一种深沟球轴承生产用的合套装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种深沟球轴承生产用的合套装置。


背景技术：

2.在深沟球轴承的内外圈合套过程中，内圈放置在外圈中，在内外圈之间的滚槽中填充钢珠。但是在对轴承内圈与外圈之间安装钢珠时，需要借助大量的机械设备，结构复杂，自动化程度低，工作效率低，且用于深沟球轴承生产用的合套装置大多只能用于同种型号轴承的使用，适用范围小，为此，我们提出一种深沟球轴承生产用的合套装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种深沟球轴承生产用的合套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种深沟球轴承生产用的合套装置，包括底板，底板的上表面中部左侧安装有支撑座，且支撑座的顶部连接有滑动设置的料盒，料盒内腔设有下料机构，且下料机构的下料口连通有输送管道，输送管道呈倾斜方向设置，底板的上表面右侧设有活动盘，活动盘的上表面中部连接有支撑筒，且支撑筒呈竖直方向分布，支撑筒的外壁通过弹性组件连接有贴合套，且贴合套与活动盘滑动连接，底板的两侧外壁还设有u型立架，u型立架的开口端正对活动盘的上表面，u型立架内设有驱动机构，驱动机构包括步进电机和旋转电机。
6.优选的，下料机构包括下料管道，下料管道位于料盒内腔，且下料管道呈s型设置，下料管道的底部出口连接有下料筒，且下料筒与输送管道连通，料盒的内腔底部两侧壁均设有电动伸缩杆，且两组电动伸缩杆的底部均安装有挡料板，两组挡料板与下料筒滑动连接。
7.优选的，步进电机的输出端连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的底端通过轴承与u型立架的内壁活动连接，双向螺纹杆上螺纹连接有两组螺纹套，两组螺纹套的底部均安装有弧形挤压板，且弧形挤压板的底部与活动盘的上表面相贴合。
8.优选的，双向螺纹杆的上方连接有固定杆，且固定杆的两端与u型立架的两侧内壁连接，固定杆上滑动连接有两组滑套，且两组滑套的底部与螺纹套的上表面连接。
9.优选的，u型立架的顶壁中部两侧安装有连接杆，两组连接杆的底部设有连接板，旋转电机位于连接板的下表面，且旋转电机的输出端连接有转轴，转轴的底部与支撑筒的顶部连接。
10.优选的，弹性组件包括三组伸缩杆，三组伸缩杆位于贴合套内壁与支撑筒外壁之间，且伸缩杆的外壁套有弹簧，三组伸缩杆和弹簧呈环形阵列分布在贴合套与支撑筒之间。
11.优选的，支撑座内开设有t型滑槽，且t型滑槽的两端为贯穿设置的，t型滑槽内滑动连接有t型移动块，且t型移动块的顶部与料盒的下表面连接，底板的上表面左端中部设有电动推杆，且电动推杆的底部与t型移动块的外侧面连接。
12.优选的，料盒的顶部设有密封门，且密封门通过卡接的方式与料盒连接，两组挡料板的宽度等于下料筒的直径，且下料筒的内壁设有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过料盒内的两组电动伸缩杆和挡料板的使用，实现了对钢珠的自动化下料，配合可转动活动盘的设置，可实现对轴承内圈与轴承外圈之间的滚槽中填充钢珠，结构简单，自动化程度高，有效提高了工作效率；
15.2、通过伸缩杆与弹簧的配合使用，可以使贴合套的外壁与轴承内圈内壁贴合，实现了对轴承内圈位置的固定，通过步进电机的工作可带动双向螺纹杆转动，与双向螺纹杆螺纹连接的两组螺纹套通过固定杆与滑套的滑动连接限位后，可以使两组弧形挤压板向相对方向移动，可实现对轴承外圈位置的限位，避免在安装钢珠过程中出现位置偏移的情况，且通过电动推杆的工作，可调节输送管道的位置，可以使输送管道的下料口正对滚槽，保证钢珠安装位置的准确性，可用于不同型号轴承的使用，适用范围广。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的俯视结构示意图；
18.图3为本发明的侧面结构示意图；
19.图4为本发明的底板结构示意图；
20.图5为本发明的料盒内部结构示意图。
21.图中：1、底板；2、活动盘；3、贴合套；4、电动推杆；5、料盒；6、输送管道；7、支撑座；8、步进电机；9、u型立架；10、弧形挤压板；11、双向螺纹杆；12、螺纹套；13、固定杆；14、滑套；15、连接杆；16、旋转电机；17、转轴；18、支撑筒；19、连接板；21、t型滑槽；22、t型移动块；23、伸缩杆；24、弹簧；25、密封门；26、下料管道；27、挡料板；28、电动伸缩杆；29、下料筒。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种深沟球轴承生产用的合套装置，包括底板1，底板1的上表面中部左侧安装有支撑座7，且支撑座7的顶部连接有滑动设置的料盒5，料盒5内腔设有下料机构，且下料机构的下料口连通有输送管道6，输送管道6呈倾斜方向设置，底板1的上表面右侧设有活动盘2，活动盘2的上表面中部连接有支撑筒18，且支撑筒18呈竖直方向分布，支撑筒18的外壁通过弹性组件连接有贴合套3，且贴合套3与活动盘2滑动连接，底板1的两侧外壁还设有u型立架9，u型立架9的开口端正对活动盘2的上表面，u型立架9内设有驱动机构，驱动机构包括步进电机8和旋转电机16，本发明底板1上用电设备的电性端均电性连接外部电源和控制器的电性端，在料盒5内放入钢珠，同时，通过外部控制系统控制好两组电动伸缩杆28和旋转电机16的工作频率，在一组钢珠被输送到轴承内圈
与轴承外圈之间时，旋转电机16工作，使活动盘2转动，调节轴承内圈与轴承外圈之间的位置，使下一组钢珠被输送到两者之间；
25.在使用时，将轴承内圈放置在活动盘2的上表面，使贴合套3的外壁贴合在轴承内圈的内壁，实现了对轴承内圈位置的固定，轴承外圈放置在轴承内圈的外侧，再通过步进电机8的工作，可以使两组弧形挤压板10向相对方向移动，实现对轴承外圈位置的限位，此时轴承内圈与轴承外圈之间有钢珠槽，输送管道6底部的下料口位置与钢珠槽对齐，料盒5内的钢珠通过输送管道6被输送钢珠槽内，然后，旋转电机16工作，进而可调节活动盘2的位置，即可调节轴承内圈与轴承外圈之间钢珠槽的位置，下一组的钢珠被输送到钢珠槽内，以此类推，实现了对钢珠的安装。
26.其中，下料机构包括下料管道26，下料管道26位于料盒5内腔，且下料管道26呈s型设置，下料管道26的底部出口连接有下料筒29，且下料筒29与输送管道6连通，料盒5的内腔底部两侧壁均设有电动伸缩杆28，且两组电动伸缩杆28的底部均安装有挡料板27，两组挡料板27与下料筒29滑动连接，料盒5在没有下料时，两组挡料板27位于下料筒29内腔，且两组挡料板27的内侧面贴合，钢珠不会被输送到输送管道6内，在钢珠输出时，两组电动伸缩杆28同步工作，使两组挡料板27向相反方向移动，此时的挡料板27不再堵塞下料筒29内腔，此时下料管道26内的钢珠可通过输送管道6输出，最后被输送到轴承内圈与轴承外圈之间的钢珠槽内。
27.步进电机8的输出端连接有双向螺纹杆11，且双向螺纹杆11的底端通过轴承与u型立架9的内壁活动连接，双向螺纹杆11上螺纹连接有两组螺纹套12，两组螺纹套12的底部均安装有弧形挤压板10，且弧形挤压板10的底部与活动盘2的上表面相贴合，双向螺纹杆11的上方连接有固定杆13，且固定杆13的两端与u型立架9的两侧内壁连接，固定杆13上滑动连接有两组滑套14，且两组滑套14的底部与螺纹套12的上表面连接，步进电机8工作后可以带动双向螺纹杆11正转或反转，与双向螺纹杆11螺纹连接的两组螺纹套12通过固定杆13与滑套14的滑动连接限位后，可以使两组螺纹套12向相对方向或向相反方向移动，进而可以使两组弧形挤压板10限位轴承外圈的位置，实现对轴承外圈位置的固定，可适用于不同型号轴承的使用。
28.u型立架9的顶壁中部两侧安装有连接杆15，两组连接杆15的底部设有连接板19，旋转电机16位于连接板19的下表面，且旋转电机16的输出端连接有转轴17，转轴17的底部与支撑筒18的顶部连接，连接杆15位于双向螺纹杆11的两侧，连接板19位于双向螺纹杆11的底部，不影响双向螺纹杆11的转动，旋转电机16工作后，可以带动转轴17和支撑筒18转动，进而可以调节活动盘2的角度，即实现了对轴承内圈与轴承外圈角度的调节，可调整钢珠槽的位置，方便下一组钢珠的安装。
29.弹性组件包括三组伸缩杆23，三组伸缩杆23位于贴合套内壁3与支撑筒18外壁之间，且伸缩杆23的外壁套有弹簧24，三组伸缩杆23和弹簧24呈环形阵列分布在贴合套3与支撑筒18之间，三组呈环形阵列分布的伸缩杆23和弹簧24会始终保持向外移动的状态，即可带动贴合套3外移，贴合套3的外表面贴合在轴承内圈的内壁，实现了对轴承内圈位置的固定。
30.支撑座7内开设有t型滑槽21，且t型滑槽21的两端为贯穿设置的，t型滑槽21内滑动连接有t型移动块22，且t型移动块22的顶部与料盒5的下表面连接，底板1的上表面左端
中部设有电动推杆4，且电动推杆4的底部与t型移动块22的外侧面连接，为保证输送管道6的出料口位置与钢珠槽对齐，电动推杆4工作可以带动t型移动块22在t型滑槽21内滑动，进而可调节料盒5的左右位置，保证输送管道6的出料口能够正对钢珠槽，且能够与不同型号的钢珠槽对齐。
31.料盒5的顶部设有密封门25，且密封门25通过卡接的方式与料盒5连接，两组挡料板27的宽度等于下料筒29的直径，且下料筒29的内壁设有橡胶垫，卡接的密封门25可方便打开，便于钢珠的添加，橡胶垫起到了保护作用，避免对钢珠在下料时造成磨损。
32.工作原理：在使用本发明时，首先，将底板1上用电设备的电性端均电性连接外部电源和控制器的电性端，再将轴承内圈放置在活动盘2的上表面，三组呈环形阵列分布的伸缩杆23和弹簧24会始终保持向外移动的状态，即可带动贴合套3外移，贴合套3的外表面贴合在轴承内圈的内壁，实现了对轴承内圈位置的固定，再将轴承外圈放置在轴承内圈的外侧，然后，步进电机8工作后可以带动双向螺纹杆11正转或反转，与双向螺纹杆11螺纹连接的两组螺纹套12通过固定杆13与滑套14的滑动连接限位后，可以使两组螺纹套12向相对方向或向相反方向移动，直至弧形挤压板10的内侧面与轴承外圈外壁贴合为止，两组弧形挤压板10限位了轴承外圈的位置，实现对轴承外圈位置的固定，可适用于不同型号轴承的使用，然后，电动推杆4工作可以带动t型移动块22在t型滑槽21内滑动，进而可调节料盒5的左右位置，保证输送管道6的出料口能够正对钢珠槽，且能够与不同型号的钢珠槽对齐，最后，料盒5在没有下料时，两组挡料板27位于下料筒29内腔，且两组挡料板27的内侧面贴合，钢珠不会被输送到输送管道6内，在钢珠输出时，两组电动伸缩杆28同步工作，使两组挡料板27向相反方向移动，此时的挡料板27不再堵塞下料筒29内腔，此时下料管道26内的钢珠可通过输送管道6输出，最后被输送到轴承内圈与轴承外圈之间的钢珠槽内，旋转电机16工作后，可以带动转轴17和支撑筒18转动，进而可以调节活动盘2的角度，即实现了对轴承内圈与轴承外圈角度的调节，可调整钢珠槽的位置，方便下一组钢珠的安装，以此类推下去，实现了对轴承内圈、轴承外圈之间钢珠的合套，自动化程度高，使用效果好。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。