一种用于裁切双壁螺纹管的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹管加工技术领域，具体为一种用于裁切双壁螺纹管的加工设备。


背景技术：

2.螺纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系数为2-3)扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。，螺纹管的加工方法一般有绞纹法、滚压法、挤压法和轧制法，螺纹管又分外螺纹管和内螺纹管，内螺纹管也叫干蒸管、内肋管或内翅管。在中央空调机上它主要应用于干式蒸发器上。
3.线有的切割管材的加工过程中，管材无法进行快速固定，造成管材固定不牢固，从而影响管材的切割效率，且维护和下料十分不便，影响后期实际加工和生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于裁切双壁螺纹管的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于裁切双壁螺纹管的加工设备，包括限位架、液压杆和面板，所述面板的顶端面焊接有连接架，且面板的底端面焊接有隔板，所述隔板的侧端面安装有丝杆，所述面板内开设有通孔和导向槽，所述限位架内开设有螺纹孔，所述连接架的内壁焊接有限位件，且连接架的顶端面焊接有顶板，所述顶板内嵌入固定有液压杆，且液压杆的底端面安装有连接块，所述连接块的底端面嵌入固定有裁切刀。
6.优选的，所述面板的底端面焊接有固定架，固定架的底端面固定安装有底座，且底座的顶端面贴合安装有托盘。
7.优选的，所述限位架通过螺纹孔连接在丝杆上，且限位架滑动套接在导向槽内。
8.优选的，所述限位件内滑动套接有固定板，且固定板的大小和限位件的内径大小相适配。
9.优选的，所述通孔的内壁焊接有挡板，且挡板的大小和通孔的内径大小相适配。
10.优选的，所述连接块的顶端面焊接有第一连接杆，第一连接杆上滑动套接有第二连接杆，且第二连接杆的顶端面焊接在顶板的底端面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置限位件，操作人员在需要对管材进行加工时，人员将管材放置在限位件的顶端面后，人员将固定板滑动插接在限位件内，插接后人员外接电源打开动力装置带动丝杆进行转动，丝杆转动时限位架通过螺纹孔连接在丝杆上，且限位架滑动套接在导向槽内时，通过丝杆的转动方向带动限位架左右移动，限位架左右移动时可对管材进行夹持和限位，使管材加工时可快速进行固定，并且固定稳定性更高，增加人员的工作
效率。
13.2、本实用新型通过设置面板，操作人员在对管材进行加工时，人员通过打开液压杆推动连接块下降时通过裁切刀对管材进行切割，切割时连接块通过第一连接杆上滑动套接有第二连接杆保裁切刀的稳定性，且切割后人员拿取固定板后，限位架移动推动管材移动，使管材通过挡板的限位掉落在托盘上，方便后期进行快速加工，且加工后可进行快速下料。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的面板俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位架侧视结构示意图。
18.图中：1、托盘；2、底座；3、固定架；4、丝杆；5、隔板；6、限位架；7、限位件；8、连接架；9、顶板；10、裁切刀；11、连接块；12、液压杆；13、固定板；14、挡板；15、面板；16、通孔；17、导向槽；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于裁切双壁螺纹管的加工设备，包括限位架6、液压杆12和面板15，面板15的顶端面焊接有连接架8，且面板15的底端面焊接有隔板5，面板15的底端面焊接有固定架3，固定架3的底端面固定安装有底座2，且底座2的顶端面贴合安装有托盘1，隔板5的侧端面安装有丝杆4，丝杆4需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动丝杆4发生转动。
23.面板15内开设有通孔16和导向槽17，限位架6内开设有螺纹孔20，限位架6通过螺
纹孔20连接在丝杆4上，且限位架6滑动套接在导向槽17内，连接架8的内壁焊接有限位件7，且连接架8的顶端面焊接有顶板9，限位件7内滑动套接有固定板13，且固定板13的大小和限位件7的内径大小相适配，通过设置限位件7，操作人员在需要对管材进行加工时，人员将管材放置在限位件7的顶端面后，人员将固定板13滑动插接在限位件7内，插接后人员外接电源打开动力装置带动丝杆4进行转动，丝杆4转动时限位架6通过螺纹孔20连接在丝杆4上，且限位架6滑动套接在导向槽17内时，通过丝杆4的转动方向带动限位架6左右移动，限位架6左右移动时可对管材进行夹持和限位，使管材加工时可快速进行固定，并且固定稳定性更高，增加人员的工作效率。
24.顶板9内嵌入固定有液压杆12，且液压杆12的底端面安装有连接块11，连接块11的底端面嵌入固定有裁切刀10，通孔16的内壁焊接有挡板14，且挡板14的大小和通孔16的内径大小相适配，连接块11的顶端面焊接有第一连接杆18，第一连接杆18上滑动套接有第二连接杆19，且第二连接杆19的顶端面焊接在顶板9的底端面，通过设置面板15，操作人员在对管材进行加工时，人员通过打开液压杆12推动连接块11下降时通过裁切刀10对管材进行切割，切割时连接块11通过第一连接杆18上滑动套接有第二连接杆19保裁切刀10的稳定性，且切割后人员拿取固定板13后，限位架6移动推动管材移动，使管材通过挡板14的限位掉落在托盘1上，方便后期进行快速加工，且加工后可进行快速下料。
25.工作原理：操作人员在需要对管材进行加工时，人员将管材放置在限位件7的顶端面后，人员将固定板13滑动插接在限位件7内，插接后人员外接电源打开动力装置带动丝杆4进行转动，丝杆4转动时限位架6通过螺纹孔20连接在丝杆4上，且限位架6滑动套接在导向槽17内时，通过丝杆4的转动方向带动限位架6左右移动，限位架6左右移动时可对管材进行夹持和限位，使管材加工时可快速进行固定。操作人员在对管材进行加工时，人员通过打开液压杆12推动连接块11下降时通过裁切刀10对管材进行切割，切割时连接块11通过第一连接杆18上滑动套接有第二连接杆19保裁切刀10的稳定性，且切割后人员拿取固定板13后，限位架6移动推动管材移动，使管材通过挡板14的限位掉落在托盘1上。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。