一种缝纫机机架加工用输送折弯装置的制作方法

1.本实用新型是一种缝纫机机架加工用输送折弯装置，涉及机械设备领域。


背景技术：

2.现有技术中缝纫机在生产的过程中，需要经过切割、焊接、折弯等的步骤，而现有的缝纫机机架的折弯装置仍存在无法自动推动板材移动以进行折弯，折弯时的稳定性不够高，导致折弯出现偏差，且不能方便的固定板材，现有的设备在板材固定时无法使其保证位置的定位，在折弯时易发生位置的偏差，从而造成折弯位置的错位，容易对生产质量造成影响，另外，现有的折弯装置无法根据板材的宽度进行调整调整固定组件，且在不同折弯要求下对磨具进行更换，从而无法满足不同情况下的使用，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种缝纫机机架加工用输送折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，使用时，通过位移组件将支撑板向两侧移动，将板材放置在支撑板之间，支撑板通过拉力机构同时归位，从而对板材进行限位挤压，同时底部的第一升降机构从底部向上挤压，使板材的两侧通过挡板进行限位，便于根据不同宽度下的板材进行快速调节使用。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种缝纫机机架加工用输送折弯装置，包括折弯装置本体，所述折弯装置本体包括固定座，所述固定座上开有固定槽，所述固定槽的内部安装有固定块，所述固定座的一端安装有第二升降机构，所述第二升降机构的一端安装在固定块上，所述固定块的顶部安装有活动座，所述活动座的两侧安装有连接杆，所述连接杆上焊接有支撑板，所述支撑板的内壁上焊接有挡板，所述活动座的顶部安装有第一升降机构，所述第一升降机构与挡板相配合。
5.进一步地，所述挡板之间的底部安装有板材，所述板材的中心点安装在第一升降机构的顶部。
6.进一步地，所述固定座上焊接有固定架，所述固定架上安装有位移组件，所述位移组件上固定有横杆，所述横杆与支撑板的内壁相配合。
7.进一步地，所述固定座上固定有安装座，所述安装座的一侧活动安装有下模具，所述下模具之间开有开口，所述开口与第一升降机构相配合。
8.进一步地，所述安装座上开有固定腔，所述下模具的一端焊接有连接座，所述连接座安装在固定腔的内部。
9.进一步地，所述连接座上开有开孔，所述连接座上安装有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与开孔相配合。
10.进一步地，所述固定座上固定有支撑架，所述支撑架上安装有液压机构，所述液压机构的底部安装有上模具，所述上模具与下模具相配合。
11.进一步地，所述活动座的内部开有空腔，所述空腔的内部安装有拉力机构，所述拉
力机构的一端固定在连接杆上
12.本实用新型的有益效果：使用时，通过位移组件将支撑板向两侧移动，将板材放置在支撑板之间，支撑板通过拉力机构同时归位，从而对板材进行限位挤压，同时底部的第一升降机构从底部向上挤压，使板材的两侧通过挡板进行限位，便于根据不同宽度下的板材进行快速调节使用。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种缝纫机机架加工用输送折弯装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种缝纫机机架加工用输送折弯装置中固定腔的示意图；
16.图3为本实用新型一种缝纫机机架加工用输送折弯装置中下模具的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种缝纫机机架加工用输送折弯装置中活动座的结构示意图；
18.图5为本实用新型一种缝纫机机架加工用输送折弯装置中下模具与活动座配合后的结构示意图；
19.图中：1、固定座；2、固定槽；3、固定块；4、活动座；5、连接杆；6、支撑板；7、挡板；8、第一升降机构；9、固定架；10、位移组件；11、横杆；12、支撑架；13、安装座；14、限位螺栓；15、下模具；16、液压机构；17、上模具；18、固定腔；19、连接座；20、开孔；21、第二升降机构；22、空腔；23、拉力机构；24、板材。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机机架加工用输送折弯装置，包括折弯装置本体，所述折弯装置本体包括固定座1，所述固定座1上开有固定槽2，所述固定槽2的内部安装有固定块3，所述固定座1的一端安装有第二升降机构21，所述第二升降机构21的一端安装在固定块3上，所述固定块3的顶部安装有活动座4，所述活动座4的两侧安装有连接杆5，所述连接杆5上焊接有支撑板6，所述支撑板6的内壁上焊接有挡板7，所述活动座4的顶部安装有第一升降机构8，所述第一升降机构8与挡板7相配合，所述挡板7之间的底部安装有板材24，所述板材24的中心点安装在第一升降机构8的顶部，所述固定座1上焊接有固定架9，所述固定架9上安装有位移组件10，所述位移组件10上固定有横杆11，所述横杆11与支撑板6的内壁相配合，在本装置使用时支撑板6之间通过自行向内移动，便于对不同宽度的板材24进行挤压限位，后期通过第一升降机构8将板材24向上顶起，板材24的两侧与挡板7相配合进行挤压限位，保证不同宽度下板材24的快速限位，另外，支撑板6与第一升降机构8之间可使板材24居中对齐，便于提高工作质量。
22.具体实施方式，所述固定座1上固定有安装座13，所述安装座13的一侧活动安装有下模具15，所述下模具15之间开有开口，所述开口与第一升降机构8相配合，所述安装座13上开有固定腔18，所述下模具15的一端焊接有连接座19，所述连接座19安装在固定腔18的内部，下模具15通过连接座19在固定腔18的内部安装或拆卸，便于根据要求下更换不同形
状的下模具15进行使用。
23.具体实施方式，所述连接座19上开有开孔20，所述连接座19上安装有限位螺栓14，所述限位螺栓14的一端与开孔20相配合，所述固定座1上固定有支撑架12，所述支撑架12上安装有液压机构16，所述液压机构16的底部安装有上模具17，所述上模具17与下模具15相配合，所述活动座4的内部开有空腔22，所述空腔22的内部安装有拉力机构23，所述拉力机构23的一端固定在连接杆5上，限位螺栓14与开孔20相配合，便于连接座19安装在固定腔18的内部，上模具17和液压机构16之间也可完成拆卸，从而进行配合使用。
24.该装置在使用时，通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先启动第二升降机构21带动固定块3在固定槽2的内部移动至最外部，移动前将位移组件10启动，使横杆11向内部靠拢，在支撑板6移动至位置时，横杆11正好与支撑板6的内壁相接触，启动位移组件10收缩，通过横杆11带动支撑板6向两侧打开，打开后将板材24放置在第一升降机构8上，将支撑板6失去支撑力，失去支撑力后支撑板6在拉力机构23的拉力下同时向内靠拢，靠拢后作用力相同的情况下，将板材24居中固定，启动第一升降机构8将板材24向上推动，向上推动后板材24的两端与挡板7相配合进行限位固定，启动第二升降机构21将固定块3在固定槽2的内部移动，将活动座4移动至下模具15的底部，第一升降机构8通过下模具15之间的开口进入到下模具15的底部，将板材24移动至下模具15的顶部，启动液压机构16将上模具17向下移动，将板材24推动至下模具15上进行折弯处理，折弯时第一升降机构8收缩，收缩后活动座4为下模具15提供支撑点，折弯后，使活动座4快速归位便于再次使用，收起，下模具15通过连接座9和限位螺栓14分离更换不同形状的模具以便于使用。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。