一种用于金属板加工的剪板机的制作方法

1.本实用新型是一种用于金属板加工的剪板机，属于板材裁切设备领域。


背景技术：

2.金属板材在加工过程中，需要通过对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。
3.传统的剪板机在进行剪切的过程中，通常是固定刀具，使板材移动，以此将板材切断，这种方式需要推动板材运动的驱动系统，同时还需要较长的底座，以此为板材提供充足的运动空间，这种方式导致机台整体的占地面积较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于金属板加工的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属板加工的剪板机，包括基座、滑座、机盒、切屑箱以及夹板，所述基座作为载体，所述基座内部设有中板，所述基座顶端的左右两侧设有顶板，所述顶板上安装有滑座，所述滑座的内侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑动板，所述滑动板上固定安装有机盒，所述花瓣上通过螺栓和螺母固定安装有夹板，所述夹板固定安装在电动伸缩轴二上，所述电动伸缩轴二设置在基座的后方，所述机盒内部的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有带轮一，所述机盒内部的下端通过轴承活动安装有中心轴，所述中心轴的右端固定安装有带轮二，所述带轮一和带轮二通过皮带传动连接，所述中心轴的左端固定安装有切断锯片，所述中板下方的左右两侧设置有电动伸缩轴一，所述电动伸缩轴一的上端固定安装有压板，所述中板的左右两侧开设有升降口，所述中板的上表面的左右两端设有竖板，所述竖板的后方设有限位挡板，所述竖板的中间开设有排屑口。
6.进一步地，所述排屑口下方设置有切屑箱。
7.进一步地，所述机盒由盒体和右侧端盖构成，所述右侧端盖和盒体之间通过沉头螺栓连接固定。
8.进一步地，所述升降口的尺寸大于压板的尺寸。
9.进一步地，所述顶板的下表面设有橡胶层，所述压板的上表面设有橡胶层。
10.进一步地，所述竖板上表面的高度高于压板上表面的初始高度。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于金属板加工的剪板机，通过设计一种金属板材固定，使切断刀具移动的切断机构，可以明显减小机台整体的占地面积，提高空间利用率，通过将装载切断锯片的机盒设计成左右两部分，方便安装切断锯片的驱动机构。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种用于金属板加工的剪板机的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于金属板加工的剪板机的俯视图；
15.图3为本实用新型一种用于金属板加工的剪板机的中板的俯视图；
16.图中：1-基座、2-滑座、3-电动伸缩轴一、4-中板、5-顶板、6-机盒、7-切屑箱、8-升降口、9-竖板、10-限位挡板、11-排屑口、12-压板、13-电机、14-带轮一、15-切断锯片、16-中心轴、17-带轮二、18-滑动板、19-夹板、20-电动伸缩轴二、22-滑槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属板加工的剪板机，包括基座1、滑座2、机盒6、切屑箱7以及夹板19，基座1作为载体，基座1内部设有中板4，基座1顶端的左右两侧设有顶板5，顶板5上安装有滑座2，滑座2的内侧开设有滑槽21，滑槽21内安装有滑动板18，滑动板18上固定安装有机盒6，花瓣上通过螺栓和螺母固定安装有夹板19，夹板19固定安装在电动伸缩轴二20上，电动伸缩轴二20设置在基座1的后方，机盒6内部的上端固定安装有电机13，电机13的输出轴上固定安装有带轮一14，机盒6内部的下端通过轴承活动安装有中心轴16，中心轴16的右端固定安装有带轮二17，带轮一14和带轮二17通过皮带传动连接，中心轴16的左端固定安装有切断锯片15，中板4下方的左右两侧设置有电动伸缩轴一3，电动伸缩轴一3的上端固定安装有压板12，中板4的左右两侧开设有升降口8，中板4的上表面的左右两端设有竖板9，竖板9的后方设有限位挡板10，竖板9的中间开设有排屑口11。
19.排屑口11下方设置有切屑箱7，用于收集从排屑口11落下的切屑。
20.机盒6由盒体和右侧端盖构成，右侧端盖和盒体之间通过沉头螺栓连接固定，方便在机盒6内安装电机13和中心轴16以及轴承。
21.升降口8的尺寸大于压板12的尺寸，用于使压板12通过升降口8上下移动。
22.顶板5的下表面设有橡胶层，压板12的上表面设有橡胶层，防止压紧时将金属板挤压变形。
23.竖板9上表面的高度高于压板12上表面的初始高度，方便将金属板放到竖板9上。
24.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将金属板从竖板9前方的上端向后推入，直至金属板的后端抵住限位挡板10为止，然后通过电动伸缩轴一3推升，使压板12上升，压板12将金属板压紧在顶板5下表面的橡胶层上，然后启动电机13，电机13通过带轮一14和皮带带动带轮二17转动，从而带动中心轴16转动，进而带动切断锯片15高速转动，然后电动伸缩轴二20通过夹板19和滑动板18推动机盒6沿着滑座2上的滑槽21从后向前运动，以此将金属板切断成两半，切断时产生的切屑通过排屑口11落入下方的切屑箱7中。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟
悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于金属板加工的剪板机，包括基座、滑座、机盒、切屑箱以及夹板，其特征在于：所述基座作为载体，所述基座内部设有中板，所述基座顶端的左右两侧设有顶板，所述顶板上安装有滑座，所述滑座的内侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑动板，所述滑动板上固定安装有机盒，所述滑动板上通过螺栓和螺母固定安装有夹板，所述夹板固定安装在电动伸缩轴二上，所述电动伸缩轴二设置在基座的后方，所述机盒内部的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有带轮一，所述机盒内部的下端通过轴承活动安装有中心轴，所述中心轴的右端固定安装有带轮二。2.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的剪板机，其特征在于：所述带轮一和带轮二通过皮带传动连接，所述中心轴的左端固定安装有切断锯片，所述中板下方的左右两侧设置有电动伸缩轴一，所述电动伸缩轴一的上端固定安装有压板，所述中板的左右两侧开设有升降口，所述中板的上表面的左右两端设有竖板，所述竖板的后方设有限位挡板，所述竖板的中间开设有排屑口，所述排屑口下方设置有切屑箱。3.根据权利要求2所述的一种用于金属板加工的剪板机，其特征在于：所述机盒由盒体和右侧端盖构成，所述右侧端盖和盒体之间通过沉头螺栓连接固定。4.根据权利要求3所述的一种用于金属板加工的剪板机，其特征在于：所述升降口的尺寸大于压板的尺寸。5.根据权利要求4所述的一种用于金属板加工的剪板机，其特征在于：所述顶板的下表面设有橡胶层，所述压板的上表面设有橡胶层。6.根据权利要求5所述的一种用于金属板加工的剪板机，其特征在于：所述竖板上表面的高度高于压板上表面的初始高度。

技术总结
本实用新型提供一种用于金属板加工的剪板机，包括基座、滑座、机盒、切屑箱以及夹板，所述基座作为载体，所述基座内部设有中板，所述基座顶端的左右两侧设有顶板，所述顶板上安装有滑座，所述滑座的内侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑动板，所述滑动板上固定安装有机盒，所述花瓣上通过螺栓和螺母固定安装有夹板，所述夹板固定安装在电动伸缩轴二上，所述电动伸缩轴二设置在基座的后方，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设计一种金属板材固定，使切断刀具移动的切断机构，可以明显减小机台整体的占地面积，提高空间利用率，通过将装载切断锯片的机盒设计成左右两部分，方便安装切断锯片的驱动机构。方便安装切断锯片的驱动机构。方便安装切断锯片的驱动机构。


技术研发人员：潘伟津 袁汉
受保护的技术使用者：江苏伟业铝材有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2023/2/6