立式水轮机导叶套筒专用拆卸工具及其使用方法与流程

1.本发明涉及水轮机检修技术领域，具体为立式水轮机导叶套筒专用拆卸工具及其使用方法。


背景技术：

2.经检索，中国专利公开了一种立式水轮机导叶下套筒拆除装置(公开号cn216504830u)，该专利中通过螺杆对密封板中顶丝孔进行连接，并采用丝杠带动连接板升降，从而使顶杆进行升降移动，并在上升的过程中插入相应的盲孔后继续向上运动，顶杆通过抱箍带动导叶向上运动，直至下套筒与导叶分离，完成拆除过程，然而导叶在旋转过程中，导叶下轴套会受到导叶下端轴的挤压，进而将挤压力传递至下套筒、基础环，久而久之，导叶下套筒会产出微弱的变型，由于上述技术方案中，仅可对下套筒与导叶分离，进而缺少对下套筒和基础环之间的拆卸，以及整体结构体积较大，不便于进行收纳，为此，我们提出了立式水轮机导叶套筒专用拆卸工具及其使用方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了立式水轮机导叶套筒专用拆卸工具及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5.第一方面，本发明提出了一种立式水轮机导叶套筒专用拆卸工具，水轮机包括导叶和下套筒，所述导叶的主体包括由上至下依次连接的上轴、中间段和下轴，下轴上套设有密封支座，所述下套筒套设在下轴上并压紧密封支座，所述下套筒的自由端固定连接有密封板，且密封板的底端开设有多组顶丝孔所述下套筒的外部套设有基础环，且基础环与密封板之间通过把合螺栓固定连接，所述导叶的外部设置有上固定组件，且上固定组件用于夹持在导叶的中间段外部，所述基础环的外部设置有下固定组件，且下固定组件用于夹持在基础环的外部，所述下套筒的下方设置有底座组件，且底座组件用于对多组顶丝孔进行连接，所述上固定组件和下固定组件之间设置有两组上驱动组件，所述下固定组件和底座组件之间设置有两组下驱动组件，所述上驱动组件和下驱动组件的结构相同，且均用于对上固定组件和下固定组件以及下固定组件和底座组件之间的距离进行调节，从而完成对导叶和下套筒的拆卸。
6.优选的，所述上固定组件包括对称设置在导叶外部的右上固定板和左上固定板，所述右上固定板和左上固定板的结构相同，所述右上固定板和左上固定板的内侧面为弧面且均与导叶的外表面相贴合，所述右上固定板和左上固定板的外侧面顶部均设置有上延伸板，且上延伸板的底端与上驱动组件的顶端相连接，所述右上固定板和左上固定板的两端均设置有上螺栓，且上螺栓的螺纹端外部螺纹连接有上螺母。
7.优选的，所述下固定组件包括对称设置在基础环外部的右下固定板和左下固定板，所述右下固定板和左下固定板的结构相同，所述右下固定板和左下固定板的内侧面为
弧面且均与基础环的外表面相贴合，所述右下固定板和左下固定板的外侧面中间位置均设置有下延伸板，且下延伸板的底端和顶端与上驱动组件的底端和下驱动组件的顶端相连接，所述右下固定板和左下固定板的两端均设置有下螺栓，且下螺栓的螺纹端外部螺纹连接有下螺母。
8.优选的，所述底座组件包括旋转对称设置的右底座和左底座，所述右底座和左底座的顶端均开设有通槽，每组所述通槽的内部设置有多组导柱，且多组导柱的外部滑动连接有移动板，每组所述移动板的中间位置均设置有螺筒，且螺筒的内部螺纹连接有螺杆，每组所述螺杆的顶部均螺纹连接在顶丝孔的内部。
9.优选的，所述右底座和左底座的结构相同，且顶端边缘处均与下驱动组件的底端相连接，所述右底座和左底座的侧面均设有加固杆和加固孔，所述右底座中加固杆插入左底座中加固孔的内部。
10.优选的，所述上驱动组件包括下连接座和上连接座，所述下连接座和上连接座的侧面均开设有滑槽，所述下连接座和上连接座的后端均转动连接有后转杆，所述下连接座和上连接座的前端均设置有前转杆，且前转杆的自由端均滑动位于滑槽的内部，每组所述前转杆的外部均转动连接有第二支撑板，每组所述后转杆的外部均转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的中间段以及两组第一支撑板和两组第二支撑板的自由端均共同转动连接有转轴，所述第一支撑板和第二支撑板外部均呈“x”字形状。
11.优选的，下方一组所述前转杆的中间段串接有滑台，所述滑台的内部螺纹连接有丝杆，所述下连接座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与丝杆的一端相连。
12.第二方面，本发明根据上述立式水轮机导叶套筒专用拆卸工具，提出了一种使用方法包括如下步骤：
13.s1、通过将右底座和右下固定板中加固杆分别插入相对应的加固孔内部，进而使右底座和左底座进行连接，将底座组件放置在密封板的下方，通过在多组导柱的外部移动移动板，进而使螺杆的顶部与顶丝孔相对应，进而转动螺杆使其向上移动，并使螺杆的顶部安装进顶丝孔的内部；
14.s2、将两组下螺栓分别穿过右下固定板和左下固定板的两端，并通过拧紧两组下螺母，使右下固定板和左下固定板的内弧面与基础环的外表面相贴合，进而使下固定组件对基础环进行夹持固定；
15.s3、将两组上螺栓分别穿过右上固定板和左上固定板的两端，并通过拧紧两组上螺母，使右上固定板和左上固定板的内弧面与导叶的中间段外表面相贴合，进而使上固定组件对导叶进行夹持固定；
16.s4、接着启动两组上驱动组件中伺服电机，由伺服电机带动丝杆正向转动，则滑台带动下方一组前转杆朝伺服电机的方向进行移动，进而第一支撑板和第二支撑板的底部之间距离减少，下连接座和上连接座之间的距离增加，则可增大上固定组件和下固定组件之间的距离，直至导叶和下套筒进行分离关闭伺服电机，从而完成导叶和下套筒的分离，之后，拧松两组上螺母解除上固定组件对导叶的固定，从而伺服电机带动丝杆反向转动，则滑台带动下方一组前转杆朝伺服电机的反方向进行移动，使上连接座带动上固定组件回至原位置；
17.s5、取下把合螺栓并且启动两组下驱动组件中伺服电机，同理可使下套筒和密封
板向下移动，直至下套筒移出基础环的内部，完成下套筒和基础环的分离，之后解除右下固定板和左下固定板对基础环的夹持固定，以及将螺杆的顶部移出顶丝孔的内部，通过上驱动组件和下驱动组件减少上固定组件和下固定组件以及下固定组件和底座组件之间的距离，可进行收缩，减少体积。
18.有益效果
19.本发明提供了立式水轮机导叶套筒专用拆卸工具及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.立式水轮机导叶套筒专用拆卸工具及其使用方法，通过将上固定组件夹持固定在导叶的外部，下固定组件夹持固定在基础环的外部，底座组件中螺杆的顶部连接在顶丝孔的内部，进而通过两组上驱动组件可使导叶和下套筒分离，通过两组下驱动组件可使下套筒和基础环进行分离，以及在该装置未使用时，可通过上驱动组件和下驱动组件对上固定组件和下固定组件以及下固定组件和底座组件之间距离进行减少，从而减少整体的体积，以及可将该装置左右进行分离，从而便于进行存放。
附图说明
21.图1为导叶和下套筒的结构示意图；
22.图2为本发明的结构示意图；
23.图3为本发明中上固定组件的结构示意图；
24.图4为本发明中下固定组件的结构示意图；
25.图5为本发明中底座组件的结构示意图；
26.图6为本发明中上驱动组件的结构示意图。
27.图中：1、导叶；2、基础环；3、下套筒；4、密封支座；5、把合螺栓；6、顶丝孔；10、上固定组件；11、右上固定板；12、左上固定板；13、上延伸板；14、上螺栓；15、上螺母；20、下固定组件；21、右下固定板；22、左下固定板；23、下延伸板；24、下螺栓；25、下螺母；30、底座组件；31、右底座；32、左底座；33、通槽；34、导柱；35、移动板；36、螺筒；37、螺杆；38、加固杆；39、加固孔；40、上驱动组件；41、下连接座；42、上连接座；43、滑槽；44、伺服电机；45、丝杆；46、滑台；47、前转杆；48、后转杆；49、第一支撑板；410、第二支撑板；411、转轴；50、下驱动组件。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：立式水轮机导叶套筒专用拆卸工具，水轮机包括导叶1和下套筒3，导叶1的主体包括由上至下依次连接的上轴、中间段和下轴，下轴上套设有密封支座4，下套筒3套设在下轴上并压紧密封支座4，下套筒3的自由端固定连接有密封板，且密封板的底端开设有多组顶丝孔6下套筒3的外部套设有基础环2，且基础环2与密封板之间通过把合螺栓5固定连接，导叶1的外部设置有上固定组件10，且上固定组件10用于夹持在导叶1的中间段外部，基础环2的外部设置有下固定组件20，且下固定组件20
用于夹持在基础环2的外部，下套筒3的下方设置有底座组件30，且底座组件30用于对多组顶丝孔6进行连接，上固定组件10和下固定组件20之间设置有两组上驱动组件40，下固定组件20和底座组件30之间设置有两组下驱动组件50，上驱动组件40和下驱动组件50的结构相同，且均用于对上固定组件10和下固定组件20以及下固定组件20和底座组件30之间的距离进行调节，从而完成对导叶1和下套筒3的拆卸。
30.需要说明的是，该装置整体为旋转对称结构，在未使用时可通过上驱动组件40和下驱动组件50对上固定组件10和下固定组件20以及下固定组件20和底座组件30之间距离进行减少，从而减少整体的体积，以及可将该装置左右进行分离，从而便于进行存放。
31.请参阅图3，上固定组件10包括对称设置在导叶1外部的右上固定板11和左上固定板12，右上固定板11和左上固定板12的结构相同，右上固定板11和左上固定板12的内侧面为弧面且均与导叶1的外表面相贴合，右上固定板11和左上固定板12的外侧面顶部均设置有上延伸板13，且上延伸板13的底端与上驱动组件40的顶端相连接，右上固定板11和左上固定板12的两端均设置有上螺栓14，且上螺栓14的螺纹端外部螺纹连接有上螺母15。
32.请参阅图4，下固定组件20包括对称设置在基础环2外部的右下固定板21和左下固定板22，右下固定板21和左下固定板22的结构相同，右下固定板21和左下固定板22的内侧面为弧面且均与基础环2的外表面相贴合，右下固定板21和左下固定板22的外侧面中间位置均设置有下延伸板23，且下延伸板23的底端和顶端与上驱动组件40的底端和下驱动组件50的顶端相连接，右下固定板21和左下固定板22的两端均设置有下螺栓24，且下螺栓24的螺纹端外部螺纹连接有下螺母25。
33.请参阅图5，底座组件30包括旋转对称设置的右底座31和左底座32，右底座31和左底座32的顶端均开设有通槽33，每组通槽33的内部设置有多组导柱34，且多组导柱34的外部滑动连接有移动板35，每组移动板35的中间位置均设置有螺筒36，且螺筒36的内部螺纹连接有螺杆37，每组螺杆37的顶部均螺纹连接在顶丝孔6的内部，右底座31和左底座32的结构相同，且顶端边缘处均与下驱动组件50的底端相连接，右底座31和左底座32的侧面均设有加固杆38和加固孔39，右底座31中加固杆38插入左底座32中加固孔39的内部。
34.请参阅图6，上驱动组件40包括下连接座41和上连接座42，下连接座41和上连接座42的侧面均开设有滑槽43，下连接座41和上连接座42的后端均转动连接有后转杆48，下连接座41和上连接座42的前端均设置有前转杆47，且前转杆47的自由端均滑动位于滑槽43的内部，每组前转杆47的外部均转动连接有第二支撑板410，每组后转杆48的外部均转动连接有第一支撑板49，第一支撑板49和第二支撑板410的中间段以及两组第一支撑板49和两组第二支撑板410的自由端均共同转动连接有转轴411，第一支撑板49和第二支撑板410外部均呈“x”字形状，下方一组前转杆47的中间段串接有滑台46，滑台46的内部螺纹连接有丝杆45，下连接座41的内部安装有伺服电机44，且伺服电机44的输出端与丝杆45的一端相连。
35.另一方面，本发明根据上述的立式水轮机导叶套筒专用拆卸工具，提出了一种使用方法包括如下步骤：
36.s1、通过将右底座31和右下固定板21中加固杆38分别插入相对应的加固孔39内部，进而使右底座31和左底座32进行连接，将底座组件30放置在密封板的下方，通过在多组导柱34的外部移动移动板35，进而使螺杆37的顶部与顶丝孔6相对应，进而转动螺杆37使其向上移动，并使螺杆37的顶部安装进顶丝孔6的内部；
37.s2、将两组下螺栓24分别穿过右下固定板21和左下固定板22的两端，并通过拧紧两组下螺母25，使右下固定板21和左下固定板22的内弧面与基础环2的外表面相贴合，进而使下固定组件20对基础环2进行夹持固定；
38.s3、将两组上螺栓14分别穿过右上固定板11和左上固定板12的两端，并通过拧紧两组上螺母15，使右上固定板11和左上固定板12的内弧面与导叶1的中间段外表面相贴合，进而使上固定组件10对导叶1进行夹持固定；
39.s4、接着启动两组上驱动组件40中伺服电机44，由伺服电机44带动丝杆45正向转动，则滑台46带动下方一组前转杆47朝伺服电机44的方向进行移动，进而第一支撑板49和第二支撑板410的底部之间距离减少，下连接座41和上连接座42之间的距离增加，则可增大上固定组件10和下固定组件20之间的距离，直至导叶1和下套筒3进行分离关闭伺服电机44，从而完成导叶1和下套筒3的分离，之后，拧松两组上螺母15解除上固定组件10对导叶1的固定，从而伺服电机44带动丝杆45反向转动，则滑台46带动下方一组前转杆47朝伺服电机44的反方向进行移动，使上连接座42带动上固定组件10回至原位置；
40.s5、取下把合螺栓5并且启动两组下驱动组件50中伺服电机44，同理可使下套筒3和密封板向下移动，直至下套筒3移出基础环2的内部，完成下套筒3和基础环2的分离，之后解除右下固定板21和左下固定板22对基础环2的夹持固定，以及将螺杆37的顶部移出顶丝孔6的内部，通过上驱动组件40和下驱动组件50减少上固定组件10和下固定组件20以及下固定组件20和底座组件30之间的距离，可进行收缩，减少体积。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。