一种鱿鱼切片设备的制作方法

1.本技术涉及剖切设备的技术领域，尤其是涉及一种鱿鱼切片设备。


背景技术：

2.鱿鱼通常会被加工成鱿鱼花后进行包装售卖，在鱿鱼切割成鱿鱼花之前，需要对鱿鱼进行剖切，使得鱿鱼形成厚度相等的鱿鱼片，最后再对鱿鱼片进行切割形成鱿鱼花。
3.目前，鱿鱼切片时通常是设置两个上下配合的传送带，接着将鱿鱼放置于两个传送带之间，使得上下两个传送带配合向另一侧传输鱿鱼，同时传送带另一侧设置有切割刀，切割刀位于上下两个传送带之间，鱿鱼向另一侧传输时经过切割刀，被切割刀切割成两半。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：切割刀片切割过程中可能出现卡刀现象，使得剖切后鱿鱼的平整程度下降。


技术实现要素：

5.为了提升鱿鱼的平整程度，本技术提供一种鱿鱼切片设备。
6.本技术提供一种鱿鱼切片设备，采用如下的技术方案：一种鱿鱼切片设备，包括工作台，设置于工作台上的第一传输带、第二传输带和环形刀片；其中，所述第二传输带位于所述第一传输带的正上方，与所述第一传输带之间形成用于传输原料的传输空间，所述环形刀片位于所述传输空间的出料侧，且沿切割方向运动，用于对所述出料侧输出的原料进行切割。
7.通过采用上述技术方案，加工时，原料鱿鱼在第一传输带以及第二传输带的配合下向传输空间出料侧传输，接着环形刀片在出料侧对原料鱿鱼进行切割，使得原料鱿鱼被切成两片，由于环形刀片沿切割方向运动，不仅可实现对原料鱿鱼的快速分片，降低因切片速度不足而出现原料传输受阻，从而发生卡刀的可能，同时提升原料鱿鱼切割的平整程度。
8.可选的，所述设备还包括用于遮挡所述环形刀片的遮挡板，所述遮挡板位于所述环形刀片上方，且与环形刀片滑动接触；其中，所述遮挡板靠近传输空间一侧设置有用于引导原料切片滑至遮挡板顶部的引导面。
9.通过采用上述技术方案，原料鱿鱼经过环形刀片切割后，分为上下两片原料切片，通过增设遮挡板对环形刀片进行遮挡，并通过导向面的引导，使得位于环形刀片上方的原料切片顺利被引导至遮挡板的顶部，避免原料切片对环形刀片产生压力，从而对环形刀片的运动产生负面影响；同时通过导向面的设置，可延长上方的原料切片的传输路径，使得上方切片相对于下方切片来说，输出路径更长，如此，在切片出料端，上方切片不会与下方切片完全重叠，便于作业人员对上下切片的分离。
10.可选的，所述遮挡板顶部对称开设有两个朝远离传输空间方向延伸的容纳槽，所述遮挡板铰接有位于容纳槽内的动力柱，所述遮挡板顶部开设有与两侧容纳槽连通的安装槽，两个所述动力柱之间设置有用于翻转原料的翻转辊，所述遮挡板设置有用于驱动动力
柱带动翻转辊翻转至抵接第二传输带顶部的卷簧，所述遮挡板设置有环形刀片运动时驱动动力柱朝容纳槽内翻转压缩卷簧的驱动组件，所述遮挡板设置有位于安装槽远离传输空间一侧且受原料挤压时用于释放卷簧的动力组件。
11.通过采用上述技术方案，使用时通过翻转辊带动切割后上半部分的原料鱿鱼向第二传输带方向进行运动，方便分开收集切割后的原料鱿鱼。
12.可选的，所述驱动组件包括驱动齿条、第一斜齿轮以及第二斜齿轮，所述遮挡板内旋转连接有延伸至容纳槽内的旋转轴，所述动力柱固定连接于旋转轴，所述第一斜齿轮旋转套设于旋转轴，所述旋转轴沿径向滑动设置有插销，所述第一斜齿轮开设有供插销插入的插销孔，所述旋转轴内滑动连接有推动柱，所述插销相向侧分别开设有推动面，所述推动柱滑动于推动面且推动插销插入插销孔，所述旋转轴设置有推动柱远离推动面时推动插销脱离插销孔的弹性推动件，所述推动柱固定有沿轴向滑动于旋转轴且凸出至旋转轴外的拨动柱，所述旋转轴外周侧滑动套设有用于拨动拨动柱的拨动环，原料挤压所述动力组件时拨动环推动拨动柱远离朝远离插销方向滑动，所述旋转轴设置有动力弹簧，原料远离所述动力组件时动力弹簧推动推动柱朝插销方向滑动；所述遮挡板旋转连接有与旋转轴相垂直的转动轴，所述第二斜齿轮固定于转动轴，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述转动轴套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动轴具有摩擦力，所述驱动齿条固定于环形刀片外周侧，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合。
13.通过采用上述技术方案，原料鱿鱼挤压动力组件时，推动柱远离插销，使得旋转轴与第一斜齿轮进入相对旋转的状态，有利于卷簧带动动力柱进入翻转状态。
14.可选的，所述动力组件包括动力块以及动力条，所述遮挡板开设有驱动槽，所述动力块上下滑动于驱动槽，所述动力块位于翻转辊远离传输空间一侧，所述动力块底部设置有连接柱，所述连接柱外周侧套设有驱动弹簧，所述驱动弹簧顶部抵接于动力块，所述驱动槽侧壁设置有用于供驱动弹簧底部抵接的抵接块，所述动力条沿水平方向滑动于遮挡板内，所述拨动环远离拨动柱一侧倾斜开设有供动力条滑动的驱动面，所述动力条靠近连接柱一侧倾斜开设有供连接柱滑动的滑动面。
15.通过采用上述技术方案，原料鱿鱼运动至挤压动力块时，动力块向下运动，使得动力条推动拨动环滑动，能够带动推动柱远离插销。
16.可选的，所述弹性推动件为推动拉簧，两个所述插销外周侧设置有限制块，所述推动拉簧两端分别连接于两个限制块。
17.通过采用上述技术方案，使用时推动拉簧弹性释放，拉动插销相互靠近，有利于带动插销脱离插销孔。
18.可选的，所述工作台上方对称设置有两个用于供第二传输带套设的连接辊，靠近所述传输空间进料侧的连接辊旋转连接于工作台，靠近所述传输空间出料侧的连接辊两端分别旋转套设有连接套，所述连接套外周侧固定连接有连接拉簧，所述连接拉簧远离连接套的一端固定于工作台。
19.通过采用上述技术方案，使用时连接拉簧弹性释放，提升第二传输带与原料鱿鱼之间的摩擦力。
20.可选的，所述工作台设置有用于朝穿过传输空间的环形刀片进行喷水的喷头。
21.通过采用上述技术方案，使用时喷头喷出水流，对环形刀片进行润滑，有利于提升
原料鱿鱼的切割平整程度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.原料鱿鱼切割时，环形刀片处于循环运动状态，有利于降低出现卡刀的可能，能够提升原料鱿鱼的切割平整程度；2.加工时通过翻转辊带动切割后的上半部分原料鱿鱼翻转至第二传输带顶部，方便对切割后的原料鱿鱼进行收集。
附图说明
23.图1是本技术实施例一的外部结构示意图；图2是本技术实施例一体现切割时的截面示意图；图3是本技术实施例二的外部结构示意图；图4是本技术实施例体二现切割时的截面示意图；图5是图3的a部放大示意图；图6是本技术实施例二的内部截面示意图；图7是本技术实施例二体现推动柱与旋转轴连接结构的示意图；图8是图6的b部放大示意图；图9是图4的c部放大示意图。
24.附图标记：1、工作台；11、台面；111、传输槽；12、台柱；13、连接辊；14、连接套；15、连接拉簧；16、喷头；2、第一传输带；21、第一驱动件；3、第二传输带；31、第二驱动件；32、传输空间；4、动力辊；41、环形刀片；42、第三驱动件；5、遮挡板；51、引导面；52、动力柱；521、容纳槽；53、翻转辊；531、安装槽；54、旋转轴；541、卷簧；542、滑孔；543、插销；5431、推动面；5432、限制块；5433、推动拉簧；544、推动柱；5441、拨动柱；545、动力弹簧；55、拨动环；551、驱动面；56、转动轴；57、驱动齿轮；58、驱动槽；581、抵接块；6、驱动组件；61、驱动齿条；62、第一斜齿轮；621、插销孔；63、第二斜齿轮；7、动力组件；71、动力块；711、连接柱；712、驱动弹簧；72、动力条；721、滑动面。
具体实施方式
25.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种鱿鱼切片设备。
27.实施例一参见图1，鱿鱼切片设备包括工作台1，工作台1由长方体结构的台面11以及固定于台面11底部四角的台柱12组成。
28.参见图1，台面11中部开设有沿长度方向延伸的传输槽111，工作台1对称旋转有两个位于传输槽111内的传动辊。工作台1设置有第一传输带2，第一传输带2首尾相连且套设在两个传动辊之间。工作台1侧壁固定连接有第一驱动件21，第一驱动件21是第一电机，第一驱动件21的输出轴与其中一个传动辊固定相连，使用时第一驱动件21启动，带动传动辊旋转，使得第一传输带2循环运动，对原料鱿鱼进行传输。
29.参见图1，台面11顶部对称固定有两个固定板，工作台1对称设置有两个连接辊13，其中一个连接辊13转动连接于两个固定板之间，并且两个连接辊13位于第一传输带2正上
方，两个连接辊13之间的间距小于两个传动辊之间的间距。工作台1设置有首尾相连的第二传输带3，第二传输带3套设在两个连接辊13之间，第二传输带3与第一传输带2相对设置，且沿同一方向传动，并且固定板位于传输空间32进料侧，第二传输带3与第一传输带2之间形成传输空间32，具体而言，第一传输带2与第二传输带3相对设置的两个传送面之间设有可供原料鱿鱼通过的间距。
30.位于靠近传输空间32出料侧的连接辊13外周侧且靠近端部的位置分别旋转套设有连接套14，连接套14外周侧固定连接有连接拉簧15，工作台1侧壁固定连接有与连接拉簧15一一对应的支撑板，连接拉簧15远离连接套14一端固定连接于支撑板。工作台1侧壁固定连接有第二驱动件31，第二驱动件31可以是第二电机，第二驱动件31的输出辊与旋转于固定板的连接滚固定相连。工作时第二驱动件31启动，使得第二传输带3进行循环运动，通过第二传输带3以及第一传输带2配合带动原料鱿鱼进行传输，连接拉簧15拉动靠近出料侧的第二传输带3向下运动，而原料鱿鱼具有一定厚度，通过时顶起第二传输带3，此时连接拉簧15弹性释放，带动远离固定板一侧的连接辊13朝第一传输带2方向运动，使得第二传输带3能够压紧原料鱿鱼，提升第二传输带3与原料鱿鱼之间的摩擦力，提升原料鱿鱼受到的推动力。
31.参见图1与图2，工作台1旋转连接有两个动力辊4，动力辊4外周侧的中部位置开设有环形槽，第一传输带2位于两个动力辊4之间。两个动力辊4外周侧套设有首尾相连的环形刀片41，环形刀片41采用不锈钢材质且成带状结构，位于上方部分的环形刀片41穿过传输空间32且位于传输空间32出口侧，环形刀片41的刀刃侧朝向传输空间32，位于下方部分的环形刀片41穿过第一传输带2。工作台1固定连接有第三驱动件42，第三驱动件42可以是第三电机，第三驱动件42的输出轴与其中一个动力辊4固定相连。工作时第三驱动件42启动，带动环形刀片41沿切割方向运动，其中，切割方向与第一传输带2的传输方向呈夹角设置，在图1所示实施例中，切割方向与第一传输带2的传输方向垂直，以更加利于对原料鱿鱼的均匀切割。
32.第一传输带2与第二传输带3带动原料鱿鱼向传输空间32出料侧运动，环形刀片41对出料侧输出的原料鱿鱼进行切割，由于环形刀片41处于运动状态，因此有利于原料鱿鱼被快速、顺利地切割，以提升切割平整度。
33.参见图1，工作台1固定连接有喷管，喷管上均匀间隔固定有多个喷头16，喷管与外部水源相连，喷头16朝向环形刀片41切割原料鱿鱼部分。工作时喷头16喷出水流，对环形刀片41切割原料鱿鱼部分进行润滑，降低原料鱿鱼黏连导致平整度下降的可能。
34.参见图1与图2，工作台1固定连接有遮挡板5，遮挡板5位于环形刀片41正上方，环形刀片41与遮挡板5之间滑动接触。遮挡板5朝向传输空间32一侧形成有倾斜设置的引导面51，切割后的原料鱿鱼成两半结构，其中下半部分被推动后从环形刀片41与第一传输带2之间通过，另一半受引导面51引导后滑上遮挡板5，此时遮挡板5对上半部分的原料鱿鱼进行支撑，降低环形刀片41运动时带动上半部分的原料鱿鱼进行滑动的可能。
35.本技术实施例一一鱿鱼切片设备的实施原理为：加工时其中一个工作人员将未切割的原料鱿鱼放置在第一传输带2上，使得第一传输带2带动原料鱿鱼从传送空间进料侧向出料侧运动。当原料鱿鱼从传输空间32出料侧输出时，环形刀片41对原料鱿鱼进行切割，此时上半部分鱿鱼被推动至遮挡板5顶部，下半
部分鱿鱼从环形刀片41与第一传输带2之间穿过。
36.实施例二本技术实施例与实施例一的不同之处在于，参见图3，遮挡板5顶部对称开设有两个容纳槽521，容纳槽521朝远离传输空间32方向延伸。参见图4与图5，遮挡板5对称设置有两个动力柱52，动力柱52与容纳槽521一一对应。遮挡板5内旋转连接有沿水平方向延伸的旋转轴54，旋转轴54两端分别延伸且两侧容纳槽521内且位于容纳槽521靠近传输空间32的位置。动力柱52分别固定连接于旋转轴54，旋转轴54旋转时带动动力柱52进行翻转，使得动力柱52能够朝靠近第二传输带3方向翻转至容纳槽521外。
37.参见图3与图5，由于切割完成后需要将两半的原料鱿鱼进行分类收集，为了降低原料鱿鱼传输速度较快，使得切割成两半的原料鱿鱼通过环形刀片41后黏连而未及时分离，导致原料鱿鱼收集时出现混合的情况发生。遮挡板5顶部开设有安装槽531，安装槽531与两侧容纳槽521相连通。两个动力柱52之间旋转连接有翻转辊53，翻转辊53位于动力柱52远离旋转轴54的位置，并且动力柱52翻转时能够带动翻转辊53翻转回安装槽531内。遮挡板5设置有卷簧541，卷簧541的一端固定于动力柱52，另一端固定于容纳槽521槽壁。使用时卷簧541弹性释放，带动动力柱52朝第二传输带3进行翻转，直至翻转辊53抵接于第二传输带3顶部。
38.参见图5与图6，遮挡板5设置有驱动组件6，当环形刀片41进行切割运动时，驱动组件6驱动旋转轴54进行旋转，使得动力柱52翻转回容纳槽521内，带动卷簧541进行压缩。
39.参见图5与图7，驱动组件6包括第一斜齿轮62、第二斜齿轮63以及驱动齿条61，遮挡板5开设有连接槽，连接槽与远离卷簧541一侧容纳槽521相连通。遮挡板5旋转连接有位于连接槽内的转动轴56，转动轴56与旋转轴54相垂直。第一斜齿轮62设置于旋转轴54且位于远离卷簧541一侧的容纳槽521内，第二斜齿轮63固定在转动轴56外周侧，第一斜齿轮62与第二斜齿轮63相啮合。驱动齿条61采用橡胶材质，具有弹性形变能力，驱动齿条61固定在环形刀片41外周侧，遮挡板5底部开设有供驱动齿条61滑动且与连接槽相连通的连通槽，转动轴56外周侧套设有驱动齿轮57，驱动齿轮57与转动轴56之间具有一定摩擦力，驱动齿轮57与驱动齿条61相啮合。当环形刀片41运动时通过驱动齿条61带动驱动齿轮57进行旋转，此时转动轴56进入旋转轴54状态，并通过第一斜齿轮62带动旋转轴54旋转，使得动力柱52朝远离第二传输带3方向进行翻转，直至动力柱52完全容纳于容纳槽521内时，转动轴56与驱动齿轮57进入相对滑动状态。
40.参见图8，第一斜齿轮62中部开设有穿设孔，旋转轴54穿过穿设孔。穿设孔周侧孔壁对称开设有两个插销孔621，旋转轴54外周侧开设有滑孔542，滑孔542的中轴线与旋转轴54的中轴线相垂直。旋转轴54对称设置有两个插销543，插销543分别滑动在滑孔542内且与插销孔621一一对应。旋转轴54中部滑动连接有推动柱544，推动柱544与旋转轴54同轴设置且位于插销543远离端部一侧。两个插销543相向侧分别倾斜开设有推动面5431，推动面5431朝向推动柱544，当推动柱544朝插销543滑动时，推动柱544能够滑动于推动面5431，将插销543朝滑孔542外推动，当插销543与插销孔621相对准时，插销543插入插销孔621内，此时第一斜齿轮62与旋转轴54处于联动状态。
41.参见图8，滑孔542周侧孔壁开设有限制槽，插销543外周侧固定连接有限制块5432，限制块5432滑动至限制槽内，能够限制插销543旋转，使得推动面5431朝向推动柱
544。旋转轴54设置有弹性推动件，弹性推动件为推动拉簧5433，推动拉簧5433设置在两个限制块5432之间，并且推动拉簧5433的两端分别与限制块5432固定相连。当推动柱544远离推动面5431时，推动拉簧5433弹性释放，带动两个插销543相互靠近，使得插销543脱离插销孔621，此时旋转轴54与第一斜齿轮62处于相对旋转的状态。
42.参见图7与图8，推动柱544远离插销543的一侧固定连接有拨动柱5441，拨动柱5441延伸至旋转轴54外，并且推动柱544滑动时拨动柱5441沿周向滑动于旋转轴54。旋转轴54外周侧滑动套设有拨动环55，拨动环55位于拨动柱5441靠近插销543一侧。旋转轴54设置有动力弹簧545，动力弹簧545一端抵接于推动柱544远离插销543一端，另一端抵接于旋转轴54。
43.参见图8与图9，遮挡板5设置有动力组件7，当切片后的鱿鱼滑动至挤压动力组件7时，动力组件7驱动拨动环55（拨动环55在图7中标出）朝远离插销543方向运动，推动柱544挤压动力弹簧545的同时推动柱544远离插销543，使得插销543脱离插销孔621，此时卷簧541弹性释放，带动动力柱52翻转，使得翻转辊53带动原料鱿鱼翻转至第二传输带3顶部，有利于上半部分的鱿鱼被第二传输带3带动朝传输空间32进料侧运动，方便收集时将切割成两半的原料鱿鱼分类收集，降低收集时来不及分开两半的原料鱿鱼导致出现混合的可能。当原料鱿鱼远离动力组件7时，动力弹簧545弹性释放，使得推动柱544靠近插销543，此时插销543受推动柱544推动朝滑孔542外凸出，当插销543与插销孔621相对准时，插销543滑入插销孔621内，使得旋转轴54与第一斜齿轮62联动。拨动环55与旋转轴54之间具有一定的摩擦力，降低插销543插入插销孔621的速度，使得翻转辊53有较为充足的时间带动原料鱿鱼翻转至第二传输带3顶部。
44.参见图7与图9，动力组件7包括动力块71以及动力条72，遮挡板5顶部开设有驱动槽58，驱动槽58位于安装槽531远离传输空间32（传输空间32在图6中标出）一侧，动力块71上下滑动于驱动槽58。动力块71成弧形块状结构且弧形凸面侧朝上设置，动力块71底部中间位置固定连接有连接柱711，连接柱711外周侧套设有驱动弹簧712，驱动槽58周侧侧壁固定连接有抵接块581，驱动弹簧712一端抵接于动力块71，另一端抵接于抵接块581顶部。使用时驱动弹簧712弹性释放，推动动力块71凸出至驱动槽58外，当原料鱿鱼运动至动力块71顶部时，原料鱿鱼挤压动力块71，带动动力块71向下滑入驱动槽58内。动力条72滑动在遮挡板5内且与旋转轴54相垂直，拨动环55远离拨动柱5441一侧倾斜开设有驱动面551，用于供动力条72滑动。动力条72远离拨动环55一侧倾斜开设有滑动面721，当动力块71向下滑动时，连接柱711滑动于滑动面721，带动动力条72朝拨动环55方向滑动，使得动力条72滑动于驱动面551，带动拨动环55远离插销543（插销543在图8中标出）。
45.本技术实施例二一种鱿鱼切片设备的实施原理为：原料鱿鱼被环形刀片41且成两半后运动至挤压动力块71时，翻转辊53带动上半部分的原料鱿鱼翻转至第二传输带3顶部，使得第二传输带3能够带动上半部分的原料鱿鱼向进料侧运动，此时工作人员即可收集上半部分的原料鱿鱼，而另一个工作人员可以在传输空间32出料侧收集下半部分的原料鱿鱼，降低切割后两半的原料鱿鱼黏连导致工作人员分离不及时使得原料鱿鱼混合或原料鱿鱼收集不及时掉落的可能。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。