一种电容元件加工输送机构的制作方法

1.本发明涉及电容加工设备技术领域，具体为一种电容元件加工输送机构。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉。电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它。
3.现有的电容元件在进行加工时，其加工的结构较为复杂，并且在对电容元件的加工时其内部结构极易发生故障，从而会影响到电容元件的加工处理效率，并且不能有效的去除电容元件侧边的侧耳，从而会影响到电容元件与其余部件之间的安装。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电容元件加工输送机构，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电容元件加工输送机构，包括输送装置、加工装置和分切装置，所述输送装置包括安装座、传输带和第一液压缸，两个所述安装座对称分布，并且通过加强杆进行连接，所述安装座的内部开有安装腔，环形的所述传输带分布于所述安装腔的底部，所述传输带的外侧壁镶嵌有环形结构的磨擦片，所述安装座的内侧壁通过螺栓固定所述第一液压缸和顶块，所述第一液压缸和所述顶块分别位于所述安装腔的下部和上部；所述加工装置位于两个所述安装座的中间处，所述加工装置包括横杆、第二液压缸、顶板和第一电机，所述横杆的两端分别通过螺栓与两个所述安装座的内侧壁连接，所述第二液压缸位于所述横杆的下部，所述顶板通过螺栓固定于所述第二液压缸的顶部，所述第一电机通过螺栓固定于所述顶板的顶部，所述第一电机的顶部键连接有钻头，所述钻头垂直位于所述横杆的下部；所述分切装置位于所述加工装置的左侧，所述分切装置包括安装架、第二电机、切割盘、受力盘和第三液压缸，所述安装架的两端与所述安装座的顶部连接，所述第二电机通过螺栓固定于所述安装架的底部，所述切割盘与所述第二电机键连接，所述切割盘的底部切口方向为外切，所述受力盘位于所述切割盘的正下方，所述受力盘的外侧壁通过螺栓固定有呈现倾斜放置的导向板，所述第三液压缸的移动端通过螺栓与所述受力盘连接。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装座的顶部安装有两个阻挡装置，两个所述阻挡装置分别位于所述加工装置和所述分切装置处，所述阻挡装置包括阻挡架和电动推杆，所述阻挡架贯穿所述安装座延伸进所述安装腔中，所述电动推杆与所述阻挡架通过螺栓固定。
7.通过采用上述技术方案，利用阻挡架与电容元件的侧边接触，使得电容元件被拦截的同时不会影响到传输带的正常旋转。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述阻挡架的底部镶嵌有滚珠，所述阻挡架通过所述滚珠与所述传输带滚动接触。
9.通过采用上述技术方案，避免阻挡架的底部直接与传输带的表面接触而对传输带造成损伤。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述受力盘的顶部开有凹槽，所述凹槽中镶嵌有橡胶环，所述切割盘的底部与所述橡胶环接触。
11.通过采用上述技术方案，防止切割盘底部的切面发生钝化。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述顶板的顶部通过弹簧固定有加固架，所述加固架与所述横杆的底部接触，所述加固架套于所述第一电机外部。
13.通过采用上述技术方案，先对电容元件进行按压保持其位置固定不变以便进行打孔。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过在两个安装座的中间处安装有加工装置，在电容元件的外侧壁上一体连接有两个侧耳，两个侧耳与传输带接触后沿着安装腔进行移动，直至移动到加工装置处，此时加工装置中的加固架在第二液压缸的作用下将电容元件顶住，使得电容元件微微的抬升后与横杆的底部接触，此时钻头在第一电机和第二液压缸的作用下与电容元件接触并对其进行打孔加工，加工完成后随着传输带输送到下一个加工工位，从而使得该结构的使用能够持续不断的对电容元件进行打孔加工处理，以提高对电容元件的加工处理效率。
15.2、本发明通过在两个安装座的中间处安装有分切装置，分切装置位于加工装置的下一工位，分切装置中的第二电机、切割盘、受力盘和第三液压缸相互配合使用能够有效的对电容器外侧壁所延伸出的两个侧耳进行切除，切除完成后可自行向下坠落并与电容元件分离，从而可避免侧耳的存在而影响到电容元件与其余结构之间的拼接。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明安装座剖视结构示意图；图3为本发明分切装置结构示意图；图4为本发明加工装置结构示意图。
17.图中：100、输送装置；110、安装座；111、安装腔；112、加强杆；120、传输带；121、磨擦片；130、第一液压缸；131、顶块；140、阻挡装置；141、阻挡架；142、电动推杆；143、滚珠；200、加工装置；210、横杆；220、第二液压缸；230、顶板；231、加固架；232、弹簧；240、第一电机；241、钻头；300、分切装置；310、安装架；320、第二电机；330、切割盘；340、受力盘；341、橡胶环；342、导向板；350、第三液压缸。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种电容元件加工输送机构，包括输送装置100、加工装置200和分切装置300，输送装置100包括安装座110、传输带120和第一液压缸130，两个安装座110对称分布，并且通过加强杆112进行连接，安装座110的内部开有安装腔111，环形的传输带120分布于安装腔111的底部，安装座110的内侧壁通过螺栓固定第一液压缸130和顶块131，第一液压缸130和顶块131分别位于安装腔111的下部和上部；安装座110用于对各个零件的安装提供支撑点，传输带120用于对安装有侧耳的电容元件进行输送，第一液压缸130和顶块131相互配合使用能够对电容元件的侧耳进行夹持。
21.加工装置200位于两个安装座110的中间处，加工装置200包括横杆210、第二液压缸220、顶板230和第一电机240，横杆210的两端分别通过螺栓与两个安装座110的内侧壁连接，第二液压缸220位于横杆210的下部，顶板230通过螺栓固定于第二液压缸220的顶部，第一电机240通过螺栓固定于顶板230的顶部，第一电机240的顶部键连接有钻头241，钻头241垂直位于横杆210的下部；横杆210用于使得电容元件贴合其表面，第二液压缸220、顶板230相互配合使用用于控制第一电机240的抬升和下降，第一电机240用于驱动钻头241高速旋转，钻头241用于与电容元件进行接触并对电容元件进行打孔。
22.分切装置300位于加工装置200的左侧，分切装置300包括安装架310、第二电机320、切割盘330、受力盘340和第三液压缸350，安装架310的两端与安装座110的顶部连接，第二电机320通过螺栓固定于安装架310的底部，切割盘330与第二电机320键连接，受力盘340位于切割盘330的正下方，第三液压缸350的移动端通过螺栓与受力盘340连接；安装架310用于对各个零件的安装提供支撑点，第二电机320用于驱动切割盘330的旋转使得切割盘330与电容元件的侧耳接触对其进行切割，受力盘340和第三液压缸350相互配合使用用于将电容元件进行抬升使得电容元件的侧耳与切割盘330的底部接触。
23.在一个可选的实施例中，安装座110的顶部安装有两个阻挡装置140，两个阻挡装置140分别位于加工装置200和分切装置300处，阻挡装置140包括阻挡架141和电动推杆142，阻挡架141贯穿安装座110延伸进安装腔111中，电动推杆142与阻挡架141通过螺栓固定。
24.需要说明的是，阻挡架141和电动推杆142相互配合使用用于控制阻挡架141延伸进安装腔111中的尺寸，使得阻挡架141的端部与电容元件的侧边接触即可，即可对电容元件的移动进行阻挡。
25.在一个可选的实施例中，传输带120的外侧壁镶嵌有环形结构的磨擦片121。
26.需要说明的是，磨擦片121的使用能够增大传输带120与电容元件侧耳之间的摩擦
力，进而方便带动电容元件的移动。
27.在一个可选的实施例中，阻挡架141的底部镶嵌有滚珠143，阻挡架141通过滚珠143与传输带120滚动接触。
28.需要说明的是，滚珠143的使用能够将其阻挡架141与传输带120之间的摩擦力，进而提高传输带120的使用寿命。
29.在一个可选的实施例中，受力盘340的顶部开有凹槽，凹槽中镶嵌有橡胶环341，切割盘330的底部与橡胶环341接触。
30.需要说明的是，橡胶环341的使用能够防止切割盘330直接与受力盘340接触而造成切割盘330的切面发生钝化，从而影响到对电容元件侧耳的切割。
31.在一个可选的实施例中，受力盘340的外侧壁通过螺栓固定有呈现倾斜放置的导向板342。
32.需要说明的是，导向板342的使用能够对切割完成后的电容元件进行导料导至储料框中进行集中的收集。
33.在一个可选的实施例中，顶板230的顶部通过弹簧232固定有加固架231，加固架231与横杆210的底部接触，加固架231套于第一电机240外部。
34.需要说明的是，加固架231和弹簧232的使用能够在钻头241接触到电容元件之前就先对电容元件进行夹紧，以便发生晃动而影响到钻头241对电容元件的打孔。
35.在一个可选的实施例中，切割盘330的底部切口方向为外切。
36.需要说明的是，其外切面能够方便切割盘330在切割时对电容元件造成影响。
37.工作原理：将电容元件外侧壁的两个侧耳分别放于两个安装座110内的安装腔111中，启动传输带120的控制开关，使得传输带120在驱动轮的作用下发生旋转，进而传输带120通过侧耳带动电容元件进行移动，直至第一个电容元件移至到加工装置200处，此时电动推杆142控制阻挡架141向下移动，使得阻挡架141的底端与电容元件的侧边接触，此时控制第二液压缸220和第一电机240的开关，使得第二液压缸220带动第一电机240上移，使得加固架231与横杆210的底部接触，而第一电机240驱动钻头241旋转，使得钻头241与电容元件进行接触，并对其进行打孔，打孔完成后，电容元件向下一工位移动，直至后续顶上的电容元件将第一个电容元件顶至分切装置300处，此时第三液压缸350带动受力盘340上移使得处于受力盘340表面的电容元件与切割盘330的底部接触，直至将电容元件侧边的侧耳切割，此时第三液压缸350带动受力盘340恢复原位，而下一个电容元件将前一个切除侧耳的电容元件顶离受力盘340的顶部使其沿着导向板342滑至储料框中进行统一收集。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。