一种焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种焊接装置。


背景技术：

2.建筑钢材在焊接过程中，一般是采用人工对齐的方式进行焊接，需要焊接人员手拿着钢材，使得两个钢材对齐，但在焊接过程中，如果焊接人员没有拿稳建筑钢材，则会造成焊接位置发生偏移。
3.现有技术cn214350448u公开一种建筑钢材焊接辅助设备，包括固定板、连接板、固定框、移动框、夹持杆、夹持块、滑轨、连接杆、放置板、安装块、旋转杆、夹持板和夹紧弹簧，通过固定框、移动框、夹持杆和夹持块，可以实现对建筑钢材进行夹持，避免在焊接过程中出现晃动，从而避免焊接位置偏移。
4.钢材焊接时，需保证两个钢材中心对齐，但现有技术的焊接辅助设备难以调节对齐位置，导致钢材焊接时不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种焊接装置，解决了现有技术的焊接辅助设备难以调节对齐位置，导致钢材焊接时不便的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接装置，包括加工台和固定架，所述固定架与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的一侧，
7.还包括对齐组件；
8.所述对齐组件包括固定底座、对齐滑块、对齐底座、调节螺杆和锁紧构件，所述固定底座与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述固定架的一侧，所述对齐滑块与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台靠近所述固定底座的一侧，所述对齐底座与所述对齐滑块固定连接，并位于所述对齐滑块靠近所述固定底座的一侧，所述调节螺杆与所述加工台转动连接，并贯穿所述对齐滑块，且位于所述加工台靠近所述对齐滑块的一侧，所述锁紧构件对所述调节螺杆进行锁紧。
9.其中，所述锁紧构件包括转动旋钮、锁紧插块和移动件，所述转动旋钮与所述调节螺杆固定连接，并位于所述调节螺杆靠近所述加工台的一侧；所述锁紧插块与所述加工台通过所述移动件连接，并与所述转动旋钮配合，且位于所述加工台靠近所述转动旋钮的一侧。
10.其中，所述移动件包括安装板和移动横杆，所述安装板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述锁紧插块的一侧；所述移动横杆设置在所述安装板与所述锁紧插块之间，并带动所述锁紧插块横向移动。
11.其中，所述对齐组件还包括固定顶板和下压构件，所述固定顶板与所述固定架通过所述下压构件连接，并位于所述固定架靠近所述固定顶板的一侧；所述下压构件驱动所述固定顶板移动。
12.其中，所述下压构件包括下压气缸和下压连杆，所述下压气缸与所述固定架固定连接，并位于所述固定架靠近所述固定顶板的一侧；所述下压连杆与所述固定顶板固定连接，并与所述下压气缸的输出端连接，且位于所述固定顶板靠近所述下压气缸的一侧。
13.本实用新型的一种焊接装置，分别将待焊接的钢材放置在所述固定底座和所述对齐底座上，通过转动所述调节螺杆，使所述对齐滑块在所述加工台内前后滑动，从而带动所述对齐底座进行前后移动，进而使钢材的位置进行对齐，进一步使钢材焊接时更方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的焊接装置的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的焊接装置的前视图。
17.图3是本实用新型第二实施例的焊接装置的整体结构示意图。
18.图4是本实用新型第二实施例的焊接装置的前视图。
19.图中：101-加工台、102-固定架、103-固定底座、104-对齐滑块、105-对齐底座、106-调节螺杆、107-转动旋钮、108-锁紧插块、109-安装板、110-移动横杆、201-固定顶板、202-下压气缸、203-下压连杆。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本技术第一实施例为：
22.请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的焊接装置的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的焊接装置的前视图。本实用新型提供一种焊接装置：包括加工台101、固定架102和对齐组件，所述对齐组件包括固定底座103、对齐滑块104、对齐底座105、调节螺杆106和锁紧构件，所述锁紧构件包括转动旋钮107、锁紧插块108和移动件，所述移动件包括安装板109 和移动横杆110。通过前述方案解决了难以调节钢材的对齐位置的问题，可以理解的是，前述方案可以用在钢材焊接时对齐的情况，还可以用于钢材焊接时易发生移动问题的解决上。
23.针对本具体实施方式，所述固定架102与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101的一侧。所述加工台101为具有矩形滑槽的矩形台，所述加工台101固定放置在地面上，所述固定架102为“门”字形架体，所述固定架102 固定安装在所述加工台101的上方。
24.其中，所述固定底座103与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101 靠近所述固定架102的一侧，所述对齐滑块104与所述加工台101滑动连接，并位于所述加工台101靠近所述固定底座103的一侧，所述对齐底座105与所述对齐滑块104固定连接，并位于所述对齐滑块104靠近所述固定底座103的一侧，所述调节螺杆106与所述加工台101转动连接，并贯穿所述对齐滑块 104，且位于所述加工台101靠近所述对齐滑块104的一侧，所述锁紧构件对所述调节螺杆106进行锁紧。所述固定底座103为矩形座，所述固定底座103与所述
加工台101固定连接，并安装在所述加工台101上方的左侧，所述对齐滑块104为具有螺纹通孔的矩形块，所述对齐滑块104与所述加工台101通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述加工台101的矩形滑槽内，所述对齐底座105 为矩形座，所述对齐底座105固定安装在所述对齐滑块104的上方，所述调节螺杆106为具有外螺纹的圆柱杆，所述调节螺杆106的外螺纹与所述对齐滑块 104的螺纹通孔啮合，所述调节螺杆106的一端与所述加工台101通过轴承转动连接，所述调节螺杆106的另一端伸出所述加工台101，并通过螺纹通孔贯穿所述对齐滑块104，分别将待焊接的钢材放置在所述固定底座103和所述对齐底座 105上，通过转动所述调节螺杆106，使所述对齐滑块104在所述加工台101内前后滑动，从而带动所述对齐底座105进行前后移动，进而使钢材的位置进行对齐，进一步使钢材焊接时更方便。
25.其次，所述转动旋钮107与所述调节螺杆106固定连接，并位于所述调节螺杆106靠近所述加工台101的一侧；所述锁紧插块108与所述加工台101通过所述移动件连接，并与所述转动旋钮107配合，且位于所述加工台101靠近所述转动旋钮107的一侧。所述转动旋钮107为外表面具有多个均匀设置的三角形齿的圆形旋钮，所述转动旋钮107与所述调节螺杆106固定连接，并同轴设置在所述调节螺杆106的端部，所述锁紧插块108为三角形插块，所述锁紧插块108正好能插入所述转动旋钮107的两个相邻三角形齿之间，通过旋转所述转动旋钮107可带动所述调节螺杆106进行转动，进一步通过所述锁紧插块 108的配合作用，可对所述转动旋钮107进行限位。
26.同时，所述安装板109与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101 靠近所述锁紧插块108的一侧；所述移动横杆110设置在所述安装板109与所述锁紧插块108之间，并带动所述锁紧插块108横向移动。所述安装板109为矩形板，所述安装板109固定安装在所述加工台101的左端，所述移动横杆110 为可横向伸缩的圆柱杆，所述移动横杆110的固定端设置在所述安装板109上，所述移动横杆110的移动端与所述锁紧插块108连接，所述移动横杆110横向设置在所述安装板109与所述锁紧插块108之间，通过调节所述移动横杆110 的长度，带动所述锁紧插块108横向移动。
27.使用本实施例的一种焊接装置时，分别将待焊接的钢材放置在所述固定底座103和所述对齐底座105上，通过旋转所述转动旋钮107可带动所述调节螺杆106进行转动，使所述对齐滑块104在所述加工台101内前后滑动，从而带动所述对齐底座105进行前后移动，进而使钢材的位置进行对齐，进一步使钢材焊接时更方便，通过调节所述移动横杆110的长度，带动所述锁紧插块108 横向移动，从而使所述锁紧插块108插入所述转动旋钮107内，进而对所述转动旋钮107进行限位，进一步使所述对齐底座105的位置保持稳定。
28.本技术第二实施例为：
29.请参阅图3和图4，其中图3是本实用新型第二实施例的焊接装置的整体结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的焊接装置的前视图。在第一实施例的基础上，所述对齐组件还包括固定顶板201和下压构件，所述下压构件包括下压气缸202和下压连杆203。
30.所述固定顶板201与所述固定架102通过所述下压构件连接，并位于所述固定架102靠近所述固定顶板201的一侧；所述下压构件驱动所述固定顶板201 移动。所述固定顶板201为中部具有槽体的凹形顶板，所述固定顶板201通过所述下压构件设置在所述固定架102的下方，通过所述固定顶板201的压紧作用，可对所述固定底座103和所述对齐底座105上的钢材进行压紧。
31.所述下压气缸202与所述固定架102固定连接，并位于所述固定架102靠近所述固定顶板201的一侧；所述下压连杆203与所述固定顶板201固定连接，并与所述下压气缸202的输出端连接，且位于所述固定顶板201靠近所述下压气缸202的一侧。所述下压气缸202为内部具有往复活塞的直线往复气缸，所述下压气缸202固定安装在所述固定架102的顶端，所述下压连杆203为可上下伸缩的圆柱杆，所述下压连杆203的底端与所述固定顶板201连接，所述下压连杆203的顶端与所述下压气缸202内部的往复活塞连接，通过所述下压气缸202的往复运动，带动所述下压连杆203上下伸缩，从而带动所述固定顶板201 上下移动。
32.使用本实施例的一种焊接装置时，通过所述下压气缸202的往复运动，带动所述下压连杆203上下伸缩，从而带动所述固定顶板201上下移动，进而使所述固定顶板201对所述固定底座103和所述对齐底座105上的钢材进行压紧，进一步避免钢材在焊接过程中发生移动。
33.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。