一种坡口机的液压动力系统的制作方法

1.本发明涉及坡口机领域，具体为一种坡口机的液压动力系统。


背景技术：

2.管道坡口机是管道在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。
3.目前的管道坡口机包括手提式坡口机、自动行走式坡口机和固定式坡口机，其中的自动行走式坡口机大多为组装结构，对大型管道进行坡口作业时，需要人工将坡口机套装在管道外表面，随后，需要人工调节坡口机，使得坡口机的中心轴线与管道中心轴线重合，调节好后，安装切削刀，并对切削刀进行安装调节，此时，安装好的切削刀为固定结构，随后进行坡口作业，坡口过程中，因为切削刀结构固定，而管道始终被切削刀铣削，所以，坡口过程中，需要不断的对切削刀进行重复的拆装，坡口效率极低；
4.此外，因为切削刀对管道口进行切削，在此过程中，被切削面一直被损耗，所以，切削刀在旋转驱动油缸的作用下随着矩形框旋转，以便保证切削刀与管道切削面始终抵接，但是，在此过程中，切削刀的主切削刃相对于管道切削面产生位移，即切削刀的副切削刃会向着切削刀方向产生偏移，这种情况会对切削角度产生影响，甚至会导致主切削刃脱离管道切削面，针对上述问题，本技术人发明了一种坡口机的液压动力系统，通过液压系统实现对切削刀的自动调控以及整个坡口机的安装。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种坡口机的液压动力系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种坡口机的液压动力系统，包括外部套环，所述外部套环的内表面一体化连接有环形板，所述环形板上通过轴承转动连接有内套环，所述内套环的上端穿设有若干上安装槽，若干上安装槽内分别安装有坡口装置和内部液压驱动组件，所述外部套环的下端穿设有若干下安装槽，若干下安装槽内安装有液压夹设组件、旋转驱动组件和外部液压驱动组件；
8.所述内套环的外表面固定套装有啮合齿圈，所述旋转驱动组件包括安装在下安装槽内的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与啮合齿圈啮合。
9.作为本发明进一步地方案：所述内套环上端的上安装槽设置有三组并呈环形均匀排布，所述坡口装置设置有两组，两组坡口装置和内部液压驱动组件分别安装在三组上安装槽内，所述内部液压驱动组件包括固定在上安装槽内两侧的第一夹框，两侧的第一夹框之间连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有第一油箱和第一液压泵，所述内套环的
内外表面固定套装有内液压管。
10.作为本发明进一步地方案：所述坡口装置包括固定在上安装槽内两侧的第二夹框，两侧的第二夹框之间固定连接有第二安装板和固定板，所述固定板中间穿设有凹槽，所述凹槽内转动安装有刀具夹具座，所述刀具夹具座上夹装有切削刀；
11.所述刀具夹具座包括矩形框，所述矩形框在凹槽内转动安装，所述矩形框的底部侧壁上安装有导轨，所述导轨上滑动安装有移动框，所述移动框的上端面固定安装有轴承座，所述轴承座内通过轴承转动安装有夹套，所述夹套的外侧壁四周安装有微型液压缸，所述微型液压缸的输出端伸入夹套内并固定连接有刀具夹头，所述切削刀位于四周的刀具夹头之间，所述移动框靠近固定板的一侧端面连接固定杆一端，所述固定杆另一端转动连接顶杆一端，所述顶杆另一端与凹槽内侧壁转动连接，所述夹套的外表面套装有蜗轮，所述矩形框的两侧壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端外表面套装有从动齿轮，所述移动框远离固定板的一侧端面固定连接有齿条，所述齿条与从动齿轮啮合；
12.所述第二安装板上转动安装有旋转驱动油缸，所述旋转驱动油缸的输出端与矩形框底端面转动连接，所述旋转驱动油缸和微型液压缸的进出油口与内液压管连接。
13.作为本发明进一步地方案：所述外部套环下端的下安装槽设置有六组并呈环形均匀排布，其中，所述的旋转驱动组件和外部液压驱动组件分别在左右两侧相对的下安装槽内安装，所述液压夹设组件安装在其余的下安装槽内。
14.作为本发明进一步地方案：所述液压夹设组件包括固定安装在下安装槽内的竖板，所述竖板上安装有伸缩驱动油缸，所述伸缩驱动油缸的输出端固定连接有弧形压板，所述外部液压驱动组件包括外油管，所述外油管固定设置在外部套环的上端面，与所述驱动电机相对的下安装槽内固定设置有连接板，所述连接板的上端面安装有第二油箱和第二液压泵，所述第二液压泵的输入端和输出端分别与外油管连接，所述伸缩驱动油缸的进出油口分别与外油管连接。
15.作为本发明进一步地方案：所述内液压管和外油管上分别依次安装有电磁换向阀、节流阀和过滤器。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、内部液压驱动组件用于切削刀的调控，通过液压驱动切削刀始终与待坡口管道的管口抵接，不需要在坡口过程中停下机器对切削刀进行调节；
18.2、液压夹设组件和旋转驱动组件用于将整个坡口机固定在待坡口管道上，其中液压夹设组件中的伸缩驱动油缸能够推动弧形压板同步伸缩移动，能够始终保证坡口机的轴心线与待坡口管道的轴心线重合，无需人为观测调节，提高坡口效率，且保证坡口机精确稳定的固定在待坡口管道上；
19.3、当切削刀在切削过程中向着管道切削面发生旋转时，本实施例中的顶杆将固定杆及其连接的移动框顶出，即推动切削刀向着管道切削面方向移动，使得切削刀的主切削刃和副切削刃顶出，与此同时，移动框连接的齿条移动，夹套外表面的蜗轮与蜗杆啮合，因为齿条与从动齿轮啮合，所以齿条移动能够推动从动齿轮及其连接的蜗杆旋转，通过旋转的蜗杆带动蜗轮及其连接的夹套旋转，从而带动夹套中心的切削刀小幅度旋转，配合切削刀的小幅度移动，使得切削刀的主偏角保持不变，避免管道的坡口切削角度发生变化。
20.综上所述，本发明提供一种坡口机的液压动力系统，包括安装在内套环上的内部
液压驱动组件与安装在外部套环上的液压夹设组件和旋转驱动组件，其中的内部液压驱动组件用于切削刀的调控，能够将切削刀与管道管口稳定抵接，其中切削刀会在切削过程中发生小幅度的旋转和位移，使得切削刀的主偏角保持不变，避免管道的坡口切削角度发生变化，继而稳定了坡口切削质量，液压夹设组件和旋转驱动组件用于将整个坡口机固定在待坡口管道上，其中液压夹设组件中的伸缩驱动油缸能够推动弧形压板同步伸缩移动，使得坡口机稳定的固定在待坡口管道上。
附图说明
21.图1为一种坡口机的液压动力系统的立体结构示意图；
22.图2为一种坡口机的液压动力系统的外部套环和内套环立体结构示意图；
23.图3为一种坡口机的液压动力系统的外部套环和内套环左视角立体结构示意图；
24.图4为一种坡口机的液压动力系统的爆炸立体结构示意图；
25.图5为一种坡口机的液压动力系统的坡口装置结构示意图；
26.图6为一种坡口机的液压动力系统的刀具夹具座结构示意图；
27.图7为一种坡口机的液压动力系统的夹套内部结构示意图；
28.图8为一种坡口机的液压动力系统的内部液压驱动组件结构示意图；
29.图9为一种坡口机的液压动力系统的外部液压驱动组件结构示意图。
30.图中：1、外部套环；2、内套环；3、旋转驱动组件；31、驱动电机；32、主动齿轮；4、液压夹设组件；41、弧形压板；42、竖板；43、伸缩驱动油缸；5、环形板；6、啮合齿圈；7、上安装槽；8、坡口装置；81、旋转驱动油缸；82、第二安装板；83、第二夹框；84、凹槽；85、固定板；86、刀具夹具座；8601、蜗杆；8602、夹套；8603、移动框；8604、矩形框；8605、固定杆；8606、顶杆；8607、导轨；8608、轴承座；8609、微型液压缸；8610、蜗轮；8611、从动齿轮；8612、齿条；8613、刀具夹头；87、切削刀；9、内部液压驱动组件；91、内液压管；92、第一液压泵；93、第一安装板；94、第一油箱；95、第一夹框；10、外部液压驱动组件；101、外油管；102、第二液压泵；103、连接板；104、第二油箱；11、下安装槽；7、上安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：请参阅图1～9，一种坡口机的液压动力系统，包括外部套环1，所述外部套环1的内表面一体化连接有环形板5，所述环形板5上通过轴承转动连接有内套环2，所述内套环2的上端穿设有若干上安装槽7，若干上安装槽7内分别安装有坡口装置8和内部液压驱动组件9，所述外部套环1的下端穿设有若干下安装槽11，若干下安装槽11内安装有液压夹设组件4、旋转驱动组件3和外部液压驱动组件10；
33.所述内套环2的外表面固定套装有啮合齿圈6，所述旋转驱动组件3包括安装在下安装槽11内的驱动电机31，所述驱动电机31输出端固定连接有主动齿轮32，所述主动齿轮32与啮合齿圈6啮合。
34.本实施例中，坡口机包括外部套环1和内套环2，用于管口坡口作业，具体使用时，将外部套环1和内套环2套设在管道外表面，其中，外部套环1上安装有液压夹设组件4和外部液压驱动组件10，通过上述的液压组件将外部套环1及其内部的内套环2固定夹设在待坡口管道的外表面；
35.旋转驱动组件3包括驱动电机31，驱动电机31输出端固定连接有主动齿轮32，主动齿轮32与啮合齿圈6啮合，内套环2通过轴承转动安装在环形板5上，所以，驱动电机31工作时能够推动啮合齿圈6及其连接的内套环2沿着轴承旋转；
36.内套环2的上端安装有坡口装置8，内套环2在旋转过程中，通过坡口装置8对待坡口管道进行坡口切削作业，内部液压驱动组件9用于坡口装置8中刀片的角度调控。
37.其中，内套环2上端的上安装槽7设置有三组并呈环形均匀排布，所述坡口装置8设置有两组，两组坡口装置8和内部液压驱动组件9分别安装在三组上安装槽7内，所述内部液压驱动组件9包括固定在上安装槽7内两侧的第一夹框95，两侧的第一夹框95之间连接有第一安装板93，所述第一安装板93上设置有第一油箱94和第一液压泵92，所述内套环2的内外表面固定套装有内液压管91；
38.上述的坡口装置8包括固定在上安装槽7内两侧的第二夹框83，两侧的第二夹框82之间固定连接有第二安装板82和固定板85，所述固定板85中间穿设有凹槽84，所述凹槽84内转动安装有刀具夹具座86，所述刀具夹具座86上夹装有切削刀87；
39.上述的刀具夹具座86包括矩形框8604，所述矩形框8604在凹槽84内转动安装，所述矩形框8604的底部侧壁上安装有导轨8607，所述导轨8607上滑动安装有移动框8603，所述移动框8603的上端面固定安装有轴承座8608，所述轴承座8608内通过轴承转动安装有夹套8602，所述夹套8602的外侧壁四周安装有微型液压缸8609，所述微型液压缸8609的输出端伸入夹套8602内并固定连接有刀具夹头8613，所述切削刀87位于四周的刀具夹头8613之间；
40.第二安装板82上转动安装有旋转驱动油缸81，所述旋转驱动油缸81的输出端与矩形框8604底端面转动连接，所述旋转驱动油缸80和微型液压缸8609的进出油口与内液压管91连接。
41.本实施例中，通过坡口装置8对管道口进行切削，具体的，将切削刀87安装于刀具夹具座86上，即将切削刀87，插装在夹套8602内，通过微型液压缸8609推动刀具夹头8609伸缩，将切削刀87压装于夹套8602内，切削刀87安装好后，打开第一液压泵92，其中的第一液压泵92、第一油箱94、内液压管91、微型液压缸8609和旋转驱动油缸80构成完整的液压系统，通过旋转驱动油缸80能够推动刀具夹具座86旋转，从而推动切削刀87旋转，将切削刀87下压并与待坡口管道管口抵接，配合旋转的内套环2继而实现管道口切削作业；
42.值得一提的是，上述的坡口装置8安装有两组，两组坡口装置8同步工作，提高切削效率。
43.所述外部套环1下端的下安装槽11设置有六组并呈环形均匀排布，其中，所述的旋转驱动组件3和外部液压驱动组件10分别在左右两侧相对的下安装槽11内安装，所述液压夹设组件4安装在其余的下安装槽11内；
44.上述的液压夹设组件4包括固定安装在下安装槽11内的竖板42，所述竖板42上安装有伸缩驱动油缸43，所述伸缩驱动油缸43的输出端固定连接有弧形压板41，所述外部液
压驱动组件10包括外油管101，所述外油管101固定设置在外部套环1的上端面，与所述驱动电机31相对的下安装槽11内固定设置有连接板103，所述连接板103的上端面安装有第二油箱104和第二液压泵102，所述第二液压泵102的输入端和输出端分别与外油管101连接，所述伸缩驱动油缸43的进出油口分别与外油管101连接。
45.本实施例中，液压夹设组件4和外部液压驱动组件10能够将外部套环1及其内部的内套环2固定夹设在待坡口管道的外表面，其中的伸缩驱动油缸43、外油管101、第二油箱104和第二液压泵102构成完整的液压系统，具体的使用时，首先将外部套环1套设在待坡口管道外表面，打开第二液压泵102，驱动伸缩驱动油缸43并推动弧形压板41向着待坡口管道移动，通过同步移动的弧形压板41与待坡口管道抵接，继而实现外部套环1和内套环2的固定。
46.所述内液压管91和外油管101上分别依次安装有电磁换向阀、节流阀和过滤器。
47.本实施例中，内液压管91和外油管101上分别依次安装有电磁换向阀、节流阀和过滤器，为液压系统中的基本部件，电磁换向阀能够实现液压缸的伸缩，节流阀用于节流调速，减小回流冲击力，过滤器用于液压油的过滤。
48.实施例2：请参阅图5-7，一种坡口机的液压动力系统，与实施例1的区别在于，移动框8603靠近固定板85的一侧端面连接固定杆8605一端，所述固定杆8605另一端转动连接顶杆8606一端，所述顶杆8606另一端与凹槽84内侧壁转动连接，所述夹套8602的外表面套装有蜗轮8610，所述矩形框8604的两侧壁之间转动连接有蜗杆8601，所述蜗杆8601的一端外表面套装有从动齿轮8611，所述移动框8603远离固定板85的一侧端面固定连接有齿条8612，所述齿条8612与从动齿轮8611啮合。
49.本实施例中能够实现切削刀87的自动调节，因为切削刀87对管道口进行切削，在此过程中，被切削面一直被损耗，所以，切削刀87在旋转驱动油缸81的作用下随着矩形框8604旋转，以便保证切削刀87与管道切削面始终抵接，但是，在此过程中，切削刀87的主切削刃相对于管道切削面产生位移，即切削刀87的副切削刃会向着切削刀87方向产生偏移，这种情况会对切削角度产生影响，甚至会导致主切削刃脱离管道切削面；
50.所以，当切削刀87在切削过程中向着管道切削面发生旋转时，本实施例中的顶杆8606将固定杆8605及其连接的移动框8603顶出，即推动切削刀87向着管道切削面方向移动，使得切削刀87的主切削刃和副切削刃顶出，与此同时，移动框8603连接的齿条8612移动，夹套8602外表面的蜗轮8610与蜗杆8601啮合，因为齿条8612与从动齿轮8611啮合，所以齿条8612移动能够推动从动齿轮8611及其连接的蜗杆8601旋转，通过旋转的蜗杆8601带动蜗轮8610及其连接的夹套8602旋转，从而带动夹套8602中心的切削刀87小幅度旋转，配合切削刀87的小幅度移动，使得切削刀87的主偏角保持不变，避免管道的坡口切削角度发生变化。
51.综上所述，本发明提供一种坡口机的液压动力系统，包括安装在内套环2上的内部液压驱动组件9与安装在外部套环1上的液压夹设组件4和旋转驱动组件3，其中的内部液压驱动组件9用于切削刀87的调控，能够将切削刀87与管道管口稳定抵接，其中切削刀87会在切削过程中发生小幅度的旋转和位移，使得切削刀87的主偏角保持不变，避免管道的坡口切削角度发生变化，继而稳定了坡口切削质量，液压夹设组件4和旋转驱动组件3用于将整个坡口机固定在待坡口管道上，其中液压夹设组件4中的伸缩驱动油缸43能够推动弧形压
板41同步伸缩移动，使得坡口机稳定的固定在待坡口管道上。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。