一种管件加工缩口设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工领域，特别涉及一种管件加工缩口设备。


背景技术：

2.在空调系统中，用来降低沿风管道传播的空气动力噪声的装置称为消声器，空调消声器在加工过程中，需要对管件进行缩口加工，以形成风管和小室相连接的结构。缩口工艺是指将预先形成的管件或管坯，通过缩口模座将其口部缩小至所需尺寸的一种成型工艺。现有缩口工艺。
3.现有的管件加工缩口设备，在管件加工的过程中，需要对管件进行限位，然而，传统的限位夹具，通常采用将管件插接进入夹具内部的连接方式以对管件进行固定，在管件一端被缩口完成进行下一步缩口工作时，原本可插接进入管件内壁的夹具不再适用于缩口后的管件，因此不便于连续对管件的两端进行连续的缩口工作，降低了缩口工作的效率。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本技术提供了一种管件加工缩口设备。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件加工缩口设备，包括有底板、位于底板顶部的动力单元和缩边单元，所述动力单元与锁边单元相对设置，所述底板的顶部固定连接有若干竖臂。
6.所述动力单元包括有过固定安装于竖臂表面的电动机，所述电动机的主轴固定安装有联动轴，所述联动轴的端部固定安装有与管件相连接的定位组件。
7.所述缩边单元包括有用于容纳管件端口的限位模座和固定安装与竖臂表面的液压缸，所述液压缸的输出端通过安装轴拆卸式连接有缩口凸块。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述定位组件包括有固定安装于联动轴表面的联动凸板，所述联动凸板的端部固定连接有容纳环，所述容纳环的表面开设有若干凹槽。所述容纳环的表面凹槽内侧通过转轴连接有摆动臂。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述定位组件还包括有设置于容纳环的内腔的内延伸臂，所述容纳环的内腔中心处固定连接有定位杆，所述定位杆呈t型设置，所述定位杆的端部固定连接有一对环杆，所述环杆的端部通过转轴连接有一对内延伸臂，一对所述内延伸臂位于容纳环的内侧对称设置，一对所述内延伸臂的内侧通过弹簧架相连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述内延伸臂端部均固定连接有抵接凸条。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述摆动臂的端部内侧固定连接有若干凸边。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述摆动臂、内延伸臂均呈弯折状设置。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于，所述限位模座包括有两个安装模具，两
个所述安装模具通过螺杆拆卸式连接。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型在管件初次进行端口的缩口加工的过程中，对管件的表面进行紧密的限位固定，有效避免管件产生偏移现象，在管件的另一端重复进行缩口加工的过程中，可调节对已缩口后的管件进行限位固定，适用于管件加工过程中两种内径尺寸的端口，有效保持了对管道限位固定时的紧密性，进一步便于对管件的两端进行缩口加工，提高了管件缩口加工的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型立体结构示意图。
18.图2为本实用新型正视结构示意图。
19.图3为本实用新型定位组件结构示意图。
20.图4为本实用新型图2中a部分放大结构示意图。
21.图中：1、底板；2、电动机；3、联动轴；4、定位组件；5、限位模座；6、液压缸；7、安装轴；8、缩口凸块；9、环杆；10、定位杆；41、联动凸板；42、容纳环；43、摆动臂；44、凸边；45、内延伸臂；46、抵接凸条；47、弹簧架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-4所示的一种管件加工缩口设备，包括有底板1、位于底板1顶部的动力单元和缩边单元，动力单元与锁边单元相对设置，底板1的顶部固定连接有若干竖臂。
24.动力单元包括有过固定安装于竖臂表面的电动机2，电动机2的主轴固定安装有联动轴3，联动轴3的端部固定安装有与管件相连接的定位组件4。
25.如图1、图2所示，在该管件加工缩口设备的使用过程中，用于缩口加工的空调消音器管件，管件的一端可位于定位组件4的内侧。在电动机2的输出作用力下，联动轴3可带动定位组件4转动，驱使管件旋转。
26.缩边单元包括有用于容纳管件端口的限位模座5和固定安装与竖臂表面的液压缸6，液压缸6的输出端通过安装轴7拆卸式连接有缩口凸块8。
27.如图1、图2所示，在管件进行缩口加工的过程中，管件被加工的一端可位于限位模座5的内侧，液压缸6驱动安装轴7带动缩口凸块8移动，挤压管件的端口，在管件的高速旋转作用力下，可使管件的端口形变收缩，形成消音器管件。
28.定位组件4包括有固定安装于联动轴3表面的联动凸板41，联动凸板41的端部固定连接有容纳环42，容纳环42的表面开设有若干凹槽。容纳环42的表面凹槽内侧通过转轴连接有摆动臂43。
29.如图1、图2和图3所示，在定位组件4与管件连接的过程中，可将管件插接进入容纳环42的内侧，容纳环42采用环形部和中空的圆台部组合设置。当管件插接进入圆台部的内侧过程中，可与摆动臂43的端部接触，摆动臂43的端部被挤压产生倾斜，则其另一端可靠近管件的表面，对管件的表面进行紧密的夹持，有效避免管件产生偏移现象。
30.定位组件4还包括有设置于容纳环42的内腔的内延伸臂45，容纳环42的内腔中心处固定连接有定位杆10，定位杆10呈t型设置，定位杆10的端部固定连接有一对环杆9，环杆9的端部通过转轴连接有一对内延伸臂45，一对内延伸臂45位于容纳环42的内侧对称设置，一对内延伸臂45的内侧通过弹簧架47相连接。
31.摆动臂43、内延伸臂45均呈弯折状设置。
32.如图1、图2和图3所示，在管件的一端已经缩边加工完成后，可将管件被缩边后的一端重新插接进入定位组件4内部。管件被缩口的一端直径小于管件的直径，因此，管件被缩口一端的端部进入定位组件4内部1时，可挤压内延伸臂45产生摆动。
33.内延伸臂45摆动后，弹簧架47被拉伸，其端部可抵接于管件的内壁。有效保持了对管道限位固定时的紧密性，进一步便于对管件的两端进行缩口加工，提高了管件缩口加工的工作效率。
34.在管件被旋转缩口的过程中，可提高了定位组件4在不同加工状态下与管件连接的紧密性，减少定位组件4旋转时与其内侧管件所产生的偏差量，有效保障了管件的加工质量。
35.内延伸臂45端部均固定连接有抵接凸条46。摆动臂43的端部内侧固定连接有若干凸边44。多个凸条46的设置，可增加摆动臂43与管件外壁连接时的摩擦力，凸边44的材料为橡胶材料，其目的是增加内延伸臂45对管件的摩擦力，以提高定位组件4的防滑性能。
36.限位模座5包括有两个安装模具，两个安装模具通过螺杆拆卸式连接。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。