之间设置有滑块461，第二丝杠460螺纹贯穿于滑块461，刷辊420设置在两个滑块461之间，刷辊420两端分别转动连接于两个滑块461，伺服电机450设置在另一个第四连接块411外侧，伺服电机450的输出端固定连接于第二丝杠460另一端，吸尘罩430设置在刷辊420外部，吸尘罩430两端分别固定连接于两个横架410外端内侧，离子风棒440设置在刷辊420靠近第三输送辊360一侧，离子风棒440两端分别通过两个第二连接架441固定连接于两个横架410，两个第二连接架441和两个连接杆221对应设置，电机470设置在一个滑块461上侧，电机470传动连接于刷辊420，第三横板480两端分别固定连接于两个横架410下侧，吸尘器490设置在第三横板480下侧，吸尘器490连通于吸尘罩430，刷辊420靠近电机470一端设置有第二齿轮421，电机470的输出端设置有第三齿轮471，第二齿轮421和第三齿轮471啮合，吸尘器490的出风口设置有聚尘袋491，当通过压平及收集机构300抖落切边加工后得到的成品时，第一横板220会被置于随着压平及收集机构300抬升的两个横架410之间，通槽342、第一连接架320和第二连接架441会为连接杆221的相对升降提供空间，可在收集成品和边角料的同时，启动离子风棒440、电机470和吸尘器490，消除第一横板220上积累的静电，并使刷辊420以较快速度转动，刷除第一横板220上的粉尘，并通过吸尘器490经吸尘罩430及时吸除，从而保持第一横板220无静电和保持清洁，为再次进行纺织面料的切边加工作业时，第一横板220可以持续稳定地抚平待加工纺织面料，如此可以保证纺织面料切边加工以较高的效率和质量持续进行。具体的，该一种纺织面料加工用切边机的工作原理：使用时，将横轴140插入纺织面料卷中心，使第一横板220处于输送机110靠近竖架120一端，然后将面料引领经过两个第一输送辊250之间、越过第一横板220上侧后平铺到输送机110上侧，然后经过两个第二输送辊280和两个第三输送辊360之间，然后启动电动滑台210带动第一横板220平顺地划过面料下侧，将平铺的面料进一步抚平，完毕后使第一横板220处于第三输送辊360远离输送机110一侧，启动电动推杆260使第一活动架240下降，使两个第一输送辊250靠近并压紧面料，启动第三减速电机370驱动第一丝杠371使第二活动架340下降，进而使两个第三输送辊360压
紧面料，防止其在切边加工过程中再次起皱，进而使平铺在输送机110上的面料贴合且两端固定，即可开始激光切边作业，切边加工完成后，通过两个气缸310同步抬升两个第三输送辊360将切边加工后的纺织面料从输送机110上抬拉起一定高度后，启动振动电机390，在弹性件312的配合下，使面料抖动进而将切边加工后得到的成品抖落在输送机110上，然后启动输送机110将落在其上的成品输入成品箱150，启动第二减速电机290驱动两个第二输送辊280，将边角料输入边角料箱160的同时将新的待加工面料拉引到输送机110上侧，开始下一次切边作业，如此则无需占用较多人力专门揭拾和整理切边加工得到的成品和边角料，第一横板220会被置于随之抬升的两个横架410之间，通槽342、第一连接架320和第二连接架441会为连接杆221的相对升降提供空间，可在收集成品和边角料的同时，启动离子风棒440、电机470和吸尘器490，消除第一横板220上积累的静电，并使刷辊420以较快速度转动，刷除第一横板220上的粉尘，并通过吸尘器490经吸尘罩430及时吸除，从而保持第一横板220无静电和保持清洁，然后分离两个第三输送辊360并使第一横板220复位，为再次进行纺织面料的切边加工作业时，第一横板220可以持续稳定地抚平待加工纺织面料，使第一横板220复位，再次重复操作并连续作业，如此可以快速将待切边加工的纺织面料平铺在切边机上并抚平，不但降低了人工占用和纺织面料切边加工成本，而且极大地提高了加工效率和质量。需要说明的是，激光裁剪机本体100、输送机110、第一减速电机130、电动滑台210、电动推杆260、第二减速电机290、气缸310、第三减速电机370、振动电机390、离子风棒440、伺服电机450、电机470和吸尘器490具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。激光裁剪机本体100、输送机110、第一减速电机130、电动滑台210、电动推杆260、第二减速电机290、第三减速电机370、振动电机390、离子风棒440、伺服电机450、电机470和吸尘器490的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。以上仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。