防腐磨石的制作方法

1.本发明属于磨石制备技术领域，具体地，涉及一种防腐磨石。


背景技术：

2.磨石(水磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥或者树脂连接料中制成制品后表面经过研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机水磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石。
3.环氧磨石的前身可以追溯到古罗马时代水磨石地面，其具有震撼的外观，耐磨和灵活的品质受到广泛传播，并且具有高强度、耐磨损等特点，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防尘、保养方便和维护费用低廉等优点，但是也存在耐腐蚀性差的问题，尤其在化工厂区，磨石面临复杂环境，遭受各种酸性、碱性溶液的侵蚀，表面容易形成气泡或者凸凹不平的小孔，因此，提供一种防腐磨石是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防腐磨石，解决了现有技术中存在的磨石防腐性差的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.防腐磨石，包括由下至上依次设置的基础找平层、环氧抛砂层、磨石摊铺层、罩面层。
7.该防腐磨石通过以下步骤制成：
8.第一步、将基层表面清理干净，铺设建筑找平砂浆固化得到基础找平层，让施工地面水平度达到规定要求，强度达到规定要求；
9.第二步、在基础找平层上方涂刷流动的环氧树脂混合物，涂布量为0.2-1.0kg/m2，然后抛撒石英砂，室温下固化12-24h，得到环氧抛砂层，固化后，抛沙层完成，要求所抛的砂一半在树脂胶体中，一半露置在空气中，环氧抛砂层的存在增加基础找平层与磨石摊铺层之间的粘结力，使施工更加方便；
10.第三步、在环氧抛砂层上方铺设磨石摊铺材料，磨石摊铺层的主要材料为树脂部分和骨料部分，两者拌合后，以手捏成团，落地散开的状态为准，摊铺厚度0.8-1.1cm，室温下固化24-48h，打磨平整，(两米靠尺3毫米塞尺，最后用1000-2000目的磨片磨过)，得到磨石摊铺层，磨石摊铺层为主要作用层，发挥防腐耐磨美观作用；
11.第四步、摊铺层借助于设备进行摊铺完成，整理平整待其固化后进行研磨，研磨达到要求进行罩面，在磨石摊铺层上涂覆甲基丙烯酸甲酯聚合物，涂布量为0.2-0.4kg/m2，室温固化24-48h，得到罩面层，起到防护美观的作用。
12.进一步地，环氧树脂混合物通过以下步骤制成：
13.将70-90重量份的环氧树脂、10-30重量份活性稀释料、40-50重量份固化剂混合均匀即可，优选地，环氧树脂为南亚128环氧树脂，活性稀释料为三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、
1,4丁二醇二缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚的一种或多种混合物，固化剂为聚醚胺。
14.进一步地，石英砂粒径为20-50目，用量在2-4kg/m2。
15.进一步地，磨石摊铺材料通过以下步骤制成：
16.将乙烯基酯树脂、环烷酸钴、过氧化甲乙酮按照质量比85-100：1.5-2.4：0.2-0.7混合均匀，得到胶体，向胶体中加入骨料，搅拌均匀即可，胶体和骨料质量比为1：8-12，优选地，乙烯基酯树脂为411双酚a环氧乙烯基酯树脂、柔性环氧乙烯基酯8084和pu改性型环氧乙烯基酯580一种或多种混合，骨料由粒径10-20目、20-40目、40-70目、80-120目的石英砂按照质量比为1-3：2-3：2-3：1-2组成。
17.进一步地，甲基丙烯酸甲酯聚合物通过以下步骤制成：
18.将聚甲基丙烯酸甲酯树脂和过氧化苯甲酰按照质量比100：3混合得到，罩面层为甲基丙烯酸甲酯聚合物，俗称pmma树脂，与固化剂过氧化苯甲酰，配合混合，固化后具有耐溶剂特性。
19.本发明的有益效果：
20.本发明提供一种防腐磨石，包括由下至上依次设置的基础找平层、环氧抛砂层、磨石摊铺层、罩面层，各层发挥协同作用，赋予磨石优异的耐磨性、耐腐蚀性，其中耐腐蚀性不仅体现于磨石致密的无机有机材料性能复合的存在(石英砂，乙烯基酯树脂，聚甲基丙烯酸甲酯树脂)，还体现于罩面层的耐溶剂特性上，因此，本发明制备的磨石不仅具有优异的防腐性能，还具有较高的强度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明防腐磨石的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、基础找平层；2、环氧抛砂层；3、磨石摊铺层；4、罩面层。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1所示，防腐磨石通过以下步骤制成：
28.第一步、将基层表面清理干净，铺设建筑找平砂浆固化得到基础找平层1，让施工地面水平度达到规定要求，强度达到规定要求；
29.第二步、在基础找平层1上方涂刷流动的环氧树脂混合物，涂布量为0.2kg/m2，然后抛撒石英砂，室温下固化12h，得到环氧抛砂层2，固化后，抛沙层完成，要求所抛的砂一半
在树脂胶体中，一半露置在空气中，环氧抛砂层2的存在增加基础找平层1与磨石摊铺层3之间的粘结力，使施工更加方便；
30.第三步、在环氧抛砂层2上方铺设磨石摊铺材料，磨石摊铺层3的主要材料为树脂部分和骨料部分，两者拌合后，以手捏成团，落地散开的状态为准，摊铺厚度0.8cm，室温下固化24h，打磨平整，(两米靠尺3毫米塞尺，最后用1000-2000目的磨片磨过)，得到磨石摊铺层3，磨石摊铺层3为主要作用层，发挥防腐耐磨美观作用；
31.第四步、摊铺层借助于设备进行摊铺完成，整理平整待其固化后进行研磨，研磨达到要求进行罩面，在磨石摊铺层3上涂覆甲基丙烯酸甲酯聚合物，涂布量为0.2kg/m2，室温固化24h，得到罩面层4，起到防护美观的作用。
32.其中，环氧树脂混合物通过以下步骤制成：
33.将70重量份的环氧树脂、10重量份活性稀释料、40重量份固化剂混合均匀即可，环氧树脂为南亚128环氧树脂，活性稀释料为三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，固化剂为聚醚胺。
34.其中，石英砂粒径为20-50目，用量在2kg/m2。
35.其中，磨石摊铺材料通过以下步骤制成：
36.将乙烯基酯树脂、环烷酸钴、过氧化甲乙酮按照质量比85：1.5：0.2混合均匀，得到胶体，向胶体中加入骨料，搅拌均匀即可，胶体和骨料质量比为1：8，乙烯基酯树脂为411双酚a环氧乙烯基酯树脂，骨料由粒径10-20目、20-40目、40-70目、80-120目的石英砂按照质量比为1：2：2：1组成。
37.其中，甲基丙烯酸甲酯聚合物通过以下步骤制成：
38.将聚甲基丙烯酸甲酯树脂和过氧化苯甲酰按照质量比100：3混合得到。
39.实施例2
40.防腐磨石通过以下步骤制成：
41.第一步、将基层表面清理干净，铺设建筑找平砂浆固化得到基础找平层1，让施工地面水平度达到规定要求，强度达到规定要求；
42.第二步、在基础找平层1上方涂刷流动的环氧树脂混合物，涂布量为0.5kg/m2，然后抛撒石英砂，室温下固化14h，得到环氧抛砂层2，固化后，抛沙层完成，要求所抛的砂一半在树脂胶体中，一半露置在空气中，环氧抛砂层2的存在增加基础找平层1与磨石摊铺层3之间的粘结力，使施工更加方便；
43.第三步、在环氧抛砂层2上方铺设磨石摊铺材料，磨石摊铺层3的主要材料为树脂部分和骨料部分，两者拌合后，以手捏成团，落地散开的状态为准，摊铺厚度0.9cm，室温下固化36h，打磨平整，(两米靠尺3毫米塞尺，最后用1000-2000目的磨片磨过)，得到磨石摊铺层3，磨石摊铺层3为主要作用层，发挥防腐耐磨美观作用；
44.第四步、摊铺层借助于设备进行摊铺完成，整理平整待其固化后进行研磨，研磨达到要求进行罩面，在磨石摊铺层3上涂覆甲基丙烯酸甲酯聚合物，涂布量为0.3kg/m2，室温固化36h，得到罩面层4，起到防护美观的作用。
45.其中，环氧树脂混合物通过以下步骤制成：
46.将80重量份的环氧树脂、20重量份活性稀释料、45重量份固化剂混合均匀即可，环氧树脂为南亚128环氧树脂，活性稀释料为1,4丁二醇二缩水甘油醚，固化剂为聚醚胺。
47.其中，石英砂粒径为20-50目，用量在3kg/m2。
48.其中，磨石摊铺材料通过以下步骤制成：
49.将乙烯基酯树脂、环烷酸钴、过氧化甲乙酮按照质量比90：1.8：0.5混合均匀，得到胶体，向胶体中加入骨料，搅拌均匀即可，胶体和骨料质量比为1：10，乙烯基酯树脂为411双酚a环氧乙烯基酯树脂，骨料由粒径10-20目、20-40目、40-70目、80-120目的石英砂按照质量比为2：2：3：1组成。
50.其中，甲基丙烯酸甲酯聚合物通过以下步骤制成：
51.将聚甲基丙烯酸甲酯树脂和过氧化苯甲酰按照质量比100：3混合得到。
52.实施例3
53.防腐磨石通过以下步骤制成：
54.第一步、将基层表面清理干净，铺设建筑找平砂浆固化得到基础找平层1，让施工地面水平度达到规定要求，强度达到规定要求；
55.第二步、在基础找平层1上方涂刷流动的环氧树脂混合物，涂布量为1.0kg/m2，然后抛撒石英砂，室温下固化24h，得到环氧抛砂层2，固化后，抛沙层完成，要求所抛的砂一半在树脂胶体中，一半露置在空气中，环氧抛砂层2的存在增加基础找平层1与磨石摊铺层3之间的粘结力，使施工更加方便；
56.第三步、在环氧抛砂层2上方铺设磨石摊铺材料，磨石摊铺层3的主要材料为树脂部分和骨料部分，两者拌合后，以手捏成团，落地散开的状态为准，摊铺厚度1.1cm，室温下固化48h，打磨平整，(两米靠尺3毫米塞尺，最后用1000-2000目的磨片磨过)，得到磨石摊铺层3，磨石摊铺层3为主要作用层，发挥防腐耐磨美观作用；
57.第四步、摊铺层借助于设备进行摊铺完成，整理平整待其固化后进行研磨，研磨达到要求进行罩面，在磨石摊铺层3上涂覆甲基丙烯酸甲酯聚合物，涂布量为0.4kg/m2，室温固化48h，得到罩面层4，起到防护美观的作用。
58.其中，环氧树脂混合物通过以下步骤制成：
59.将90重量份的环氧树脂、30重量份活性稀释料、50重量份固化剂混合均匀即可，环氧树脂为南亚128环氧树脂，活性稀释料为1,4丁二醇二缩水甘油醚，固化剂为聚醚胺。
60.其中，石英砂粒径为20-50目，用量在4kg/m2。
61.其中，磨石摊铺材料通过以下步骤制成：
62.将乙烯基酯树脂、环烷酸钴、过氧化甲乙酮按照质量比100：2.4：0.7混合均匀，得到胶体，向胶体中加入骨料，搅拌均匀即可，胶体和骨料质量比为1：12，优选地，乙烯基酯树脂为411双酚a环氧乙烯基酯树脂、柔性环氧乙烯基酯8084和pu改性型环氧乙烯基酯580一种或多种混合，骨料由粒径10-20目、20-40目、40-70目、80-120目的石英砂按照质量比为3：3：3：2组成。
63.其中，甲基丙烯酸甲酯聚合物通过以下步骤制成：
64.将聚甲基丙烯酸甲酯树脂和过氧化苯甲酰按照质量比100：3混合得到。
65.将实施例1-3所制备的磨石进行防腐性试验，具体为：环境温度为25℃，分别将20wt％硫酸溶液、10wt％盐酸溶液、10wt％氢氧化钠溶液和15wt％柠檬酸溶液滴加在待测样品表面，24h后观察测试样品表面状况，试验结果如表1所示：
66.表1
67.项目实施例1实施例2实施例3
20wt％硫酸溶液无变化无变化无变化10wt％盐酸溶液无变化无变化无变化10wt％氢氧化钠溶液无变化无变化无变化15wt％柠檬酸溶液无变化无变化无变化
68.由表1可以看出，实施例1-3所制备的磨石防腐性能很高。
69.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。