一种用于铣床加工的上料装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于铣床加工的上料装置。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。简单来说，铣床是可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.现有的铣床进行进料加工时，都需要人工手动进行进料，劳动力大且易对操作人员造成伤害，另外工作效率低，大大降低了炮塔铣床的加工工作效率，无法满足实际使用所需。
4.由上可见，现有的炮塔铣床存在进料需手动进料和工作效率低的缺点，难以得到推广应用，因此，一种用于铣床加工的上料装置应运而生。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于铣床加工的上料装置。
6.一种用于铣床加工的上料装置，包括安装在铣床取料处的进料轨，其特征在于，所述进料轨包括推动呈料台，所述推动呈料台包括底板，底板的上表面两侧均设有推动板，底板的中央为开口设计，开口内设有固定呈料台，所述固定呈料台包括支撑台，支撑台的上表面两侧均设有进料板，支撑台的下表面两侧均通过支撑底板固定在地面上；
7.一侧支撑底板的外侧壁一端安装有转盘，转盘通过固定在支撑底板上的电机控制转动，所述底板下表面通过推动杆与转盘的侧壁可旋转连接，所述一侧支撑底板的外侧壁另一端与另一侧支撑底板的外侧壁两端均设有固定杆，固定杆的自由端均可套设有下推动杆，下推动杆通过上推动杆与底板的下表面相连，所述下推动杆和上推动杆之间通过多个弹簧相连。
8.作为进一步改进，所述推动板、进料板的上表面均开设有多个呈料槽，工作人员将未加工的零件依次放置在呈料槽中，然后由推动板依次推动零件逐步向前运行，电机的启动时间为可定时设计，每次电机启动则推动零件向出料端运行一格呈料槽的距离，最终到达出料端，电机的启停时间可根据零件的加工时间进行设置，无需工作人员全程守在铣床旁边等待加工完成后上料，人工上料的加工上料方式效率底，且由于人工上料的不确定性，这就导致生产效率低，时间长，生产过程中人工成本高，不适合大规模生产。
9.作为进一步改进，所述转盘的形状为椭圆形、圆形。
10.作为进一步改进，所述进料轨的出料端处设有用于配合铣床的升降呈料组件，当零件运行至出料端处时由升降呈料组件将零件托起，供铣床的拿取臂拿取、安装并加工。
11.作为进一步改进，所述底板的两侧壁均连有防护板，防止零件在运动过程中掉落，对零件起到保护作用。
12.作为进一步改进，所述下推动杆和上推动杆，上推动杆与底板的下表面均铰接相连，当电机转动带动转盘转动时，上推动杆和下推动杆因受转盘的运动影响，从而重复先远离后靠近的运动，达到推动整个推动呈料台运动的目的。
13.作为进一步改进，所述支撑底板的下表面均设有多个支撑脚。
14.作为进一步改进，所述推动板的高度小于进料板的高度，当推动呈料台不工作时远离零件，方便拿取臂拿取，推动板向上运动时托起零件，然后将零件向前运送一格，然后下降，远离零件，完成逐个上料。
15.有益效果：
16.本装置通过电机推动推动杆运动，推动杆运动带动推动呈料台运动，将零件逐个向前推动，实现自动上料，无需人工全程守在机器旁边人工上料，人工上料的劳动力大且易对操作人员造成伤害，另外工作效率低，而利用电机设定时间定时启动的方式实现智能上料，且可根据不同加工零件的加工速度进行调节，满足更多的上料要求，且该装置不仅可以针对铣床，针对其他设备也可以投入使用，使用范围广，有效提高铣床的加工工作效率，满足实际使用所需。
17.本装置结构简单，操作方便，能够搬运至任意位置使用，满足大规模生产的需要，降低生产过程中的人工成本。
附图说明
18.图1是上料装置的立体结构示意图；
19.图2是上料装置的一侧结构示意图；
20.图3是上料装置的俯视结构示意图；
21.图4是上料装置的侧面结构示意图；
22.图5是上料装置的另一侧结构示意图；
23.1.下推动杆2.弹簧3.转盘4.防护板5.推动杆6.进料轨7.固定呈料台8.推动呈料台9.支撑底板。
具体实施方式
24.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
25.如图1～5所示作为本发明的一种具体实施方式，一种用于铣床加工的上料装置，包括下推动杆1、弹簧2、转盘3、防护板4、推动杆5、进料轨6、固定呈料台7、推动呈料台8、支撑底板9。
26.一种用于铣床加工的上料装置，包括安装在铣床取料处的进料轨6，其特征在于，所述进料轨6包括推动呈料台8，所述推动呈料台8包括底板，底板的上表面两侧均设有推动板，底板的中央为开口设计，开口内设有固定呈料台7，所述固定呈料台7包括支撑台，支撑台的上表面两侧均设有进料板，支撑台的下表面两侧均通过支撑底板9固定在地面上；
27.一侧支撑底板9的外侧壁一端安装有转盘3，转盘3通过固定在支撑底板9上的电机
控制转动，所述底板下表面通过推动杆5与转盘3的侧壁可旋转连接，所述一侧支撑底板9的外侧壁另一端与另一侧支撑底板9的外侧壁两端均设有固定杆，固定杆的自由端均可套设有下推动杆1，下推动杆1通过上推动杆与底板的下表面相连，所述下推动杆1和上推动杆之间通过多个弹簧2相连。
28.推动板、进料板的上表面均开设有多个呈料槽，工作人员将未加工的零件依次放置在呈料槽中，然后由推动板依次推动零件逐步向前运行，电机的启动时间为可定时设计，每次电机启动则推动零件向出料端运行一格呈料槽的距离，最终到达出料端，电机的启停时间可根据零件的加工时间进行设置，无需工作人员全程守在铣床旁边等待加工完成后上料，人工上料的加工上料方式效率底，且由于人工上料的不确定性，这就导致生产效率低，时间长，生产过程中人工成本高，不适合大规模生产。
29.转盘3的形状为椭圆形、圆形。
30.进料轨6的出料端处设有用于配合铣床的升降呈料组件，当零件运行至出料端处时由升降呈料组件将零件托起，供铣床的拿取臂拿取、安装并加工。
31.底板的两侧壁均连有防护板4，防止零件在运动过程中掉落，对零件起到保护作用。
32.下推动杆1和上推动杆，上推动杆与底板的下表面均铰接相连，当电机转动带动转盘3转动时，上推动杆和下推动杆1因受转盘3的运动影响，从而重复先远离后靠近的运动，达到推动整个推动呈料台8运动的目的。
33.支撑底板9的下表面均设有多个支撑脚。
34.推动板的高度小于进料板的高度，当推动呈料台8不工作时远离零件，方便拿取臂拿取，推动板向上运动时托起零件，然后将零件向前运送一格，然后下降，远离零件，完成逐个上料。
35.使用时，首先由工作人员将待加工的零件放置在呈料槽内，然后根据不同零件的加工完成时间对电机进行定时设置，目的是在零件加工完成后进行上料，保证加工工作的连贯性，电机启动带动转盘转动一圈，由于上推动杆、下推动杆、推动呈料台之间均为可转动连接，转盘与推动杆之间也为可转动连接，因此推动杆在推动呈料台转动的过程中其他三个由上推动杆、下推动杆、弹簧组成的推动组件跟着一起转动，从而使得推动呈料台先上升将零件托起，然后向前移动，随之将零件向前移动一定位置，然后下降，随之将零件放置在更靠近出料端的呈料槽上，完成逐个上料的工作。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
37.以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。