1.本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种针对金属零部件的冲孔设备。
背景技术：
2.冲孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，随着社会的发展，冲孔设备在机械加工、建筑等方面使用越来越广泛。
3.现有的冲孔设备在冲孔过程中往往需要人工进行定位冲孔，容易对工人造成损伤。因此需要一种针对金属零部件的冲孔设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种针对金属零部件的冲孔设备，以解决上述背景技术中现有的冲孔设备在冲孔过程中往往需要人工进行定位冲孔，容易对工人造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对金属零部件的冲孔设备，包括机架顶部，所述的机架顶部的下方设置有输出端，所述的输出端下方设置有冲孔头，所述的冲孔头下方设置有放置区，所述的放置区内置有两组滑轨，所述的滑轨上设置有滑块，所述的滑轨中部设置有放置块，所述的滑块上方设置有旋转杆，所述的旋转杆下方安装有紧固头，所述的放置块下方设置有螺杆，所述的螺杆上套接有螺纹块，所述的螺纹块与上方的滑块之间设置有连接杆，所述的螺杆下方设置有伺服电机，所述的伺服电机下方设置有底座，所述的放置区两侧与底座之间设置有支撑杆，所述的底座上安装有两组紧固螺栓，所述的底座的下方设置有控制台，所述的控制台的左上方设置有放置槽。
6.优选的，所述的滑轨与滑块采用滑动连接。
7.优选的，所述的放置块位于冲孔头的正下方。
8.优选的，所述的连接杆与滑块采用铰接的结构，并且连接杆与螺纹块也为铰接结构。
9.优选的，所述的支撑杆为倾斜结构。
10.优选的，所述的紧固头为圆形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针对金属零部件的冲孔设备，采用了机架顶部、输出端和冲孔头，通过输出端的稳定输出，有效的保障冲孔头的运行，使得打孔质量更高，精度更高满足实际生产需求，采用了放置区、滑块、滑轨、伺服电机和紧固头，通过伺服电机带动滑块在滑轨上滑动，最后通过紧固头对金属零部件进行夹持，实现全自动夹持，夹持和冲孔都无需人工参与，有效保障工人安全，采用了放置槽，可以临时放置物品或金属零件，有效提高了加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型放置区正视结构示意图；
14.图3为本实用新型放置区俯视结构示意图。
15.图中：1、机架顶部；2、输出端；3、冲孔头；4、放置区；5、控制台；51、放置槽；6、滑轨；7、滑块；8、螺杆；9、伺服电机；10、紧固螺栓；11、底座；12、支撑杆；13、旋转杆；14、紧固头；15、放置块；16、连接杆；17、螺纹块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种针对金属零部件的冲孔设备，包括机架顶部1，机架顶部1的下方设置有输出端2，输出端2为下方的冲孔头3提供旋转，输出端2下方设置有冲孔头3，冲孔头3用于对下方的金属零部件进行冲孔，冲孔头3下方设置有放置区4，放置区4内置有两组滑轨6，滑轨6用于定位，滑轨6上设置有滑块7，滑块7用于滑动，使得对放置块15上方的金属零部件进行夹持，滑轨6中部设置有放置块15，滑块7上方设置有旋转杆13，通过旋转杆13调节下方紧固头14的位置，从而对下方金属零部件更好的夹持，旋转杆13下方安装有紧固头14，放置块15下方设置有螺杆8，伺服电机9的旋转带动螺杆8旋转，螺杆8旋转带动螺纹块17的移动，螺纹块17带动连接杆16的移动，从而带动滑块7的移动，螺杆8上套接有螺纹块17，螺纹块17与上方的滑块7之间设置有连接杆16，螺杆8下方设置有伺服电机9，伺服电机9可以正转和反转，从而满足连接杆16的上下移动，伺服电机9下方设置有底座11，放置区4两侧与底座11之间设置有支撑杆12，底座11对放置区4进行支撑，底座11上安装有两组紧固螺栓10，紧固螺栓10用于将支撑杆12固定于底座11上方，底座11的下方设置有控制台5，控制台5用于控制电器元件的运行，控制台5的左上方设置有放置槽51，可以临时放置物品或金属零件，有效提高了加工效率。
18.滑轨6与滑块7采用滑动连接。
19.放置块15位于冲孔头3的正下方。放置块15用于放置金属零部件。
20.连接杆16与滑块7采用铰接的结构，并且连接杆16与螺纹块17也为铰接结构。
21.支撑杆12为倾斜结构。
22.紧固头14为圆形结构。圆形结构更便于夹紧。
23.工作原理：根据图1-3所示，在使用该针对金属零部件的冲孔设备，将金属零部件放置在放置台上，随后通过控制器启动伺服电机9，滑块7相内移动，随后紧固头14对放置台上的金属零部件进行夹持，实现全自动夹持，夹持和冲孔都无需人工参与，有效保障工人安全，并且控制台5边采用了放置槽51，可以临时放置物品或金属零件，有效提高了加工效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种针对金属零部件的冲孔设备，包括机架顶部(1)，其特征在于：所述的机架顶部(1)的下方设置有输出端(2)，所述的输出端(2)下方设置有冲孔头(3)，所述的冲孔头(3)下方设置有放置区(4)，所述的放置区(4)内置有两组滑轨(6)，所述的滑轨(6)上设置有滑块(7)，所述的滑轨(6)中部设置有放置块(15)，所述的滑块(7)上方设置有旋转杆(13)，所述的旋转杆(13)下方安装有紧固头(14)，所述的放置块(15)下方设置有螺杆(8)，所述的螺杆(8)上套接有螺纹块(17)，所述的螺纹块(17)与上方的滑块(7)之间设置有连接杆(16)，所述的螺杆(8)下方设置有伺服电机(9)，所述的伺服电机(9)下方设置有底座(11)，所述的放置区(4)两侧与底座(11)之间设置有支撑杆(12)，所述的底座(11)上安装有两组紧固螺栓(10)，所述的底座(11)的下方设置有控制台(5)，所述的控制台(5)的左上方设置有放置槽(51)。2.根据权利要求1所述的一种针对金属零部件的冲孔设备，其特征在于：所述的滑轨(6)与滑块(7)采用滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种针对金属零部件的冲孔设备，其特征在于：所述的放置块(15)位于冲孔头(3)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种针对金属零部件的冲孔设备，其特征在于：所述的连接杆(16)与滑块(7)采用铰接的结构，并且连接杆(16)与螺纹块(17)也为铰接结构。5.根据权利要求1所述的一种针对金属零部件的冲孔设备，其特征在于：所述的支撑杆(12)为倾斜结构。6.根据权利要求1所述的一种针对金属零部件的冲孔设备，其特征在于：所述的紧固头(14)为圆形结构。
技术总结
本实用新型公开了一种针对金属零部件的冲孔设备，包括机架顶部，机架顶部的下方设置有输出端，输出端下方设置有冲孔头，冲孔头下方设置有放置区，放置区内置有两组滑轨，滑轨上设置有滑块，滑轨中部设置有放置块，滑块上方设置有旋转杆，旋转杆下方安装有紧固头，放置块下方设置有螺杆，螺杆上套接有螺纹块，采用了机架顶部、输出端和冲孔头，通过输出端的稳定输出。采用了放置区、滑块、滑轨、伺服电机和紧固头，通过伺服电机带动滑块在滑轨上滑动，最后通过紧固头对金属零部件进行夹持，实现全自动夹持，夹持和冲孔都无需人工参与，有效保障工人安全，采用了放置槽，可以临时放置物品或金属零件，有效提高了加工效率。有效提高了加工效率。有效提高了加工效率。
技术研发人员：蔡胜军
受保护的技术使用者：盐城博世汽车模具有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
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