一种可调节角度自动分度线切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及线切割加工用辅助工具，尤其是一种可调节角度自动分度线切割工装。


背景技术：

2.线切割加工是一种特种加工方式。
3.其加工特点是：1.不受工件硬度的限制(特别对于高硬度材质加工极具优势)。2能加工细小、形状复杂的工件,能加工出窄缝和锐角(小圆角半径)等细微结构。3加工精度较高,可达μm级,表面粗糙度ra0.05μm,完全可满足一般精密零件的加工要求。广泛地用于加工各类模具。
4.现普通线切割设备，线切割钼丝调整角度只有
±3°
。因此无法加工加工面角度超过角度3
°
的零件。且线切割加工效率低，对于切割面面积较大零件加工时间长，需员工值守更换加工零件加工面，耗费员工工作时间。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种可调节角度自动分度线切割工装，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可调节角度自动分度线切割工装。
7.本实用新型的一种可调节角度自动分度线切割工装，包括底座，底座的上部为倾斜的支撑板，支撑板上通过螺栓固定有电控旋转分度盘，电控旋转分度盘的输出轴上安装有推力球轴承，推力球轴承上通过螺栓固定有零件定位板，零件定位板的中心位置与推力球轴承位于同一轴心上有定位芯轴，零件定位板的内圈有凸起的定位台阶，零件上的凹槽卡在定位台阶上。
8.进一步的，零件定位板的外圈有多组定位螺栓，定位螺栓穿过零件外圈的孔后旋入到零件定位板上的螺孔内完成对零件的固定。
9.进一步的，底座通过调节机构对支撑板的倾斜角度进行调整。
10.进一步的，调节机构包括通过用于安放在线切割机上的底板，底板的端部与支撑板之间为活动连接，支撑板的高端焊接有上安装块，底板的外端焊接有下安装块，升降杆的上端有安装环，安装环套在上安装块上的安装轴一上，下安装块的外侧有安装轴二，安装轴二上套有旋转套，旋转套上焊接有套筒，升降杆下端的螺纹段穿过插入套筒，在套筒的上下两端都旋有锁紧螺母。
11.进一步的，底板的前端焊接有两组垂直的固定板，固定板的上端的通孔内插入转轴，转轴上焊接有转接块，转接块的上沿与支撑板固定连接。
12.进一步的，转轴的外端超出固定板外端的位置为螺纹段，螺纹段上旋入有螺母。
13.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：这种可调节角度自动分度线切割工装
将该工装放置在线切割机上，随后将需要切割的零件安放在该工装上，这样就使得零件与线切割机的钼丝之间存在较大的夹角，方便对零件的侧面进行切割操作。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的实施例结构示意图；
18.图3是图2装配上零件后的结构示意图；
19.图中1、底座，2、支撑板，3、电控旋转分度盘，4、推力球轴承，5、零件定位板，6、定位芯轴，7、定位台阶，8、定位螺栓，9、底板，10、固定板， 11、转轴，12、上安装块，13、下安装块，14、升降杆，15、旋转套，16、安装环，17、安装轴一，18、锁紧螺母，19、安装轴二，20、套筒，21、转接块，22、零件。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种可调节角度自动分度线切割工装，包括底座1，底座1的上部为倾斜的支撑板2，支撑板2上通过螺栓固定有电控旋转分度盘3，电控旋转分度盘3的输出轴上安装有推力球轴承4，推力球轴承4上通过螺栓固定有零件定位板5，零件定位板5的中心位置与推力球轴承4位于同一轴心上有定位芯轴6，零件定位板5的内圈有凸起的定位台阶7，零件上的凹槽卡在定位台阶7上。
22.这种可调节角度自动分度线切割工装在使用的时候，将需要切割的零件22 放置在支撑板2，零件定位板5上中部的定位芯轴6与作为辅助定位部件，并且定位芯轴6与支撑板2上的电控旋转分度盘3进行连接，电控旋转分度盘3通过预设的程序能够带动零件定位板5在定位芯轴6上进行转动，实现带动零件 22转动的需求，零件通过定位台阶7进行定位限制，方便安放，在线切割机上线切割后，切割缝隙如图1竖直的缝隙结构，在零件22水平放置之后，就实现对零件表面倾斜切割的需求，克服了常规的线切割机只能满足小角度切割的缺陷。
23.进一步的，零件定位板5的外圈有多组定位螺栓8，定位螺栓8穿过零件外圈的孔后旋入到零件定位板5上的螺孔内完成对零件的固定。
24.如图2所示，在零件定位板5上有多组定位螺栓8，定位螺栓8的设计尺寸与零件22上的多孔对应，为了提高对零件22的固定效果，定位螺栓8旋入到零件定位板5上即可完成定位锁止，避免零件22在零件定位板5上出现转动。
25.进一步的，底座1通过调节机构对支撑板2的倾斜角度进行调整。
26.如图3，通过调节机构对支撑板2进行交底调节，目的是为了满足不同角度切割的需求。
27.进一步的，调节机构包括通过用于安放在线切割机上的底板9，底板9的端部与支撑板2之间为活动连接，支撑板2的高端焊接有上安装块12，底板9的外端焊接有下安装块13，升降杆14的上端有安装环16，安装环16套在上安装块12上的安装轴一17上，下安装块12的外侧有安装轴二19，安装轴二19上套有旋转套15，旋转套15上焊接有套筒20，升降杆14下端的螺纹段穿过插入套筒20，在套筒20的上下两端都旋有锁紧螺母18。
28.调节机构的升降杆14的上端通过安装环16套在安装轴一17上，并且升降杆14的西段的螺纹段的结构插入套筒20内，而套筒20焊接在旋转套15上，旋转套15活动安装在安装轴二19上，这样通过转动锁紧螺母18，使升降杆14 的螺纹段进行上下移动，在螺纹段上下移动的时候通过活动安装的套筒20以及安装环16实现了带动上部的支撑板2进行角度转动，支撑板2活动安装在地板 9上，可以进行上下翻转运动。
29.进一步的，底板9的前端焊接有两组垂直的固定板10，固定板10的上端的通孔内插入转轴11，转轴11上焊接有转接块21，转接块21的上沿与支撑板2 固定连接。
30.为了方便安装板2进行翻转操作，通过转轴11活动安装在固定板10上，在安装板2进行转动的时候，依托转轴11即可完成转动。
31.进一步的，转轴11的外端超出固定板10外端的位置为螺纹段，螺纹段上旋入有螺母。
32.螺母旋入到转轴11的外端，避免了转轴11从固定板10上滑脱。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。