一种热管封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及热管加工设备技术领域，具体涉及一种热管封口装置。


背景技术：

2.在热管的生产制造过程中，需要使用封口装置对其进行封口操作。现有技术中，通常都是人工利用挤压装置将热管的端部挤压，而后手动利用切刀将多余部分切掉，最后再利用焊机进行焊接密封。如此需要耗费很多的人力进行操作不仅会提高生产的成本，还导致生产效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种热管封口装置，以节约成本、提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种热管封口装置，包括：
5.挤压机构，所述挤压机构用于对待封口的热管的端部进行挤压；
6.切割机构，所述切割机构用于对经过所述挤压机构挤压之后的热管的压扁区的多余部分进行切割；
7.焊接机构，所述焊接机构用于对经过所述切割机构切割后的热管的压扁区的末端进行焊接密封；
8.送料机构，所述送料机构用于将待封口的热管依次输送至所述挤压机构、所述切割机构和所述焊接机构；以及
9.固定机构，所述固定机构用于对待封口的热管进行固定。
10.进一步地，还包括推动机构，所述推动机构设置在所述送料机构的远离所述挤压机构的一侧。
11.进一步地，所述挤压机构设置在所述送料机构的一侧，所述挤压机构包括：
12.挤压模具，两个所述挤压模具相对设置；以及
13.第一气缸，所述第一气缸固定设置两个所述挤压模具的相互远离的一侧，两个所述第一气缸的动力输出端分别与两个所述挤压模具的相互远离的一侧固定连接。
14.进一步地，所述切割机构设置在所述挤压机构的背离所述送料机构的来料方向的一侧，所述切割机构包括：
15.l型安装板，所述l型板滑动设置；
16.第一滑块，所述第一滑块滑动设置在所述l型安装板的内侧，所述第一滑块的顶部设置有导向杆，所述l型板上开设有滑孔，所述导向杆通过所述滑孔与所述l型安装板滑动连接；
17.复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导向杆上、其两端分别与所述第一滑块和所述l型安装板抵接，且自然状态下，所述复位弹簧具有使所诉第一滑块向远离所述l型安装板运动的趋势；
18.切割刀，所述切割刀设置在所述第一滑块的远离热管的一侧并与所述第一滑块滑动连接，且所述切割刀与所述l型安装板固定连接；
19.固定块，所述固定块固定设置在所述第一滑块的面向热管的一侧并与所述第一滑块相对应；以及
20.第二气缸，所述第二气缸固定设置所述l型安装板的顶部，所述第二气缸的动力输出轴与所述l型板固定连接。
21.进一步地，所述焊接机构包括设置在所述切割机构的远离所述挤压机构的一侧的焊枪。
22.进一步地，所述送料机构包括：
23.固定板，多个所述固定板依次间隔设置，所述固定板的顶部沿其长度方向开设有若干第一v形槽；
24.活动板，多个所述活动板依次间隔设置，且多个所述活动板的底部均与活动座固定连接，且所述活动板的顶部开设有与所述第一v形槽相配合的若干第二v形槽；
25.第二滑块，所述活动座的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈台阶状且上侧为较大侧，所述第二滑块的顶部与所述第一滑槽相适应并通过所述第一滑槽与所述活动座滑动连接；
26.第三滑块，所述活动座的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽呈台阶状且靠近所述活动座另一端的一侧为较大侧，所述第三滑块的顶部与所述第二滑槽相适应并通过所述第二滑槽与所述活动座滑动连接；
27.第三气缸，所述第三气缸固定设置所述第二滑块的底部，所述第三气缸的动力输出轴与所述第二滑块固定连接；以及
28.第四气缸，所述第四气缸固定设置在所述第三滑块的远离所述活动座的一侧，所述第四气缸的动力输出轴与所述第三滑块固定连接。
29.进一步地，所述固定机构包括三个固定单元，三个所述固定单元分别设置在所述挤压机构、所述切割机构和所述焊接机构处，所述固定单元包括：
30.螺杆，所述螺杆设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺距相同、螺旋方向相反；
31.夹紧块，两个所述夹紧块相对设置，两个所述夹紧块分别通过所述第一螺纹段和所述第二螺纹段与所述螺杆螺纹连接；以及
32.电机，所述电机的动力输出轴与所述螺杆的动力输入端固定连接。
33.进一步地，三个所述固定单元的所述螺杆一体成型。
34.进一步地，两个所述夹紧块的相对的一侧设置有相互配合的第三v形槽。
35.进一步地，所述推动机构包括：
36.推动板，所述推动板滑动设置在送料机构的远离所述挤压机构的一侧；以及
37.第五气缸，所述第五气缸固定设置在所述推动板的远离所述送料机构的一侧，所述第五气缸的动力输出轴与所述推动板固定连接。
38.本实用新型的有益效果：
39.本实用新型所提供的热管封口装置，通过设置挤压机构、切割机构和焊接机构，可以自动对热管进行压扁密封、压扁区切割以及压扁区端部的焊接密封，提高了工作效率，降
低了生产成本。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
41.图1为本实用新型一实施例提供的热管封口装置的立体结构视图；
42.图2为图1所示的热管封口装置的切割机构的结构视图；
43.图3为图1所示的热管封口装置的送料机构的立体结构视图；
44.图4为图3所示的俯视图；
45.图5为图4所示的右视图；
46.图6为图1所示的热管封口装置的固定机构的结构视图。
47.附图标记：
48.000
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热管、100
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挤压机构、110
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挤压模具、120
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第一气缸、200
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切割机构、210
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l型安装板、220
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第一滑块、230
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复位弹簧、240
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切割刀、250
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固定块、260
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第二气缸、300
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焊接机构、310
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焊枪、400
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送料机构、410
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固定板、420
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活动板、430
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第二滑块、440
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第三滑块、450
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第三气缸、460
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第四气缸、500
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固定机构、510
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固定单元、511
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螺杆、512
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夹紧块、513
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电机、600
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推动机构、610
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推动板、620
‑
第五气缸。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
50.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种热管封口装置，包括挤压机构100、切割机构200、焊接机构300、送料机构400和固定机构500。
56.其中，挤压机构100用于对待封口的热管000的端部进行挤压，具体地就是将待封口的热管000的端部压扁，使得热管000的压扁区的内壁紧密接触并保持密封。切割机构200用于对经过挤压机构100挤压之后的热管000的压扁区的多余部分进行切割，具体地，经过挤压机构100挤压、压扁密封后的热管000被输送至切割机构200处，然后由切割机构200将压扁区的多余部分切割掉。焊接机构300用于对经过切割机构200切割后的热管000的压扁区的末端进行焊接密封，具体地，经过切割机构200切割后的热管000被输送至焊接机构处，由焊接机构300对压扁区的末端进行焊接密封。
57.送料机构400用于将待封口的热管000依次输送至挤压机构100、切割机构200和焊接机构300，具体地，送料机构400首先将待封口的热管000输送至挤压机构100处进行压扁密封，待挤压机构100进行压扁密封后，再将其输送至切割机构200进行切割。与此同时，送料机构400将另一个待封口的热管000输送至挤压机构100处。切割完成后的热管000被送料机构400输送至焊接机构300处进行焊接密封。与此同时，送料机构400会将挤压机构100压扁密封后的热管000输送至切割机构200，同时将另外一个待封口的热管000输送至挤压机构100。焊接完成后的热管000由送料机构400送走，例如输送至储料箱。与此同时，送料机构400会将上一工位的热管000输送至下一工位，同时将另外一个待封口的热管000输送至挤压机构100处。
58.固定机构500用于对待封口的热管000进行固定，具体地，是对位于挤压机构100、切割机构200以及焊接机构300处的热管000进行固定，以便于挤压机构100挤压、切割机构200和焊接机构300焊接。
59.优选地，还包括供料机构，供料机构用于将待封口的热管000一个一个有序地供给给送料机构400的进料端。
60.使用时，供料机构将待封口的热管000一个一个有序地输送至送料机构400的进料端，然后由送料机构400将待封口的热管000依次输送至挤压机构100、切割机构200和焊接机构300。
61.本实施例所提供的热管封口装置，既可以自动完成对待封口热管000的压扁密封、压扁区的切割以及压扁区的焊接密封，同时，这些工作还可以同时进行，提高了生产效率。
62.在一个实施例中，还包括推动机构600，推动机构600设置在送料机构400的远离挤压机构100的一侧，具体地，推动机构600用于保持热管000的远离挤压机构100的一端平齐，从而使得热管000的最终长度保持一致。
63.在一个实施例中，挤压机构100设置在送料机构400的一侧，挤压机构100包括挤压模具110和第一气缸120。
64.其中，挤压模具110的数量为两个，两个挤压模具110相对设置。优选地，两个挤压
模具110的相对的一侧为非对称结构，这样就会使得压扁区为非对称结构，从而提高密封效果。
65.第一气缸120的数量为两个，上述两个第一气缸120固定设置两个挤压模具110的相互远离的一侧，两个第一气缸120的动力输出端分别与两个挤压模具110的相互远离的一侧固定连接。
66.使用时，送料机构400将待封口的热管000输送至两个挤压模具110之间，两个第一模具启动，驱动两个挤压模具110相互靠近，从而对热管000进行挤压，直到热管000的内壁紧密接触并保持密封。
67.此结构的挤压机构100，结构简单、压扁密封效果较好。
68.在一个实施例中，切割机构200设置在挤压机构100的背离送料机构400的来料方向的一侧，切割机构200包括l型安装板210、第一滑块220、复位弹簧230、切割刀240、固定块250和第二气缸260。
69.其中，l型板滑动安装在送料机构400的上方。第一滑块220滑动安装在l型安装板210的内侧，第一滑块220的顶部设置有导向杆，l型板上开设有滑孔，导向杆通过滑孔与l型安装板210滑动连接。复位弹簧230套设在导向杆上、其两端分别与第一滑块220和l型安装板210抵接，且自然状态下，复位弹簧230具有使所诉第一滑块220向远离l型安装板210运动的趋势。切割刀240设置在第一滑块220的远离热管000的一侧并与第一滑块220滑动连接，且切割刀240与l型安装板210固定连接。固定块250固定安装在第一滑块220的面向热管000的一侧并与第一滑块220相对应。第二气缸260固定安装在l型安装板210的顶部，第二气缸260的动力输出轴与l型板固定连接。
70.使用时，送料机构400将热管000输送至固定块250和第一滑块220之间，之后第二气缸260驱动l型安装板210下降，从而驱动第一滑块220和切割刀240下降，在l型安装板210下降的过程中，滑块会先与热管000接触，在固定块的作用下，第一滑块压缩复位弹簧230，在复位弹簧230弹力的作用下对热管000进行进一步地固定，以便于切割。之后l型安装板210继续下降，从而使得切割刀240继续下降直到将热管000切割为止。
71.此结构的装置，可以对热管000进行进一步地固定，更加有助于切割。
72.优选地，第一滑块220的远离切割刀240的一侧与l型板的内壁接触，以便于限制第一滑块220的转动。
73.优选地，切割刀240的面向第一滑块220的一侧与第一滑块220接触，以便于切割。
74.在一个实施例中，焊接机构300包括安装在切割机构200的远离挤压机构100的一侧的焊枪310。
75.使用时，送料机构400将经过切割后的热管000输送至焊枪310处，由焊枪310对其进行焊接密封。
76.优选地，焊接方式为氩弧焊。
77.在一个实施例中，送料机构400包括固定板410、活动板420、第二滑块430、第三滑块440、第三气缸450和第四气缸460。
78.其中，固定板410的数量为多个，多个固定板410依次间隔设置，固定板410的顶部沿其长度方向开设有若干第一v形槽。在本实施例中固定板410的数量为两个。优选地，固定板410的出料端设置有斜面，以便于热管000从固定板410上滑进收料箱内。
79.活动板420的数量为多个，多个活动板420依次间隔设置，且多个活动板420的底部均与活动座固定连接，且活动板420的顶部开设有与第一v形槽相配合的若干第二v形槽。具体地，上述多个活动板420既可以与固定板410交替设置，也可以设置在相邻两个固定板410之间。在这里需要说明的是，初始时，活动板420的上的第二v形槽要比固定板410上的第一v形槽低。活动座的底部开设有第一滑槽，第一滑槽呈台阶状且上侧为较大侧，第二滑块430的顶部与第一滑槽相适应并通过第一滑槽与活动座滑动连接。
80.活动座的一端开设有第二滑槽，第二滑槽呈台阶状且靠近活动座另一端的一侧为较大侧，第三滑块440的顶部与第二滑槽相适应并通过第二滑槽与活动座滑动连接。
81.第三气缸450固定设置第二滑块430的底部，第三气缸450的动力输出轴与第二滑块430固定连接。第四气缸460固定设置在第三滑块440的远离活动座的一侧，第四气缸460的动力输出轴与第三滑块440固定连接。
82.使用时，供料机构将热管000输送至固定板410的进料端的第一v形槽内；之后第三气缸450延伸，从而驱动活动板420上升，使得热管000在第二v形槽的作用下将输送到第一v形槽内的热管000往上抬，直至将热管000抬出第一v形槽；而后第四气缸460延伸，从而驱动活动板420前进，具体地，第四气缸460驱动活动板420前进的距离为相邻两个第一v形槽之间的距离或者相邻两个工位之间的距离；之后第三气缸450收缩，从而驱动活动板420下降，进而将热管000放置在第一v形槽内；而后第四气缸460收缩将活动板420恢复至原位。重复上述操作，即可达到将热管000从送料机构400的进料端依次输送至挤压机构100、切割机构200和焊接机构300，到最后从送料机构400的出料端进入收料箱内。
83.此结构的送料机构400，结构简单。
84.在一个实施例中，固定机构500包括三个固定单元510，三个固定单元510分别设置在挤压机构100、切割机构200和焊接机构300处，固定单元510包括螺杆511、夹紧块512和电机513。
85.其中，螺杆511设置有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺距相同、螺旋方向相反。夹紧块512的数量为两个，两个夹紧块512相对设置，两个夹紧块512分别通过第一螺纹段和第二螺纹段与螺杆511螺纹连接。电机513的动力输出轴与螺杆511的动力输入端固定连接。
86.使用时，电机513驱动螺杆511转动，从而在第一螺纹段和第二螺纹段的作用下，两个夹紧块512相互靠近或远离，具体地，当需要夹紧热管000时，电机513驱动螺杆511正向转动，从而驱动两个夹紧块512相互靠近，进而对热管000进行夹紧；当需要松开热管000时，电机513驱动螺杆511反向转动，从而驱动两个夹紧块512相互远离，进而松开热管000。
87.此结构的固定机构500，结构简单。
88.优选地，两个夹紧块512的相对的一侧设置有柔性衬垫以防止夹伤热管000。
89.在一个实施例中，三个固定单元510的螺杆511一体成型。这样在使用时，就可以通过一个电机513同时驱动三个固定单元510对各自工位的热管000进行固定。
90.此结构的固定机构500，结构简单，无需使用三个电机513分别驱动，成本较低。
91.在一个实施例中，两个夹紧块512的相对的一侧设置有相互配合的第三v形槽。
92.使用时，在两个第三v形槽的作用下，可以加强对于热管000的固定效果，同时，第三v形槽还具有自动对准中心的作用，有助于对人管的挤压、切割和焊接。
93.此结构，可以加强对热管000的固定效果、还有助于加工处理。
94.优选地，柔性衬垫设置在第三v形槽内，以减少衬垫的用量。
95.在一个实施例中，推动机构600包括推动板610和第五气缸620。
96.推动板610滑动安装在送料机构400的远离挤压机构100的一侧。第五气缸620固定安装在推动板610的远离送料机构400的一侧，第五气缸620的动力输出轴与推动板610固定连接。
97.使用时，第五气缸620伸缩，从而推动推动板610移动，进而使得热管000的远离挤压机构100的一端保持平齐。
98.此结构，使得热管000的一端保持平齐，从而使得封口后的热管000的长度保持一致。
99.本实用新型所提供的热管封口装置，结构简单，工作效率较高，生产成本较低。
100.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
101.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。