轻质保温装饰一体板安装组件及其安装组件的成型装置的制作方法

1.本发明涉及保温装饰技术领域，具体涉及一种轻质保温装饰一体板安装组件及其安装组件的成型装置。


背景技术：

2.保温装饰一体板是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造。
3.授权公告号为cn207405928u的中国专利公开了一种保温装饰一体板锚固件，包括托件扣板件；其中：所述的扣板件包括对称设置的左固定片和右固定片，两固定片的下端为与托件装配的固定端，两固定片的上端分别设置卡板端，且左固定片的卡板端向左扣装左边一体板，右固定片的卡板端向右扣装右边一体板。本实用新型是一种专用锚固配件，安装时面板无需落槽或开槽，安装简单，不会损板。固定片叠加结构利于前端承受石材面板的重量，左、右固定片形成的卡槽，既固定了保温装饰一体板的面板层，又固定了保温装饰一体板的保温层，双重受力，保证了锚固强度，彻底消除了保温装饰一体板的分层剥离问题。限位卡、限位槽及折弯卡边设置保证了各组成部件的相互位置关系，同时增强了本锚固配件的整体强度。
4.上述技术方案虽然可以实现对保温装饰一体板的固定，但是其锚固件为多个配件组合安装而成，需要人工通过螺钉将多个配件组合固定后才可以使用，使用不方便，降低了保温装饰一体板的安装效率，并且上述技术方案中的锚固件也不便于生产加工，降低了生产加工效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轻质保温装饰一体板安装组件及其安装组件的成型装置。
6.一种轻质保温装饰一体板的安装组件，包括有支撑插件，支撑插件由支撑中板、墙体安装板和两个三角插针构成，支撑中板的一端垂直设有两个三角插针，且两个三角插针分别位于支撑中板的上下两侧，支撑中板的另一端垂直设有墙体安装板，支撑中板和墙体安装板上均开设有椭圆形的调节孔。
7.进一步的是，轻质保温装饰一体板安装组件的成型装置，用于生产轻质保温装饰一体板的安装组件，包括有支撑架、第一气缸、冲压上模具、冲压导柱、冲压弹簧、第一压紧块、底座、冲压台、冲压下模具、固定杆和齿轮啮合机构，支撑架上安装有第一气缸，第一气缸的上安装有冲压上模具，冲压上模具上通过冲压导柱滑动连接有第一压紧块，冲压导柱上套有冲压弹簧，支撑架下侧的底座上固接有冲压台，冲压台上滑动连接有冲压下模具，冲压下模具通过固定杆连接有齿轮啮合机构，冲压上模具通过齿轮啮合机构带动冲压下模具相向运动以完成对钢板的冲压。
8.进一步的是，齿轮啮合机构包括有冲压滑动齿条、冲压固定齿条、冲压齿条连接杆
和冲压固定齿轮，冲压上模具上通过冲压齿条连接杆固接有冲压固定齿条，支撑架上滑动连接有冲压滑动齿条，冲压滑动齿条与固定杆固接，支撑架上转动连接有与冲压滑动齿条啮合的冲压固定齿轮。
9.进一步的是，还包括有在向冲压台上料时进行定位的定位机构，定位机构包括有冲压限位块、导向柱、冲压限位连接杆和限位弹簧，冲压上模具上通过冲压限位连接杆固接有冲压限位块，冲压限位块上开设有长方形缺口，底座通过导向柱与冲压限位块滑动连接，且导向柱上套有限位弹簧。
10.进一步的是，用于对加工成型的支撑插件自动下料的，下料机构包括有下料台、下料固定架、下料滑动块、下料导杆、下料接块、下料摆动连杆、下料转轮、下料滑块、下料连接杆、下料转动轴、下料下带轮、下料齿条、单向齿轮、下料上带轮和下料皮带，冲压上模具上固接有下料齿条，支撑架上通过下料固定架同轴转动连接有单向齿轮和下料上带轮，下料齿条与单向齿轮啮合，支撑架上转动连接有下料转动轴，下料转动轴上固接有下料下带轮和下料转轮，下料上带轮和下料下带轮上绕有下料皮带，下料转轮上固接有下料连接杆的一端，下料连接杆另一端转动连接有下料滑块，支撑架上通过下料台滑动连接有下料滑动块，下料滑动块下端固接有下料导杆，下料导杆上滑动连接有下料接块，支撑架上转动连接有下料摆动连杆，下料摆动连杆与下料接块转动连接，下料滑块与下料摆动连杆滑动连接。
11.进一步的是，还包括有冲压限位板、缓冲弹簧、限位导柱和冲压伸缩挡块，冲压台上固接有冲压限位板，冲压限位板上通过限位导柱滑动连接有冲压伸缩挡块，且限位导柱和冲压限位板之间连接有缓冲弹簧。
12.进一步的是，还包括有用于对钢板进行冲孔的冲孔机构，冲孔机构包括有第二气缸、成型支架、成型上模具、成型刀具、成型导柱、成型弹簧、第二压紧块和成型下模具，支撑架上固接有成型支架，成型支架上安装有第二气缸，第二气缸上连接有成型上模具，成型上模具下端固接成型刀具，成型上模具上通过成型导柱滑动连接有第二压紧块，且成型导柱上套有成型弹簧，第二压紧块与成型上模具滑动连接，成型支架安装有成型下模具。
13.进一步的是，还包括有用于对钢板进行剪切成型的剪切机构，剪切机构包括有成型刀架、一字刀和外形刀，成型上模具上安装有成型刀架，成型刀架下端固接有外形刀和一字刀，外形刀中部与一字刀固接。
14.进一步的是，轻质保温装饰一体板安装组件的安装结构，用于安装轻质保温装置一体板的安装组件，包括有预埋支撑板和保温装饰板，预埋支撑板中部设有便于三角插针插入的方形通孔，预埋支撑板的内侧设有用于预埋固定的垂直翻边结构，可以对边或单边上有垂直翻边，预埋支撑板在生产保温装饰板的时候预埋进去，支撑中板通过螺钉固定在保温装饰板上，墙体安装板通过螺钉固定于墙体上，保温装饰板上安装有多个支撑插件，将多块保温装饰板通过三角插针插接在相邻的预埋支撑板内实现拼接，安装完成后在相邻的保温装饰板之间打上密封胶即可。
15.本发明的有益效果为：本发明中支撑插件通过在支撑中板实现与保温装饰板的固定，通过墙体安装板实现与墙体的固定，从而实现保温装饰板与墙体的固定，然后支撑插件通过在支撑中板的上下两侧设置两个三角插针，使相邻的保温装饰板可以插接在同一支撑插件上，实现“双保险”的安装方式，从而在通过插接实现便捷施工和组装的同时，又可以最大程度的保证整体的稳定性以及安全性，并且支撑插件为一体冲压成型，不但便于工人在
安装保温装饰板时的使用，而且还有助于加快支撑插件的生产加工效率；冲压上模具向下对钢板进行冲压折弯的同时，通过齿轮啮合机构带动冲压下模具向上对钢板进行冲压，一次性将支撑插件的墙体安装板以及两个不同方向的三角插针冲压折弯成型，加快了冲压折弯的效率；冲压上模具通过冲压滑动齿条、冲压固定齿条、冲压齿条连接杆和冲压固定齿轮的配合，使冲压上模具可以与冲压下模具同步相向运动，以同步实现对钢板不同方向的冲压折弯处理；通过将钢板的一端抵接在冲压限位块的缺口上可以起到定位的作用，并且冲压上模具向下移动对钢板进行冲压折弯过程中，可以带动冲压限位块与钢板脱离，从而在增加定位精度的同时避免影响到对钢板的冲压折弯处理；冲压上模具向上复位过程中通过下料连接杆的摆动带动下料滑动块往复滑动，实现了对加工成型的支撑插件的自动下料处理，省去了人工手动下料的步骤，减轻了工作人员的体力劳动；成型上模具向下移动的过程中第二压紧块通过对钢板进行压紧，防止钢板在冲孔过程中会蹦起导致产生安全隐患，然后通过成型刀具实现对钢板冲孔，并且成型上模具带动成型刀具对钢板的进行冲孔的同时，通过成型刀架带动一字刀和外形刀实现对钢板的剪切处理，使剪切和冲孔同步进行，加快了支撑插件的生产效率。
附图说明
16.图1为本发明成型装置的整体结构示意图。
17.图2为本发明冲压下模具位置示意图。
18.图3为本发明冲压限位连接杆位置示意图。
19.图4为本发明下料固定架位置示意图。
20.图5为本发明下料台位置示意图。
21.图6为本发明下料连接杆位置示意图。
22.图7为本发明限位导柱位置示意图。
23.图8为本发明成型刀架位置示意图。
24.图9为本发明外形刀结构示意图。
25.图10为本发明轻质保温一体板安装结构示意图。
26.图11为本发明的安装组件结构示意图。
27.以上附图中：1：支撑架，101：下料台，102：下料固定架，2：第一气缸，3：冲压上模具，4：冲压导柱，5：冲压弹簧，6：第一压紧块，601：底座，7：冲压台，8：冲压下模具，9：固定杆，10：冲压滑动齿条，11：冲压固定齿条，12：冲压齿条连接杆，13：冲压固定齿轮，14：冲压限位板，15：缓冲弹簧，16：限位导柱，17：冲压伸缩挡块，18：冲压限位块，19：导向柱，20：限位弹簧，21：冲压限位连接杆，22：下料滑动块，2201：下料导杆，2202：下料接块，23：下料摆动连杆，24：下料转轮，25：下料滑块，26：下料连接杆，27：下料转动轴，28：下料下带轮，29：下料齿条，30：单向齿轮，31：下料上带轮，32：下料皮带，33：成型支架，34：第二气缸，35：成型上模具，36：成型刀具，37：成型导柱，38：成型弹簧，39：第二压紧块，40：成型刀架，41：成型下模具，42：一字刀，43：外形刀，44：支撑插件，4401：支撑中板，4402：墙体安装板，4403：
三角插针，4404：调节孔，45：保温装饰板，46：预埋支撑板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1一种轻质保温装饰一体板的安装组件，如图11所示，包括有支撑插件44，支撑插件44由支撑中板4401、墙体安装板4402和两个三角插针4403构成，支撑中板4401的一端垂直设有两个三角插针4403，且两个三角插针4403分别位于支撑中板4401的上下两侧，支撑中板4401的另一端垂直设有墙体安装板4402，支撑中板4401和墙体安装板4402上均开设有椭圆形的调节孔4404，在使用螺钉连接支撑中板4401和墙体安装板4402时通过调节孔4404便于调节支撑插件44整体的位置。
30.先在钢板上加工出两个椭圆形的调节孔4404，并且将钢板的一端进行剪切成型，将钢板的一端剪切成两个三角插针4403的形状，然后将钢板未剪切的一端向下冲压折弯为墙体安装板4402，并且将两个三角插针4403冲压折弯，使两个三角插针4403分别朝上下两侧，从而加工成支撑插件44，支撑插件44为一体冲压成型，不但便于工人安装保温装饰板时使用，而且还有助于加快支撑插件44的生产加工效率。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，轻质保温装饰一体板安装组件的成型装置，包括有支撑架1、第一气缸2、冲压上模具3、冲压导柱4、冲压弹簧5、第一压紧块6、底座601、冲压台7、冲压下模具8、固定杆9和齿轮啮合机构，支撑架1上安装有第一气缸2，第一气缸2的伸缩轴上安装有冲压上模具3，冲压上模具3上对称的滑动连接有四个冲压导柱4，四个冲压导柱4下端共同固接有第一压紧块6，冲压导柱4上均套有冲压弹簧5，冲压弹簧5位于冲压上模具3和第一压紧块6之间，支撑架1下侧设有底座601，底座601上固接有用于放置待加工钢板的冲压台7，冲压台7上沿竖直方向滑动连接有冲压下模具8，冲压下模具8上固接有固定杆9，固定杆9上连接有齿轮啮合机构，冲压上模具3通过齿轮啮合机构带动冲压下模具8相向运动以完成对钢板的冲压。
32.在冲压装置工作前，先将冲孔和剪切后的钢板放置在冲压台7上，然后启动第一气缸2，第一气缸2伸出带动冲压上模具3、冲压导柱4、冲压弹簧5和第一压紧块6向下移动，第一压紧块6会先与钢板接触并对其起到压紧的作用，然后冲压上模具3继续向下移动并且将冲压弹簧5压缩，冲压上模具3会将钢板未剪切的一侧和另一侧的一个三角插针4403向下冲压折弯；冲压上模具3向下移动过程中会通过齿轮啮合机构带动固定杆9和冲压下模具8向上运动，冲压下模具8向上移动过程中将钢板的另一个三角插针4403向上冲压折弯，从而加工成支撑插件44的形状；然后控制第一气缸2收缩，从而带动冲压上模具3向上移动复位，此时第一压紧块6在冲压弹簧5的作用下保持对钢板的压紧，防止加工成的支撑插件44会卡在冲压上模具3内导致与其一起向上移动，当冲压上模具3与钢板脱离接触时第一压紧块6开始与钢板脱离接触，并且冲压上模具3开始通过冲压导柱4带动第一压紧块6向上复位；冲压
上模具3向上复位过程中通过啮合齿轮机构带动冲压下模具8向下复位，然后将加工成型的支撑插件44取下并且再次放置冲孔和剪切完成后的钢板，从而形成完整的工作循环；冲压上模具3向下对钢板进行冲压折弯的同时，通过齿轮啮合机构带动冲压下模具8向上对钢板进行冲压，一次性将支撑插件44的墙体安装板4402以及两个不同方向的三角插针4403冲压折弯成型，加快了冲压折弯的效率。
33.如图2-图4所示，齿轮啮合机构包括有冲压滑动齿条10、冲压固定齿条11、冲压齿条连接杆12和冲压固定齿轮13，冲压上模具3上固定连接有冲压齿条连接杆12，冲压齿条连接杆12与支撑架1上的竖直杆滑动连接以确保其稳定移动，冲压齿条连接杆12由一个水平的支杆和一个竖直的杆组成，冲压齿条连接杆12的竖直杆上固接有冲压固定齿条11，支撑架1上滑动连接有冲压滑动齿条10，冲压滑动齿条10与固定杆9固接，支撑架1上靠近滑动齿条的一侧转动连接有冲压固定齿轮13，冲压固定齿轮13与冲压滑动齿条10啮合，冲压固定齿条11向下移动过程中与冲压固定齿轮13啮合。
34.冲压上模具3向下运动时通过冲压齿条连接杆12带动冲压固定齿条11向下运动，冲压固定齿条11向下移动过程中与冲压固定齿轮13啮合，从而通过冲压固定齿轮13带动的冲压滑动齿条10向上运动，冲压滑动齿条10通过固定杆9带动冲压下模具8向上运动；当冲压上模具3向上移动时，通过冲压齿条连接杆12带动冲压固定齿条11向上移动，冲压固定齿条11通过冲压固定齿轮13带动冲压滑动齿条10向下移动，从而带动冲压下模具8向下移动复位，当冲压下模具8复位完成时冲压固定齿条11杆与冲压固定齿轮13脱离啮合；冲压上模具3通过冲压滑动齿条10、冲压固定齿条11、冲压齿条连接杆12和冲压固定齿轮13的配合，使冲压上模具3可以与冲压下模具8同步相向运动，以同步实现对钢板不同方向的冲压折弯处理。
35.如图3和图4所示，还包括有在向冲压台7上料时对钢板进行定位的定位机构，定位机构包括有冲压限位块18、导向柱19、冲压限位连接杆21和限位弹簧20，冲压上模具3上固接有冲压限位连接杆21，冲压限位连接杆21下端固接有冲压限位块18，冲压限位块18靠近冲压台7的一侧上部开设有长方形缺口，钢板的一端通过抵在该缺口内进行定位，底座601上对称的固接有两个导向柱19，导向柱19与冲压限位块18滑动连接，导向柱19上套有限位弹簧20。
36.在将钢板放置到冲压台7上时，使钢板未剪裁的一端抵接在冲压限位块18上的缺口处，从而在对钢板上料时起到定位的作用，冲压上模具3向下运动时通过冲压限位连接杆21带动冲压限位块18向下运动，并且将限位弹簧20压缩，从而防止冲压限位块18影响到冲压上模具3对钢板进行冲压折弯；当冲压上模具3向上运动时，会带动冲压限位块18向上做复位运动，并且限位弹簧20为冲压限位块18向上提供助力；通过将钢板的一端抵接在冲压限位块18的缺口上可以起到定位的作用，并且冲压上模具3向下移动对钢板进行冲压折弯过程中，可以带动冲压限位块18与钢板脱离，从而在增加定位精度的同时避免影响到对钢板的冲压折弯处理。
37.如图4-图6所示，还包括有用于对加工成型的支撑插件自动下料的下料机构，下料机构包括有下料台101、下料固定架102、下料滑动块22、下料导杆2201、下料接块2202、下料摆动连杆23、下料转轮24、下料滑块25、下料连接杆26、下料转动轴27、下料下带轮28、下料齿条29、单向齿轮30、下料上带轮31和下料皮带32，冲压上模具3上固接有下料齿条29，支撑
架1上固接有下料固定架102，下料固定架102上同轴转动连接有单向齿轮30和下料上带轮31，下料齿条29向上移动过程中带动单向齿轮30转动，支撑架1上转动连接有下料转动轴27，下料转动轴27上固接有下料下带轮28，下料上带轮31和下料下带轮28上绕有下料皮带32，下料转动轴27上远离下料下带轮28的一端固接有下料转轮24，下料转轮24中心处固接有下料连接杆26，下料连接杆26上远离下料转轮24的一端转动连接有下料滑块25，支撑架1上固接有下料台101，下料台101上滑动连接有下料滑动块22，下料滑动块22下端对称的固接有两个下料导杆2201，下料导杆2201上滑动连接有下料接块2202，支撑架1上转动连接有下料摆动连杆23，下料摆动连杆23与两个下料接块2202转动连接，下料摆动连杆23上开设有滑槽，下料滑块25与下料摆动连杆23上的滑槽滑动连接。
38.当冲压上模具3向上复位时通过下料齿条29带动单向齿轮30顺时针转动，从而通过下料上带轮31、下料皮带32和下料下带轮28带动下料转动轴27顺时针转动，下料转动轴27带动下料转轮24顺时针转动，进而带动下料连接杆26顺时针转动，下料连接杆26顺时针转动会先为下料摆动连杆23施加逆时针转动的力，从而下料摆动连杆23上侧会带动下料滑动块22向远离冲压台7的方向移动，在下料连接杆26转动过程中下料滑块25会在下料摆动连杆23的滑槽内滑动，当下料连接杆26转动180度后，下料滑块25滑动到下料连接杆26的上侧，然后下料连接杆26继续转动，进而为下料摆动连杆23施加顺时针摆动的力，从而下料摆动连杆23带动下料滑动块22向靠近冲压台7的方向移动，并且将冲压台7上成型的支撑插件44推出下料；然后下料连接杆26继续转动，从而下料滑块25开始向下料摆动连杆23下侧滑动复位，并且带动下料滑动块22向远离冲压台7的方向复位，当冲压上模具3复位完成时下料连接杆26也完成复位，在下料摆动连杆23带动下料滑动块22滑动时下料接块2202会在下料导杆2201上滑动，下料齿条29和单向齿轮30的啮合运动距离刚好可以使下料转动轴27动一周；在冲压上模具3向下运动时，下料齿条29不会带动单向齿轮30转动；冲压上模具3向上复位过程中通过下料连接杆26的摆动带动下料滑动块22往复滑动，实现了对加工成型的支撑插件44的自动下料处理，省去了人工手动下料的步骤，减轻了工作人员的体力劳动。
39.如图2和图7所示，还包括有冲压限位板14、缓冲弹簧15、限位导柱16和冲压伸缩挡块17，冲压台7的一侧固接有冲压限位板14，冲压限位板14上端对称开设有四个圆柱槽，冲压限位板14的圆柱槽内均安装有缓冲弹簧15的下端，缓冲弹簧15上端共同固接有限位导柱16，限位导柱16与冲压限位板14滑动连接，限位导柱16上端固接冲压伸缩挡块17，冲压伸缩挡块17靠近冲压台7的一侧为弧面。
40.冲压台7一侧的冲压伸缩挡块17可以在对钢板进行上料时起到限位的作用，使钢板的一端抵在冲压伸缩挡块17的弧面上；当下料机构推动钢板下料时，钢板会挤压冲压伸缩挡块17，使冲压伸缩挡块17带动限位导柱16向冲压限位板14内滑动，并且将缓冲弹簧15向压缩，从而不阻碍钢板的自动下料，当钢板与冲压伸缩挡块17脱离接触时，冲压伸缩挡块17在缓冲弹簧15弹力的作用下向上复位。
41.如图1和图8所示，还包括有用于对钢板进行冲孔的冲孔机构，冲孔机构包括有第二气缸34、成型支架33、成型上模具35、成型刀具36、成型导柱37、成型弹簧38、第二压紧块39和成型下模具41，支撑架1上固接有成型支架33，成型支架33上安装有第二气缸34，第二气缸34伸缩轴上连接有成型上模具35，成型上模具35下端固接用于对钢板进行冲孔成型刀具36，成型刀具36上滑动连接第二压紧块39，成型上模具35上对称的滑动连接四个成型导
柱37，成型导柱37下端与第二压紧块39固接，成型导柱37上均套有成型弹簧38，成型弹簧38位于成型上模具35和第二压紧块39之间，成型支架33下侧的工作台上安装有成型下模具41，成型下模具41的中部开设有两个便于成型刀具36对钢板进行冲孔的通孔，成型下模具41两侧设有用于起定位作用的挡板。
42.在需要对钢板进行冲孔处理时，将未加工的钢板放置成型下模具41上，然后控制第二气缸34伸出带动成型上模具35、成型刀具36、成型导柱37、成型弹簧38和第二压紧块39向下运动，第二压紧块39先与钢板接触起到压紧钢板的作用，然后第二气缸34继续伸出，成型上模具35带动成型刀具36继续向下移动并且将成型弹簧38压缩，成型刀具36成型下模具41上通孔的配合实现对钢板的冲孔处理；然后控制第二气缸34收缩，从而带动成型刀具36向上复位，在成型刀具36未与钢板脱离接触时第二压紧块39在成型弹簧38的作用下使用保持对钢板的压紧，从而防止钢板跟随成型刀具36向上移动，当成型刀具36与钢板脱离接触时，成型上模具35开始通过成型导柱37带动第二压紧块39向上复位。
43.如图8和图9所示，还包括有用于对钢板进行剪切成型的剪切机构，剪切机构包括有成型刀架40、一字刀42和外形刀43，成型上模具35上通过支架安装有成型刀架40，成型刀架40下端固接有外形刀43和一字刀42，外形刀43中部与一字刀42固接，成型支架33上对称的设有两个滑槽，成型刀架40两侧设有支杆，且成型刀架40通过支杆与成型支架33上的滑槽滑动连接以保证移动的稳定性，成型下模具41上远离支撑架1的一端设有两个与外形刀43形状契合的三角形凸块，且两个三角形凸块之间设有便于一字刀42对板材进行剪切的长方形缺口。
44.成型下模具41向下移动时会通过成型刀架40带动一字刀42和外形刀43向下运动，外形刀43会将钢板的一端剪切成两个三角插针4403的形状，同时一字刀42会将两个三角插针4403的中部剪切分开；成型上模具35向上移动复位过程中带动成型刀架40、一字刀42和外形刀43也向上复位；成型上模具35向下移动的过程中第二压紧块39通过对钢板进行压紧，防止钢板在冲孔过程中会蹦起导致产生安全隐患，然后通过成型刀具36实现对钢板冲孔，并且成型上模具35带动成型刀具36对钢板的进行冲孔的同时，通过成型刀架40带动一字刀42和外形刀43实现对钢板的剪切处理，使剪切和冲孔同步进行，加快了支撑插件44的生产效率。
45.实施例3在实施例2的基础之上，如图10和图11所示，轻质保温装饰一体板安装组件的安装结构，包括有预埋支撑板46和保温装饰板45，预埋支撑板46中部设有便于三角插针4403插入的方形通孔，预埋支撑板46的内侧设有用于预埋固定的垂直翻边结构，可以对边或单边上有垂直翻边，预埋支撑板46在生产保温装饰板45的时候预埋进去，支撑中板4401通过螺钉固定在保温装饰板45上，墙体安装板4402通过螺钉固定于墙体上，保温装饰板45上安装有多个支撑插件44，将多块保温装饰板45通过三角插针4403插接在相邻的预埋支撑板46内实现拼接，安装完成后在相邻的保温装饰板45之间打上密封胶即可；支撑插件44通过在支撑中板4401实现与保温装饰板45的固定，通过墙体安装板4402实现与墙体的固定，从而实现保温装饰板45与墙体的固定，然后支撑插件44通过在支撑中板4401的上下两侧设置两个三角插针4403，使相邻的保温装饰板45可以插接在同一支撑插件44上，实现“双保险”的安装方式，从而在通过插接实现便捷施工和组装的同时，又可以最大程度的保证整体的稳定
性以及安全性。
46.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。