一种折弯机模具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机模具技术领域，具体涉及一种折弯机模具。


背景技术：

2.折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.然而现有的折弯机模具在操作过程中，不同板材型号的厚度有较大差异，需要根据不同的板材厚度调整折弯机模具。在板材压合过程中，一些材质较软的板材可能会粘合在模具上，针对这种情况，虽然已经有一些折弯机模具设计了脱模机构，但脱模机构比较复杂，增加生产成本和维修成本。
4.因此，需要在现有折弯机模具的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.针对上述技术背景提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机模具。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种折弯机模具，包括模具和脱模机构，所述模具包括下模具，下模具上表面阵列分布有四个螺柱，左侧和右侧的螺柱上对称设置有若干垫片，垫片上开有两个平行分布的第一通孔，第一通孔和螺柱配合，垫片上方设置有螺母，下模具上方设置有上模具，上模具开有两个平行分布的第二通孔，上模具上方设置有脱模机构。
8.进一步的，所述脱模机构包括设置在上模具上方的安装板，安装板靠近上模具的侧面固定有液压缸，液压缸输出端的末端与上模具固定连接，液压缸和上模具之间设置有固定板，固定板固定在安装板上，固定板下方设置有平行分布的两个脱模杆。
9.进一步的，所述固定板开有中心孔，中心孔和液压缸的输出端滑动连接，中心孔两侧开有两个对称分布的第一凹槽，第一凹槽侧面开有两个对称分布的第二凹槽，第一凹槽远离脱模杆的一侧开有第三凹槽。
10.进一步的，所述脱模杆靠近固定板的一端设置有两个对称分布的限位块，限位块和第二凹槽配合，限位块远离固定板的一侧开有防滑纹。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型设计的模具包括下模具和上模具，在下模具上表面设计有垫片，通过增减垫片，可以调整下模具和上模具的最小间隙，使该模具适用于不同厚度和型号的板材。
13.2、本实用新型设计的的脱模机构包括固定板和脱模杆，固定板和脱模杆采用滑槽结构连接，结构简单便于更换脱模杆。同时，用于辅助固定脱模杆的限位块上开有防滑纹，可防止脱模杆在工作过程中出现滑动和晃动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是模具的爆炸示意图；
17.图3是脱模部件的爆炸示意图；
18.图4是固定板的剖视示意图。
19.图中标号说明：
20.1、模具；11、下模具；111、螺柱；112、垫片；1121、第一通孔；113、螺母；12、上模具；121、第二通孔；2、脱模机构；21、安装板；22、液压缸；23、固定板；231、中心孔；232、第一凹槽；233、第二凹槽；234、第三凹槽；24、脱模杆；241、限位块；2411、防滑纹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.一种折弯机模具，包括模具1和脱模机构2。如图1、2所示，模具1包括下模具11，下模具11上表面阵列分布有四个螺柱111，左侧和右侧的螺柱111上对称设置有若干垫片112，垫片112上开有两个平行分布的第一通孔1121，第一通孔1121和螺柱111配合。垫片112上方设置有螺母113，下模具11上方设置有上模具12，上模具12开有两个平行分布的第二通孔121，上模具12上方设置有脱模机构2。根据实际生产情况，通过调整垫片112个数可以改变下模具11和上模具12的间隙，使该模具适用于折弯不同厚度的板材。
24.如图1、3、4所示，脱模机构2包括设置在上模具12上方的安装板21，安装板21靠近上模具12的侧面固定有液压缸22，液压缸22输出端的末端与上模具12固定连接。液压缸22和上模具12之间设置有固定板23，固定板23固定在安装板21上，固定板23下方设置有平行分布的两个脱模杆24，固定板23开有中心孔231，中心孔231和液压缸22的输出端滑动连接，中心孔231两侧开有两个对称分布的第一凹槽232，第一凹槽232侧面开有两个对称分布的第二凹槽233，第一凹槽232远离脱模杆24的一侧开有第三凹槽234。脱模杆24靠近固定板23的一端设置有两个对称分布的限位块241，限位块241和第二凹槽233配合，限位块241远离固定板23的一侧开有防滑纹2411。在工作中可以根据实际情况更换不同长度的脱模杆24，将脱模杆24上的限位块241沿第二凹槽233插入固定板23，当限位块241进入第三凹槽234时，转动脱模杆24，使限位块241卡在第三凹槽234内，限位块241上的防滑纹2411可防止脱模杆24工作过程中发生晃动。
25.工作时，首先根据实际板材厚度，调节垫片112数量，将下模具11和上模具12之间的间隙调整到合适值，再更换合适长度的脱模杆。将板材送入下模具11，并驱动液压缸22将上模具12下压，完成板材的弯折。液压缸22驱动上模具12向上运动时，如果发生板材和上模具12粘合的情况，随着上模具12向上运动，脱模杆24可穿过中心孔231将板材顶开，完成脱模，无需人工操作。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种折弯机模具，包括模具(1)和脱模机构(2)，其特征在于，所述模具(1)包括下模具(11)，下模具(11)上表面阵列分布有四个螺柱(111)，左侧和右侧的螺柱(111)上对称设置有若干垫片(112)，垫片(112)上开有两个平行分布的第一通孔(1121)，第一通孔(1121)和螺柱(111)配合，垫片(112)上方设置有螺母(113)，下模具(11)上方设置有上模具(12)，上模具(12)开有两个平行分布的第二通孔(121)，上模具(12)上方设置有脱模机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述脱模机构(2)包括设置在上模具(12)上方的安装板(21)，安装板(21)靠近上模具(12)的侧面固定有液压缸(22)，液压缸(22)输出端的末端与上模具(12)固定连接，液压缸(22)和上模具(12)之间设置有固定板(23)，固定板(23)固定在安装板(21)上，固定板(23)下方设置有平行分布的两个脱模杆(24)。3.根据权利要求2所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述固定板(23)开有中心孔(231)，中心孔(231)和液压缸(22)的输出端滑动连接，中心孔(231)两侧开有两个对称分布的第一凹槽(232)，第一凹槽(232)侧面开有两个对称分布的第二凹槽(233)，第一凹槽(232)远离脱模杆(24)的一侧开有第三凹槽(234)。4.根据权利要求3所述的一种折弯机模具，其特征在于，所述脱模杆(24)靠近固定板(23)的一端设置有两个对称分布的限位块(241)，限位块(241)和第二凹槽(233)配合，限位块(241)远离固定板(23)的一侧开有防滑纹(2411)。

技术总结
本实用新型涉及折弯机模具技术领域，具体涉及一种折弯机模具，包括模具和脱模机构。本实用新型设计的模具包括下模具和上模具，在下模具上表面设计有垫片，通过增减垫片，可以调整下模具和上模具的最小间隙，使该模具适用于不同厚度和型号的板材。设计的的脱模机构包括固定板和脱模杆，固定板和脱模杆采用滑槽结构连接，结构简单便于更换脱模杆。同时，用于辅助固定脱模杆的限位块上开有防滑纹，可防止脱模杆在工作过程中出现滑动和晃动。杆在工作过程中出现滑动和晃动。杆在工作过程中出现滑动和晃动。


技术研发人员：杨晓磊 杨思锋
受保护的技术使用者：安徽五洋机床制造有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2022/1/18