一种复合板切割装置用升降导向机构的制作方法

1.本发明涉及复合板加工技术领域，尤其是一种复合板切割装置用升降导向机构。


背景技术：

2.复合板是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造、家具、电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
3.目前的复合板在加工生产过程中，为了根据需要对其长度进行加工定制，需要对其长度进行切割，传统的复合板用切割装置大多结构简单，没有导向机构，导致切割过程中对于复合板两端的挤压牢固度不足，导致切割稳定性不足，而且切割完成后无法对切割完成的复合板进行拉伸抚平，导致切割口位置不够平整。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的复合板切割装置用升降导向机构，解决传统的复合板用切割装置大多结构简单，没有导向机构，导致切割过程中对于复合板两端的挤压牢固度不足，导致切割稳定性不足，而且切割完成后无法对切割完成的复合板进行拉伸抚平，导致切割口位置不够平整的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合板切割装置用升降导向机构，包括主机架、电控液压升降机和切割刀片，所述的主机架内部位于电控液压升降机下方设置有第一挤压稳定块和第二挤压稳定块，所述的主机架内部位于第一挤压稳定块和第二挤压稳定块外侧均通过螺栓固定安装有n字型结构侧向装配导框，所述的第一挤压稳定块和第二挤压稳定块近切割刀片外侧面上开设有下端开口的侧置导向槽，所述的侧置导向槽内部弹性连接有内部挤压块，所述的第一挤压稳定块和第二挤压稳定块下表面开设有与侧置导向槽相连通的底部传动挤压槽，所述的底部传动挤压槽内部设置有由内部挤压块控制的底部平移板，所述的底部平移板下表面开设有内置橡胶防滑板的底部装配槽。
6.所述的第一挤压稳定块和第二挤压稳定块两侧外壁上均开设具有锁紧豁口的侧向装卸槽，所述的第一挤压稳定块和第二挤压稳定块通过侧向装卸槽套在侧向装配导框两侧内壁上与主机架活动连接，所述的侧向装配导框外侧位于第一挤压稳定块和第二挤压稳定块下方套有底部挤压弹簧。
7.所述的第一挤压稳定块、第二挤压稳定块内部位于侧置导向槽和底部传动挤压槽之间开设有内置联动齿轮的内部传动腔室，所述的第一挤压稳定块、第二挤压稳定块内部位于侧置导向槽和内部传动腔室之间开设有内侧传动口，所述的第一挤压稳定块、第二挤压稳定块内部位于底部传动挤压槽和内部传动腔室之间开设有外侧传动口。
8.所述的内部挤压块外侧面位于内侧传动口内具有与联动齿轮相啮合的纵向调节
齿条，所述的底部平移板上表面位于外侧传动口内具有与联动齿轮相啮合的横向调节齿条。
9.所述的侧置导向槽上端和底部传动挤压槽内侧端均设有装卸开口，所述的侧置导向槽和底部传动挤压槽内侧面上对称开设有侧向限位插槽，所述的侧置导向槽内侧面上端和内部挤压块内侧外壁上端对称开设有内设侧向挤压弹簧的侧置挤压复位槽。
10.所述的内部挤压块外侧面上开设有内置可拆卸式内部联动块的侧向装配凹槽，所述的切割刀片外侧面上开设有与内部联动块的侧向挤压凹槽。
11.所述的第一挤压稳定块和第二挤压稳定块大小相同。
12.所述的侧向装配导框外侧面对称开设有侧置导向口，所述的侧置导向口内部位于底部挤压弹簧下方插接有底部调节支架，侧向装配导框下端开口内部螺纹连接有用于调节底部调节支架的调节螺栓。
13.本发明的有益效果是：
14.(1)本发明的一种复合板切割装置用升降导向机构由通过螺栓固定在主机架上端的侧向装配导框和弹性安装在其内侧的挤压稳定块组成，通过弹性内部挤压块带动挤压稳定块向下挤压，从而提升复合板在切割过程中的稳定性，提升切割刀片的升降稳定性；
15.(2)在挤压稳定块内部设置有用于传动连接内部挤压块和底部平移板，通过在切割过程中向两侧平移复合板，不仅可以提升切割效率，而且可以在切割完成后向外平移对复合板的切割板进行拉伸抹平，提升切割面的平整度；
16.(3)在侧置导向槽上端和底部传动挤压槽内侧端均设有装卸开口，方便后期对内部挤压块和底部平移板进行装卸，降低后期使用成本；
17.(4)挤压稳定块通过两侧具有锁紧豁口的侧向装卸槽套在侧向装配导框内侧与侧向装配导框活动连接，装卸操作简单，导向稳定性比较高。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图2是本发明中联动齿轮装配端的结构示意图。
21.图3是本发明中侧向装配导框装配端的结构示意图。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.图1、图2和图3所示的一种复合板切割装置用升降导向机构，包括主机架1、电控液压升降机2和切割刀片3，主机架1内部位于电控液压升降机2下方设置有第一挤压稳定块4和第二挤压稳定块5，电控液压升降机2带动切割刀片3在第一挤压稳定块4和第二挤压稳定块5之间升降切割，主机架1内部位于第一挤压稳定块4和第二挤压稳定块5外侧均通过螺栓固定安装有n字型结构侧向装配导框6，第一挤压稳定块4和第二挤压稳定块5近切割刀片3外侧面上开设有下端开口的侧置导向槽7，侧置导向槽7内部弹性连接有内部挤压块8，第一挤压稳定块4和第二挤压稳定块5下表面开设有与侧置导向槽7相连通的底部传动挤压槽9，
底部传动挤压槽9内部设置有由内部挤压块8控制的底部平移板10，底部平移板10下表面开设有内置橡胶防滑板11的底部装配槽。
24.实施例：电控液压升降机2带动切割刀片3向下挤压，然后切割刀片3上的侧向挤压凹槽24套在内部联动块22上，然后内部联动块22带动内部挤压块8下降，同时带动联动齿轮15转动，然后带动底部平移板10向外平移带动。在底部传动挤压槽9内部还可以设置电动伸缩机构，在底部平移板10向外平移时，触控到内侧的电控开关，然后控制电动伸缩机构启动，带动底部平移板10反向平移，这样对该位置的复合板进行抚平，底部平移板10的数量可以根据需要设置，采用较窄面积，这样就可以提升初段的抚平面积，然后在反向操作时可以逐个操作，这样便不会影响复合板移动，然后橡胶防滑板11也可以根据需要改成别的摩擦力高的耐磨材质。
25.进一步地，为了方便侧向装卸和弹性挤压复位，第一挤压稳定块4和第二挤压稳定块5两侧外壁上均开设具有锁紧豁口的侧向装卸槽13，第一挤压稳定块4和第二挤压稳定块5通过侧向装卸槽13套在侧向装配导框6两侧内壁上与主机架1活动连接，侧向装配导框6外侧位于第一挤压稳定块4和第二挤压稳定块5下方套有底部挤压弹簧14。
26.进一步地，为了方便联动控制，第一挤压稳定块4、第二挤压稳定块5内部位于侧置导向槽7和底部传动挤压槽9之间开设有内置联动齿轮15的内部传动腔室16，联动齿轮15通过侧向转轴安装在内部传动腔室16内部，在内部传动腔室16内部开设装配通孔来实现，第一挤压稳定块4、第二挤压稳定块5内部位于侧置导向槽7和内部传动腔室16之间开设有内侧传动口，第一挤压稳定块4、第二挤压稳定块5内部位于底部传动挤压槽9和内部传动腔室16之间开设有外侧传动口，进一步地，为了配合内部传动，内部挤压块8外侧面位于内侧传动口内具有与联动齿轮15相啮合的纵向调节齿条17，底部平移板10上表面位于外侧传动口内具有与联动齿轮15相啮合的横向调节齿条18。
27.进一步地，为了配合弹性装配限位，侧置导向槽7上端和底部传动挤压槽9内侧端均设有装卸开口，侧置导向槽7和底部传动挤压槽9内侧面上对称开设有侧向限位插槽19，侧置导向槽7内侧面上端和内部挤压块8内侧外壁上端对称开设有内设侧向挤压弹簧20的侧置挤压复位槽21，进一步地，为了方便装卸和导向，内部挤压块8外侧面上开设有内置可拆卸式内部联动块22的侧向装配凹槽23，切割刀片3外侧面上开设有与内部联动块22的侧向挤压凹槽24，内部联动块22可以通过内部伸缩螺栓来调节其伸缩，方便根据需要改变联控方式。
28.进一步地，为了降低成本，方便装配，第一挤压稳定块4和第二挤压稳定块5大小相同，进一步地，为了方便调节弹性挤压力，侧向装配导框6外侧面对称开设有侧置导向口25，侧置导向口25内部位于底部挤压弹簧14下方插接有底部调节支架26，侧向装配导框6下端开口内部螺纹连接有用于调节底部调节支架26的调节螺栓27。
29.本发明的一种复合板切割装置用升降导向机构由通过螺栓固定在主机架1上端的侧向装配导框6和弹性安装在其内侧的挤压稳定块组成，通过弹性内部挤压块8带动挤压稳定块向下挤压，从而提升复合板在切割过程中的稳定性，提升切割刀片3的升降稳定性；在挤压稳定块内部设置有用于传动连接内部挤压块8和底部平移板10，通过在切割过程中向两侧平移复合板，不仅可以提升切割效率，而且可以在切割完成后向外平移对复合板的切割板进行拉伸抹平，提升切割面的平整度；在侧置导向槽7上端和底部传动挤压槽9内侧端
均设有装卸开口，方便后期对内部挤压块8和底部平移板10进行装卸，降低后期使用成本；挤压稳定块通过两侧具有锁紧豁口的侧向装卸槽13套在侧向装配导框6内侧与侧向装配导框6活动连接，装卸操作简单，导向稳定性比较高。
30.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。