一种连续性铝合金管材喷砂系统及喷砂方法与流程

1.本发明涉及喷砂装置技术领域，尤其是一种连续性铝合金管材喷砂系统及喷砂方法。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；铝合金管材采用铝合金制成，在其生产过程中往往会进行喷砂处理以利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面，使管材的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，进而使工件表面的机械性能得到改善。
3.目前在对铝合金管材进行喷砂操作时，往往不能进行连续喷砂，其每次喷砂结束后，都需要停机取出喷砂后的铝合金管，再重复固定待喷砂铝合金管，费时费力，操作效率低，为此，我们提出一种连续性铝合金管材喷砂系统及喷砂方法解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种连续性铝合金管材喷砂系统及喷砂方法，以解决上述背景技术中铝合金管上料过程比较繁琐，从而降低了其加工效率提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种连续性铝合金管材喷砂系统，包括第一支撑座，所述第一支撑座的一侧外壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一往复丝杆，所述第一支撑座的内侧滑动连接有第一滑动块，且所述第一滑动块套接在所述第一驱动电机的外壁，所述第一滑动块的底端固定连接有喷枪，所述第一支撑座的内侧设置有第二支撑座，所述第二支撑座的内侧转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊的外壁均固定连接有第一直齿轮，两个所述第一直齿轮的外壁安装有链条，所述第二支撑座的一侧外壁固定连接有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出端与一个所述转动辊相连接，所述链条的外壁固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧外壁固定连接有矩形座，所述支撑块的内侧设置有转动块，所述支撑块的一端设置有驱动所述转动块进行移动的拨动组件，所述支撑块的一端固定连接有与所述拨动组件相互配合的防御件，所述转动块的内侧设置有与拨动组件相互配合的稳固机构。
7.在进一步地实施例中，所述拨动组件包括转动连接在所述矩形座内侧的第二往复丝杆，且所述第二往复丝杆的一端贯穿至所述矩形座的外部固定连接有第二直齿轮，所述第一支撑座的一端固定连接有与所述第二直齿轮相啮合的第一齿条，所述矩形座的内侧滑动连接有第三滑动块，且所述第三滑动块套接在所述第二往复丝杆的外壁，所述第三滑动块的一端固定连接有第一连接块，所述第三滑动块的顶端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有第三转轴，且所述第三转轴的一端与所述转动块固定连接并
与所述第一连接块转动连接，所述矩形座的一侧外壁设置有紧固件。
8.在进一步地实施例中，所述紧固件包括固定连接在所述矩形座一侧外壁的矩形套筒，所述矩形套筒的内侧滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的一端固定连接有固定块，所述第二往复丝杆的一端开设有与所述固定块相匹配的固定孔，所述固定块的一端固定连接有第一球形杆，所述矩形套筒的内侧固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端与所述矩形座固定连接，所述第二支撑座的一端固定连接有梯形块。
9.在进一步地实施例中，所述防御件包括固定连接在所述第三滑动块两侧外壁的第一圆形套筒，所述第一圆形套筒的外壁滑动连接有第二圆形套筒，且所述第二圆形套筒的一端与所述矩形座固定连接，所述第二圆形套筒的一端位于所述第一圆形套筒的外壁固定连接有锥形清理环，所述第一圆形套筒的外壁固定连接有第二固定座，所述第二固定座的内侧转动连接有导向轮，且所述导向轮的顶端贴合在所述第二圆形套筒的内侧，所述导向轮的两侧转动连接有滚珠，且所述滚珠贴合在所述第二圆形套筒的内侧，所述第二圆形套筒的外壁设置有震荡组件。
10.在进一步地实施例中，所述震荡组件包括固定连接在所述第二圆形套筒外壁的第一固定座，所述第一固定座的外壁转动连接有击打块，且所述击打块的底端贴合在所述锥形清理环的外壁，所述锥形清理环的一侧外壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿至所述第一固定座的内部并与所述第一固定座转动连接，所述第一转轴的外壁安装有第一扭簧，且所述第一扭簧的一端安装在所述第一固定座的内部，所述击打块的顶端与所述第三滑动块的两侧外壁设置有单拨件。
11.在进一步地实施例中，所述单拨件包括固定连接在所述第三滑动块两侧外壁的第二连接块，所述第二连接块的底端转动连接有第一推块，所述第一推块的两侧外壁均固定连接有第二转轴，且所述第二转轴的一端贯穿至所述第二连接块的内侧，并与所述第二连接块转动连接，所述第二转轴的外壁安装有第二扭簧，所述第二扭簧的一端安装在所述第二连接块的内侧，所述第一固定座的顶端固定连接有连接板。
12.在进一步地实施例中，所述稳固机构包括滑动连接在所述转动块内侧的第二密封活塞块，所述第二密封活塞块的一侧外壁固定来凝结有第三固定座，所述第三固定座的内侧转动连接有转动块，所述支撑块的一侧外壁固定连接有密封活塞壳，所述密封活塞壳的内部滑动连接有第一密封活塞块，且所述第一密封活塞块与所述第三滑动块固定连接，所述第一连接块的内部开设有导气槽，所述转动块的一端开设有与所述导气槽相通的导气孔，所述第一连接块的进气口处固定连接有导气管，且所述导气管的一端贯穿至所述密封活塞壳的内部，所述第三固定座的内部设置有贯穿至所述转动块内侧的推进组件。
13.在进一步地实施例中，所述推进组件包括滑动连接在所述第三固定座内部的第三密封活塞块，所述第三密封活塞块的一侧外壁固定连接有固定杆，且所述固定杆的一端与所述转动块固定连接，所述转动块的两侧外壁固定连接有第四转轴，所述第四转轴的一端贯穿至所述第三固定座的内部并与所述第三固定座转动连接，其中一个所述第四转轴的外壁固定连接有蜗轮，所述第三固定座的内部转动连接有蜗杆，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述第三固定座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁滑动连接有半齿轮，所述转动杆的外壁位于所述半齿轮的一侧固定连接有第三直齿轮，所述半齿轮的一侧外壁固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端与所述第三直齿轮固定连接，所述蜗杆的外壁固
定连接有第四直齿轮，所述转动杆的外壁安装有第三扭簧，所述第三扭簧的一端安装在所述第三固定座的内部，所述第三密封活塞块的另一侧外壁与所述半齿轮的另一侧外壁设置有辅助单元。
14.在进一步地实施例中，所述辅助单元包括固定连接在所述第三密封活塞块另一侧外壁的两个连接条，两个所述连接条的一侧外壁均固定连接有第三连接块，所述第三连接块的内侧转动连接有转动齿，所述转动齿的一侧外壁固定连接有第五转轴，且所述第五转轴的一端贯穿至所述第三连接块的内部并与所述第三连接块转动连接，所述第三连接块的外壁安装有第四扭簧，且所述第四扭簧的一端安装在所述第三连接块的内部，两个所述连接条内侧设置的转动齿一侧斜面位置相反，所述半齿轮的另一侧外壁固定连接有弧形块，所述第三固定座的内部固定连接有辅助块，所述辅助块的一侧外壁转动连接有第二球形杆，所述第二球形杆的一侧外壁固定连接有第六转轴，所述第六转轴的一端贯穿至所述辅助块的内部并与所述辅助块转动连接，所述第六转轴的外壁安装有第五扭簧，且所述第五扭簧的一端安装在所述辅助块的内部。
15.本发明还公开了一种连续性铝合金管材喷砂方法，采用上述一种连续性铝合金管材喷砂系统，包括以下步骤：
16.s1、将需要加工的铝合金管材放置到两个所述支撑块之间，随后启动所述第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端驱动一个所述转动辊进行转动，从而通过两组第一直齿轮与链条的配合带动铝合金管材进行移动，当所述第一齿条与所述第二直齿轮相啮合时，驱动所述第二直齿轮带动所述第二往复丝杆转动，进而驱动所述第三滑动块与所述第一连接块带动所述转动块进行移动，对所述支撑块内侧的铝合金管材位置进行矫正并对其两端进行初步限位；
17.s2、当所述第一齿条与所述第二直齿轮分离时，所述梯形块一侧斜面与所述第一球形杆接触，推动所述第一球形杆带动所述固定块插入到所述第二往复丝杆一端固定孔中，一侧对所述第二往复丝杆进行限位；
18.s3、所述第三滑动块进行移动的同时对一个所述第一圆形套筒进行挤压，对另一个所述第一圆形套筒进行拉伸，使得所述第一圆形套筒通过所述导向轮与所述滚珠在所述第二圆形套筒内部进行滑动，通过所述锥形清理环对所述第一圆形套筒表面进行清理；
19.s4、当所述第一推块与所述连接板接触时，推动所述连接板带动所述击打块进行转动，从而通过所述第一转轴带动所述第一扭簧一端进行转动，当所述连接板与所述第一推块分离时，所述击打块在所述第一扭簧的复位力下对所述锥形清理环进行击打，以此使得所述锥形清理环产生振动，使其表面粘附的杂质落下；
20.s5、所述第三滑动块进行移动的同时通过所述第一密封活塞块将气体导入到所述转动块内部，从而推动所述第二密封活塞块带动所述转动块从所述转动块内部移出，并拉动所述第三密封活塞块带动所述两个所述转动齿向所述第三直齿轮方向进行移动，当一个所述转动齿一侧外壁平面与所述第三直齿轮接触，另一个所述转动齿一侧外壁斜面与所述第三直齿轮接触，驱动所述第三直齿轮通过所述转动杆带动所述半齿轮进行转动，并带动所述第三扭簧一端进行转动，同时使得另一个所述第三直齿轮在所述第四扭簧带动作用下进行转动，当所述转动杆带动所述半齿轮进行转动时，所述弧形块一侧斜面与所述第二球形杆接触，在所述第二球形杆的作用下推动所述半齿轮挤压所述第一弹簧进行移动，使得
所述半齿轮与所述第四直齿轮发生错位，当所述第二密封活塞块移动到最大位置时，所述转动齿与所述第三直齿轮分离，使得所述第三扭簧通过所述转动杆带动所述半齿轮复位，并驱动所述第四直齿轮带动所述蜗杆进行转动，从而驱动所述蜗轮通过所述第四转轴带动所述转动块进行转动，使得所述转动块转动到与铝合金管材内壁接触，以此对其进行支撑。
21.s6、然后通过启动两个第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端驱动所述第三转轴带动所述转动块通过丝杆所述转动块进行转动，从而带动铝合金管材进行转动，随后启动所述第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端驱动所述第一往复丝杆旋转，进而驱动所述第一滑动块带动所述喷枪进行横向往复移动，通过所喷枪喷射出砂对铝合金管材表面进行处理。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明中通过设置拨动组件与紧固件，第一齿条驱动第二直齿轮带动第二往复丝杆转动，进而驱动第三滑动块与第一连接块带动转动块进行移动，对支撑块内侧的铝合金管材位置进行矫正并对其两端进行初步限位，随后通过紧固件对第二往复丝杆进行限位，避免第二往复丝杆发生松动，从而提高了设备整体的稳定性，以此保证了铝合金管材上料时的稳定性，从而使得铝合金管材能够进行连续性上料，进而提高了对铝合金管材的加工效率；
24.2、本发明中通过设置防御件与震荡组件，第三滑动块进行移动的同时对一个第一圆形套筒进行挤压，对另一个第一圆形套筒进行拉伸，使得第一圆形套筒通过导向轮与滚珠在第二圆形套筒内部进行滑动，通过锥形清理环对第一圆形套筒表面进行清理，以此对第二往复丝杆进行保护，以此避免砂子粘附在第二往复丝杆表面，当第一推块与连接板接触时，推动连接板带动击打块进行转动，从而通过第一转轴带动第一扭簧一端进行转动，当连接板与第一推块分离时，击打块在第一扭簧的复位力下对锥形清理环进行击打，以此使得锥形清理环产生振动，使其表面粘附的杂质落下，以此保证了第一圆形套筒能够稳定地进行伸缩，从而使得第三滑动块能够稳定地进行移动；
25.3、本发明中通过设置稳固机构，使得转动块转动到与铝合金管材内壁接触，以此对其进行支撑，以此将转动块与铝合金管材之间进行加固，以此保证了铝合金管材移动时的稳定性。
附图说明
26.图1为一种连续性铝合金管材喷砂系统及喷砂方法的结构示意图；
27.图2为本发明中链条截面图；
28.图3为本发明中图2中的a处放大图；
29.图4为本发明中支撑块结构示意图；
30.图5为本发明中图4中的b处放大图；
31.图6为本发明中第一固定座内部结构示意图；
32.图7为本发明中第一圆形套筒与第二圆形套筒的剖视图；
33.图8为本发明中第二连接块的剖视图；
34.图9为本发明中转动块的内部结构示意图；
35.图10为本发明中第三固定座的内部结构示意图；
36.图11为本发明中图10中的c处放大图；
37.图12为本发明中第三密封活塞块顶部局部结构示意图；
38.图13为本发明中第三连接块的剖视图；
39.图14为本发明中辅助块的剖视图。
40.图中：1、第一支撑座；2、第一驱动电机；3、第一往复丝杆；4、第一滑动块；5、喷枪；601、第二支撑座；602、第二驱动电机；603、转动辊；604、第一直齿轮；605、链条；606、支撑块；607、梯形块；608、第一齿条；609、固定块；610、第二往复丝杆；611、第一球形杆；612、第二直齿轮；613、第二滑动块；614、矩形套筒；615、矩形座；616、第三滑动块；617、转动块；618、第一连接块；619、密封活塞壳；620、第一密封活塞块；621、第一圆形套筒；622、锥形清理环；623、击打块；624、连接板；625、第一固定座；626、第一推块；627、第二连接块；628、第一转轴；629、第一扭簧；630、第二固定座；631、滚珠；632、第二转轴；633、第二扭簧；634、第三固定座；635、转动块；636、第二密封活塞块；637、固定杆；638、导气管；639、导气槽；640、第三驱动电机；641、第三转轴；642、导气孔；643、第三密封活塞块；644、导向轮；645、第四转轴；646、蜗轮；647、连接条；648、第三直齿轮；649、转动杆；650、第一弹簧；651、半齿轮；652、弧形块；653、第三扭簧；654、蜗杆；655、第四直齿轮；656、辅助块；657、第二球形杆；658、第三连接块；659、转动齿；660、第五转轴；661、第四扭簧；662、第六转轴；663、第五扭簧；664、第二弹簧；665、第二圆形套筒。
具体实施方式
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1-图14，本发明实施例中，一种连续性铝合金管材喷砂系统，包括第一支撑座1，第一支撑座1的一侧外壁安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端连接有第一往复丝杆3，第一支撑座1的内侧滑动连接有第一滑动块4，且第一滑动块4套接在第一驱
动电机2的外壁，第一滑动块4的底端固定连接有喷枪5，第一支撑座1的内侧设置有第二支撑座601，第二支撑座601的内侧转动连接有两个转动辊603，两个转动辊603的外壁均固定连接有第一直齿轮604，两个第一直齿轮604的外壁安装有链条605，第二支撑座601的一侧外壁固定连接有第二驱动电机602，且第二驱动电机602的输出端与一个转动辊603相连接，链条605的外壁固定连接有支撑块606，支撑块606的一侧外壁固定连接有矩形座615，支撑块606的内侧设置有转动块617，支撑块606的一端设置有驱动转动块617进行移动的拨动组件，支撑块606的一端固定连接有与拨动组件相互配合的防御件，转动块617的内侧设置有与拨动组件相互配合的稳固机构。
45.实施例：将需要加工的铝合金管材放置到两个支撑块606之间，随后启动第二驱动电机602，第二驱动电机602的输出端驱动一个转动辊603进行转动，从而通过两组第一直齿轮604与链条605的配合带动铝合金管材进行移动，通过拨动组件驱动转动块617对合金管材两端进行限位，随后通过稳固机构将转动块617与合金管材进行支撑，同时通过防御件对拨动组件进行保护，以此实现保证了铝合金管材上料时的精准，从而使得铝合金管材能够进行连续性上料。
46.请着重参阅图1～9，拨动组件包括转动连接在矩形座615内侧的第二往复丝杆610，且第二往复丝杆610的一端贯穿至矩形座615的外部固定连接有第二直齿轮612，第一支撑座1的一端固定连接有与第二直齿轮612相啮合的第一齿条608，矩形座615的内侧滑动连接有第三滑动块616，且第三滑动块616套接在第二往复丝杆610的外壁，第三滑动块616的一端固定连接有第一连接块618，第三滑动块616的顶端固定连接有第三驱动电机640，第三驱动电机640的输出端连接有第三转轴641，且第三转轴641的一端与转动块617固定连接并与第一连接块618转动连接，矩形座615的一侧外壁设置有紧固件。
47.实施例：当第一齿条608与第二直齿轮612相啮合时，驱动第二直齿轮612带动第二往复丝杆610转动，进而驱动第三滑动块616与第一连接块618带动转动块617进行移动，对支撑块606内侧的铝合金管材位置进行矫正并对其两端进行初步限位，随后通过紧固件对第二往复丝杆610进行限位，避免第二往复丝杆610发生松动，从而提高了设备整体的稳定性，以此保证了铝合金管材上料时的稳定性，从而使得铝合金管材能够进行连续性上料。
48.请着重参阅图2～4，紧固件包括固定连接在矩形座615一侧外壁的矩形套筒614，矩形套筒614的内侧滑动连接有第二滑动块613，第二滑动块613的一端固定连接有固定块609，第二往复丝杆610的一端开设有与固定块609相匹配的固定孔，固定块609的一端固定连接有第一球形杆611，矩形套筒614的内侧固定连接有第二弹簧664，且第二弹簧664的一端与矩形座615固定连接，第二支撑座601的一端固定连接有梯形块607。
49.实施例：第一齿条608设置有两个，另一个第一齿条608与另一个第二支撑座601进行固定，当第一齿条608与第二直齿轮612分离时，梯形块607一侧斜面与第一球形杆611接触，推动第一球形杆611带动固定块609插入到第二往复丝杆610一端固定孔中，一侧对第二往复丝杆610进行限位，免第二往复丝杆610发生松动，从而提高了设备整体的稳定性，以此保证了铝合金管材上料时的稳定性，当梯形块607与第一球形杆611分离时，第二直齿轮612与另一个第一齿条608接触。
50.请着重参阅图5～8，防御件包括固定连接在第三滑动块616两侧外壁的第一圆形套筒621，第一圆形套筒621的外壁滑动连接有第二圆形套筒665，且第二圆形套筒665的一
端与矩形座615固定连接，第二圆形套筒665的一端位于第一圆形套筒621的外壁固定连接有锥形清理环622，第一圆形套筒621的外壁固定连接有第二固定座630，第二固定座630的内侧转动连接有导向轮644，且导向轮644的顶端贴合在第二圆形套筒665的内侧，导向轮644的两侧转动连接有滚珠631，且滚珠631贴合在第二圆形套筒665的内侧，第二圆形套筒665的外壁设置有震荡组件，震荡组件包括固定连接在第二圆形套筒665外壁的第一固定座625，第一固定座625的外壁转动连接有击打块623，且击打块623的底端贴合在锥形清理环622的外壁，锥形清理环622的一侧外壁固定连接有第一转轴628，第一转轴628的一端贯穿至第一固定座625的内部并与第一固定座625转动连接，第一转轴628的外壁安装有第一扭簧629，且第一扭簧629的一端安装在第一固定座625的内部，击打块623的顶端与第三滑动块616的两侧外壁设置有单拨件，单拨件包括固定连接在第三滑动块616两侧外壁的第二连接块627，第二连接块627的底端转动连接有第一推块626，第一推块626的两侧外壁均固定连接有第二转轴632，且第二转轴632的一端贯穿至第二连接块627的内侧，并与第二连接块627转动连接，第二转轴632的外壁安装有第二扭簧633，第二扭簧633的一端安装在第二连接块627的内侧，第一固定座625的顶端固定连接有连接板624。
51.实施例：第三滑动块616进行移动的同时对一个第一圆形套筒621进行挤压，对另一个第一圆形套筒621进行拉伸，使得第一圆形套筒621通过导向轮644与滚珠631在第二圆形套筒665内部进行滑动，通过锥形清理环622对第一圆形套筒621表面进行清理，以此对第二往复丝杆610进行保护，以此避免砂子粘附在第二往复丝杆610表面，当第一推块626与连接板624接触时，推动连接板624带动击打块623进行转动，从而通过第一转轴628带动第一扭簧629一端进行转动，当连接板624与第一推块626分离时，击打块623在第一扭簧629的复位力下对锥形清理环622进行击打，以此使得锥形清理环622产生震动，使其表面粘附的杂质落下，以此保证了第一圆形套筒621能够稳定地进行伸缩，从而使得第三滑动块616能够稳定地进行移动。
52.请着重参阅图1～9，稳固机构包括滑动连接在转动块617内侧的第二密封活塞块636，第二密封活塞块636的一侧外壁固定来凝结有第三固定座634，第三固定座634的内侧转动连接有转动块635，支撑块606的一侧外壁固定连接有密封活塞壳619，密封活塞壳619的内部滑动连接有第一密封活塞块620，且第一密封活塞块620与第三滑动块616固定连接，第一连接块618的内部开设有导气槽639，转动块617的一端开设有与导气槽639相通的导气孔642，第一连接块618的进气口处固定连接有导气管638，且导气管638的一端贯穿至密封活塞壳619的内部，第三固定座634的内部设置有贯穿至转动块617内侧的推进组件，推进组件包括滑动连接在第三固定座634内部的第三密封活塞块643，第三密封活塞块643的一侧外壁固定连接有固定杆637，且固定杆637的一端与转动块617固定连接，转动块635的两侧外壁固定连接有第四转轴645，第四转轴645的一端贯穿至第三固定座634的内部并与第三固定座634转动连接，其中一个第四转轴645的外壁固定连接有蜗轮646，第三固定座634的内部转动连接有蜗杆654，且蜗杆654与蜗轮646相啮合，第三固定座634的内部转动连接有转动杆649，转动杆649的外壁滑动连接有半齿轮651，转动杆649的外壁位于半齿轮651的一侧固定连接有第三直齿轮648，半齿轮651的一侧外壁固定连接有第一弹簧650，且第一弹簧650的一端与第三直齿轮648固定连接，蜗杆654的外壁固定连接有第四直齿轮655，转动杆649的外壁安装有第三扭簧653，第三扭簧653的一端安装在第三固定座634的内部，第三密
封活塞块643的另一侧外壁与半齿轮651的另一侧外壁设置有辅助单元，辅助单元包括固定连接在第三密封活塞块643另一侧外壁的两个连接条647，两个连接条647的一侧外壁均固定连接有第三连接块658，第三连接块658的内侧转动连接有转动齿659，转动齿659的一侧外壁固定连接有第五转轴660，且第五转轴660的一端贯穿至第三连接块658的内部并与第三连接块658转动连接，第三连接块658的外壁安装有第四扭簧661，且第四扭簧661的一端安装在第三连接块658的内部，两个连接条647内侧设置的转动齿659一侧斜面位置相反，半齿轮651的另一侧外壁固定连接有弧形块652，第三固定座634的内部固定连接有辅助块656，辅助块656的一侧外壁转动连接有第二球形杆657，第二球形杆657的一侧外壁固定连接有第六转轴662，第六转轴662的一端贯穿至辅助块656的内部并与辅助块656转动连接，第六转轴662的外壁安装有第五扭簧663，且第五扭簧663的一端安装在辅助块656的内部。
53.实施例：第三滑动块616进行移动的同时通过第一密封活塞块620将气体导入到转动块617内部，从而推动第二密封活塞块636带动转动块635从转动块617内部移出，并拉动第三密封活塞块643带动两个转动齿659向第三直齿轮648方向进行移动，当一个转动齿659一侧外壁平面与第三直齿轮648接触，另一个转动齿659一侧外壁斜面与第三直齿轮648接触，驱动第三直齿轮648通过转动杆649带动半齿轮651进行转动，并带动第三扭簧653一端进行转动，同时使得另一个第三直齿轮648在第四扭簧661带动作用下进行转动，当转动杆649带动半齿轮651进行转动时，弧形块652一侧斜面与第二球形杆657接触，在第二球形杆657的作用下推动半齿轮651挤压第一弹簧650进行移动，使得半齿轮651与第四直齿轮655发生错位，当第二密封活塞块636移动到最大位置时，转动齿659与第三直齿轮648分离，使得第三扭簧653通过转动杆649带动半齿轮651复位，并驱动第四直齿轮655带动蜗杆654进行转动，从而驱动蜗轮646通过第四转轴645带动转动块635进行转动，使得转动块635转动到与铝合金管材内壁接触，以此对其进行支撑，以此将转动块635与铝合金管材之间进行加固，以此保证了铝合金管材移动时的稳定性，然后通过启动两个第三驱动电机640，第三驱动电机640输出端驱动第三转轴641带动转动块617通过丝杆转动块635进行转动，从而带动铝合金管材进行转动，随后启动第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端驱动第一往复丝杆3旋转，进而驱动第一滑动块4带动喷枪5进行横向往复移动，通过所喷枪5喷射出砂对铝合金管材表面进行处理。
54.以下结合上述一种连续性铝合金管材喷砂系统，提供一种一种连续性铝合金管材喷砂方法，具体包括以下步骤：
55.s1、将需要加工的铝合金管材放置到两个支撑块606之间，随后启动第二驱动电机602，第二驱动电机602的输出端驱动一个转动辊603进行转动，从而通过两组第一直齿轮604与链条605的配合带动铝合金管材进行移动，当第一齿条608与第二直齿轮612相啮合时，驱动第二直齿轮612带动第二往复丝杆610转动，进而驱动第三滑动块616与第一连接块618带动转动块617进行移动，对支撑块606内侧的铝合金管材位置进行矫正并对其两端进行初步限位；
56.s2、当第一齿条608与第二直齿轮612分离时，梯形块607一侧斜面与第一球形杆611接触，推动第一球形杆611带动固定块609插入到第二往复丝杆610一端固定孔中，一侧对第二往复丝杆610进行限位；
57.s3、第三滑动块616进行移动的同时对一个第一圆形套筒621进行挤压，对另一个
第一圆形套筒621进行拉伸，使得第一圆形套筒621通过导向轮644与滚珠631在第二圆形套筒665内部进行滑动，通过锥形清理环622对第一圆形套筒621表面进行清理；
58.s4、当第一推块626与连接板624接触时，推动连接板624带动击打块623进行转动，从而通过第一转轴628带动第一扭簧629一端进行转动，当连接板624与第一推块626分离时，击打块623在第一扭簧629的复位力下对锥形清理环622进行击打，以此使得锥形清理环622产生震动，使其表面粘附的杂质落下；
59.s5、第三滑动块616进行移动的同时通过第一密封活塞块620将气体导入到转动块617内部，从而推动第二密封活塞块636带动转动块635从转动块617内部移出，并拉动第三密封活塞块643带动两个转动齿659向第三直齿轮648方向进行移动，当一个转动齿659一侧外壁平面与第三直齿轮648接触，另一个转动齿659一侧外壁斜面与第三直齿轮648接触，驱动第三直齿轮648通过转动杆649带动半齿轮651进行转动，并带动第三扭簧653一端进行转动，同时使得另一个第三直齿轮648在第四扭簧661带动作用下进行转动，当转动杆649带动半齿轮651进行转动时，弧形块652一侧斜面与第二球形杆657接触，在第二球形杆657的作用下推动半齿轮651挤压第一弹簧650进行移动，使得半齿轮651与第四直齿轮655发生错位，当第二密封活塞块636移动到最大位置时，转动齿659与第三直齿轮648分离，使得第三扭簧653通过转动杆649带动半齿轮651复位，并驱动第四直齿轮655带动蜗杆654进行转动，从而驱动蜗轮646通过第四转轴645带动转动块635进行转动，使得转动块635转动到与铝合金管材内壁接触，以此对其进行支撑。
60.s6、然后通过启动两个第三驱动电机640，第三驱动电机640输出端驱动第三转轴641带动转动块617通过丝杆转动块635进行转动，从而带动铝合金管材进行转动，随后启动第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端驱动第一往复丝杆3旋转，进而驱动第一滑动块4带动喷枪5进行横向往复移动，通过所喷枪5喷射出砂对铝合金管材表面进行处理。
61.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
62.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。