立式自动车磨一体机的制作方法

1.本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种立式自动车磨一体机。


背景技术：

2.零件从毛坯到成型需要进行多工序加工。现有的具有单一加工性能的机床如车床、磨床等只能进行单工序加工。这种加工方式不仅会降低加工效率，同时由于要反复装夹工件也会积累加工误差，进而影响加工质量。因此，对于特定的零部件加工，可以针对其加工工序设计制造专属机床，以弥补通用加工机床的缺点。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种立式自动车磨一体机。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种立式自动车磨一体机，包括机架、主轴、滑架、车刀、磨刀、第一驱动器和第二驱动器；所述第一驱动器与机架固定连接，所述第一驱动器用于驱动主轴旋转，所述主轴与机架旋转连接，所述滑架与机架滑动连接，所述车刀与滑架连接，所述第二驱动器与滑架连接，所述第二驱动器用于驱动磨刀旋转；所述滑架可带动车刀和磨刀靠近或远离主轴。
5.优选地，所述滑架包括第一滑板、第二滑板、第三驱动器和第一螺杆；所述第一滑板与机架滑动连接，所述第三驱动器与第一滑板固定连接，所述第一螺杆与第一滑板旋转连接，所述第三驱动器的输出端与第一螺杆驱动连接，所述第一滑板设置有第一导轨，所述第二滑板与第一导轨滑动连接，且与第一螺杆驱动连接；所述第一滑板和第二滑板的滑动方向相互垂直；所述车刀和磨刀均连接至所述第二滑板。
6.优选地，还包括第四驱动器和第二螺杆；所述第二螺杆与机架旋转连接，所述机架设置有第二导轨，所述第四驱动器与机架固定连接，所述第四驱动器的输出端与第二螺杆驱动连接，所述第一滑板与第二导轨滑动连接，且与第二螺杆配合连接；所述第一滑板的滑动方向与主轴的轴向垂直，所述第二滑板的滑动方向与主轴的轴向平行。
7.优选地，还包括第五驱动器、第三螺杆、第三滑板、第一刀架和第二刀架；所述第五驱动器与第二滑板连接，所述第五驱动器的输出端与第三螺杆驱动连接，所述第三螺杆与第二滑板旋转连接，所述第二滑板设置有第三导轨，所述第三滑板与第三导轨滑动连接，且与第三螺杆配合连接，所述第一刀架和第二刀架平行间隔连接至所述第三滑板，所述车刀分别连接至第一刀架和第二刀架；所述第三滑板的滑动方向与主轴的轴向平行。
8.优选地，所述第二驱动器的输出端连接驱动轴，所述磨刀有两个，且平行间隔连接至所述驱动轴的末端。
9.优选地，所述车刀和磨刀分置主轴的两侧。
10.本实用新型的一种立式自动车磨一体机，至少具有以下技术效果：
11.(1)本装置通过一次装夹即可完成车削和磨削两道工序，不仅提高了加工效率，还
避免了因反复夹装累积的加工误差，提高了加工质量；
12.(2)本装置中同时设置有两把车刀和两把磨刀，零件装夹一次即可实现两个切削面的加工，进一步提高了加工质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图。
15.在图中，1、机架；2、主轴；3、滑架；4、车刀；5、磨刀；6、第一驱动器；7、第二驱动器；8、第一滑板；9、第二滑板；10、第三驱动器；11、第一螺杆；12、第一导轨；13、第四驱动器；14、第二螺杆；15、第二导轨；16、第五驱动器；17、第三螺杆；18、第三滑板；19、第一刀架；20、第二刀架；21、第三导轨。
具体实施方式
16.以下结合附图1至附图2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.一种立式自动车磨一体机，包括机架1、主轴2、滑架3、车刀4、磨刀5、第一驱动器6、第二驱动器7、第四驱动器13、第二螺杆14、第五驱动器16、第三螺杆17、第三滑板18、第一刀架19和第二刀架20。
18.所述主轴2竖直设置，所述第一驱动器6为电机设置于主轴2的底端，并与主轴2驱动连接，所述第一驱动器6用于驱动主轴2旋转。待加工工件固定连接至主轴2的顶端，待加工工件随主轴2进行自旋转。
19.所述滑架3包括第一滑板8、第二滑板9、第三驱动器10和第一螺杆11。所述第一滑板8上设置有第一导轨12，所述第一导轨12沿竖直方向延伸；所述第一螺杆11与第一滑板8旋转连接，所述第三驱动器10为电机，且与第一螺杆驱动连接，所述第三驱动器10用于驱动第一螺杆11旋转。所述第二滑板9与第一螺杆11配合连接，与第一导轨12滑动连接。在所述第三驱动器10、第一导轨12和第一螺杆11的作用下，所述第二滑板9可相对第一滑板8向下滑动。
20.所述机架1上设置有第二导轨15，所述第二导轨15水平设置。所述第二螺杆14与机架1旋转连接，所述第二螺杆14与第二导轨15平行设置。所述第一滑板8与第二导轨15滑动连接，且与第二螺杆14配合连接。所述第四驱动器13为电机，所述第四驱动器13与机架1固定连接，所述第四驱动器13的输出端与第二螺杆14连接，所述第四驱动器13用于驱动第二螺杆14旋转。在所述第四驱动器13、第二导轨15和第二螺杆14的作用下，整个滑架3可相对机架1做水平滑动。
21.所述第二滑板9设置有第三导轨21，所述第三导轨21竖直设置。所述第三螺杆17与第二滑板9旋转连接，所述第三螺杆17与第三导轨21平行设置。所述第三滑板18与第三导轨21滑动连接，且与第三螺杆17配合连接。所述第五驱动器16为电机，所述第五驱动器16固定连接至第二滑板9，所述第五驱动器16的输出端与第三螺杆17连接，所述第五驱动器16用于驱动第三螺杆17旋转。在所述第五驱动器16、第三螺杆17和第三导轨21的作用下，所述第三滑板18相对第二滑板9向下滑动。所述第一刀架19和第二刀架20均固定连接至所述第三滑
板18上，且所述第一刀架19和第二刀架20上下平行间隔设置。所述第一刀架19和第二刀架20均用于固定车刀4。
22.所述第二驱动器7的输出端连接驱动轴，所述磨刀5有两个，且平行间隔连接至所述驱动轴的末端。所述第二驱动器7用于驱动磨刀5旋转从而实现切削。
23.所述车刀4和磨刀5分置主轴2的两侧。工件固定在主轴2上，工件完成车削加工后，滑架3水平滑动，再完成磨削加工。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种立式自动车磨一体机，其特征在于，包括机架(1)、主轴(2)、滑架(3)、车刀(4)、磨刀(5)、第一驱动器(6)和第二驱动器(7)；所述第一驱动器(6)与机架(1)固定连接，所述第一驱动器(6)用于驱动主轴(2)旋转，所述主轴(2)与机架(1)旋转连接，所述滑架(3)与机架(1)滑动连接，所述车刀(4)与滑架(3)连接，所述第二驱动器(7)与滑架(3)连接，所述第二驱动器(7)用于驱动磨刀(5)旋转；所述滑架(3)可带动车刀(4)和磨刀(5)靠近或远离主轴(2)。2.根据权利要求1所述的立式自动车磨一体机，其特征在于：所述滑架(3)包括第一滑板(8)、第二滑板(9)、第三驱动器(10)和第一螺杆(11)；所述第一滑板(8)与机架(1)滑动连接，所述第三驱动器(10)与第一滑板(8)固定连接，所述第一螺杆(11)与第一滑板(8)旋转连接，所述第三驱动器(10)的输出端与第一螺杆(11)驱动连接，所述第一滑板(8)设置有第一导轨(12)，所述第二滑板(9)与第一导轨(12)滑动连接，且与第一螺杆(11)驱动连接；所述第一滑板(8)和第二滑板(9)的滑动方向相互垂直；所述车刀(4)和磨刀(5)均连接至所述第二滑板(9)。3.根据权利要求2所述的立式自动车磨一体机，其特征在于：还包括第四驱动器(13)和第二螺杆(14)；所述第二螺杆(14)与机架(1)旋转连接，所述机架(1)设置有第二导轨(15)，所述第四驱动器(13)与机架(1)固定连接，所述第四驱动器(13)的输出端与第二螺杆(14)驱动连接，所述第一滑板(8)与第二导轨(15)滑动连接，且与第二螺杆(14)配合连接；所述第一滑板(8)的滑动方向与主轴(2)的轴向垂直，所述第二滑板(9)的滑动方向与主轴(2)的轴向平行。4.根据权利要求3所述的立式自动车磨一体机，其特征在于：还包括第五驱动器(16)、第三螺杆(17)、第三滑板(18)、第一刀架(19)和第二刀架(20)；所述第五驱动器(16)与第二滑板(9)连接，所述第五驱动器(16)的输出端与第三螺杆(17)驱动连接，所述第三螺杆(17)与第二滑板(9)旋转连接，所述第二滑板(9)设置有第三导轨(21)，所述第三滑板(18)与第三导轨(21)滑动连接，且与第三螺杆(17)配合连接，所述第一刀架(19)和第二刀架(20)平行间隔连接至所述第三滑板(18)，所述车刀(4)分别连接至第一刀架(19)和第二刀架(20)；所述第三滑板(18)的滑动方向与主轴(2)的轴向平行。5.根据权利要求4所述的立式自动车磨一体机，其特征在于：所述第二驱动器(7)的输出端连接驱动轴，所述磨刀(5)有两个，且平行间隔连接至所述驱动轴的末端。6.根据权利要求1所述的立式自动车磨一体机，其特征在于：所述车刀(4)和磨刀(5)分置主轴(2)的两侧。

技术总结
本实用新型涉及一种立式自动车磨一体机，涉及机床技术领域，包括机架、主轴、滑架、车刀、磨刀、第一驱动器和第二驱动器。所述第一驱动器与机架固定连接，所述第一驱动器用于驱动主轴旋转，所述主轴与机架旋转连接，所述滑架与机架滑动连接，所述车刀与滑架连接，所述第二驱动器与滑架连接，所述第二驱动器用于驱动磨刀旋转，所述滑架可带动车刀和磨刀靠近或远离主轴。本实用新型所述的一种立式自动车磨一体机，能够同时完成车削和磨削加工。能够同时完成车削和磨削加工。能够同时完成车削和磨削加工。


技术研发人员：王建斌 王嘉轩 王建鹏 王剑坤
受保护的技术使用者：龙口市亨嘉智能装备有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2023/2/6