一种攻牙机自动攻牙机构的制作方法

1.本实用新型涉及攻牙机技术领域，特别涉及一种攻牙机自动攻牙机构。


背景技术：

2.攻牙机是一种给零件内侧面加工出内螺纹的机器，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机等，目前部分的攻牙机在对零件进行加工时，都是工作人员手动放置或拿取零件的，自动化程度低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种攻牙机自动攻牙机构，通过设置放置组件、定位组件、下料挡板和上料板，便于实现零件的自动上料、自动夹紧和自动下料，自动化程度高，有利于提高零件攻丝的效率。
4.为实现上述目的，提供一种攻牙机自动攻牙机构，包括：工作台、升降组件、攻丝组件、放置座、放置组件和定位组件；
5.所述升降组件和放置座均设置在工作台的顶部，并且升降组件位于放置座的左侧，所述攻丝组件设置在升降组件上；
6.所述放置组件包括转动电机、放置盘和放置槽，所述转动电机固定在放置座的底部，所述放置盘固定在转动电机的输出轴上，并且放置盘位于放置座的上方，所述放置槽的数量设置有多个，并且呈环形设置在放置盘的周面上；
7.所述定位组件包括固定块、限位板、第二电动缸和夹板，所述固定块固定在放置座的顶部，并且固定块位于放置盘的右侧，所述限位板固定在固定块的左侧壁，所述第二电动缸固定在固定块的右侧壁，所述夹板固定在第二电动缸的活动端，并且夹板位于限位板的下方；
8.所述放置座的顶部固定连接有下料挡板，并且下料挡板位于放置盘的左侧，所述放置座的顶部固定连接有上料板，并且上料板位于放置盘的后方。零件的自动上料、自动夹紧和自动下料，自动化程度高，有利于提高零件攻丝的效率。
9.根据所述的一种攻牙机自动攻牙机构，所述升降组件包括固定架、滑槽、横板、第一电动缸和悬臂，所述固定架的底端与工作台固定连接，所述滑槽设置在固定架的前后内壁上，所述横板滑动连接在滑槽的内部，所述第一电动缸固定在固定架的顶部，并且第一电动缸的活动端与横板固定连接，所述悬臂固定在横板的右壁上。便于控制攻丝组件的上下移动。
10.根据所述的一种攻牙机自动攻牙机构，所述攻丝组件包括攻丝电机和攻丝钻头，所述攻丝电机固定在悬臂的顶部，所述攻丝钻头固定在攻丝电机的输出轴上，并且攻丝钻头位于悬臂的下方。用于零件的攻丝操作。
11.根据所述的一种攻牙机自动攻牙机构，所述固定架为门字形，所述固定架的前壁上设置有控制器，并且第一电动缸、攻丝电机、转动电机和第二电动缸均与控制器电性连
接，所述攻丝钻头与放置槽对应设置。
12.根据所述的一种攻牙机自动攻牙机构，所述固定块的顶部设置有喷水枪，并且喷水枪与攻丝钻头对应设置。用于攻丝钻头的降温，避免攻丝钻头温度过高而损坏。
13.根据所述的一种攻牙机自动攻牙机构，所述限位板与夹板靠近放置盘的一侧均为弧形，所述下料挡板为l形板，所述上料板倾斜设置。便于配合放置盘将放置槽内的零件定位。
14.上述方案具有的有益效果：通过设置放置组件、定位组件、下料挡板和上料板，便于实现零件的自动上料、自动夹紧和自动下料，自动化程度高，有利于提高零件攻丝的效率。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型一种攻牙机自动攻牙机构的正视图；
18.图2为图1中a结构示意图；
19.图3为本实用新型一种攻牙机自动攻牙机构的放置座俯视图；
20.图4为本实用新型一种攻牙机自动攻牙机构的放置盘结构示意图；
21.图5为本实用新型一种攻牙机自动攻牙机构的固定架侧视图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、升降组件；3、攻丝组件；4、放置座；5、放置组件；6、定位组件；7、控制器；8、下料挡板；9、上料板；10、喷水枪；201、固定架；202、滑槽；203、横板；204、第一电动缸；205、悬臂；301、攻丝电机；302、攻丝钻头；501、转动电机；502、放置盘；503、放置槽；601、固定块；602、限位板；603、第二电动缸；604、夹板。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-5，本实用新型实施例一种攻牙机自动攻牙机构，其包括：工作台1、升降组件2、攻丝组件3、放置座4、放置组件5和定位组件6；
26.升降组件2和放置座4均设置在工作台1的顶部，并且升降组件2位于放置座4的左侧，攻丝组件3设置在升降组件2上；
27.放置组件5包括转动电机501、放置盘502和放置槽503，转动电机501用于控制放置盘502转动，并且转动电机501每次转动的度数相同，便于放置槽503与攻丝钻头302的下方，转动电机501固定在放置座4的底部，放置盘502固定在转动电机501的输出轴上，并且放置盘502位于放置座4的上方，放置槽503的数量设置有多个，并且呈环形设置在放置盘502的周面上，放置槽503用于放置圆柱形的零件，并且零件的顶部位于放置盘502的上方，便于下
料挡板8将零件从放置槽503内挤出；
28.定位组件6包括固定块601、限位板602、第二电动缸603和夹板604，固定块601固定在放置座4的顶部，并且固定块601位于放置盘502的右侧，限位板602固定在固定块601的左侧壁，限位板602用于零件的限位，避免放置盘502在转动的过程中发生掉落，第二电动缸603固定在固定块601的右侧壁，夹板604固定在第二电动缸603的活动端，并且夹板604位于限位板602的下方，第二电动缸603用于控制夹板604将放置槽503内部的零件夹紧固定，避免在攻丝的过程中发生晃动；
29.放置座4的顶部固定连接有下料挡板8，并且下料挡板8位于放置盘502的左侧，下料挡板8用于将放置槽503内的零件挤出，放置座4的顶部固定连接有上料板9，并且上料板9位于放置盘502的后方。
30.升降组件2包括固定架201、滑槽202、横板203、第一电动缸204和悬臂205，固定架201的底端与工作台1固定连接，滑槽202设置在固定架201的前后内壁上，横板203滑动连接在滑槽202的内部，第一电动缸204固定在固定架201的顶部，并且第一电动缸204的活动端与横板203固定连接，悬臂205固定在横板203的右壁上，第一电动缸204主要用于控制攻丝组件3进行上下移动，使攻丝组件3对零件进行攻丝。
31.攻丝组件3包括攻丝电机301和攻丝钻头302，攻丝电机301固定在悬臂205的顶部，攻丝钻头302固定在攻丝电机301的输出轴上，并且攻丝钻头302位于悬臂205的下方，攻丝电机301用于控制攻丝钻头302转动。
32.固定架201为门字形，固定架201的前壁上设置有控制器7，并且第一电动缸204、攻丝电机301、转动电机501和第二电动缸603均与控制器7电性连接，攻丝钻头302与放置槽503对应设置，固定块601的顶部设置有喷水枪10，并且喷水枪10与攻丝钻头302对应设置，喷水枪10用于攻丝钻头302的降温，避免攻丝钻头302温度过高而损坏，限位板602与夹板604靠近放置盘502的一侧均为弧形，便于限位板602和夹板604与放置盘502配合使用，下料挡板8为l形板，上料板9倾斜设置，便于上料板9上的零件滑落到放置槽503的内部，上料板9与外部的振动上料盘连接。
33.工作原理：使用时，振动上料盘上的零件通过上料板9滑落到放置槽503的内部，之后转动电机501控制放置盘502转动，并将零件转动到攻丝钻头302的下方，此时转动电机501停止工作，通过第二电动缸603控制夹板604将零件夹紧固定，之后攻丝电机301控制攻丝钻头302转动，同时第一电动缸204控制攻丝钻头302下移，并对零件进行攻丝，攻丝完成后，第一电动缸204控制攻丝钻头302上移，同时第二电动缸603控制夹板604将零件松开，最后转动电机501将零件转动到下料挡板8处，并在下料挡板8的作用下将零件从放置槽503内挤出，进而完成零件的上料、攻丝和下料的过程。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。