一种眼镜脚的切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割装置领域，具体为一种眼镜脚的切割装置。


背景技术：

2.镜腿也称镜脚，位于眼镜架的后半部分，与镜框、铰链一起组成眼镜架，其尾部呈弧形，配戴时架于耳廓上，与鼻梁、鼻托一起作用，使眼镜得到固定支撑，实现配戴功能的眼镜部件。
3.现有镜腿的材质一般为金属或者塑料，但由于塑料成本底，且重量较轻，因此，市场占比更大，塑料镜腿在生产加工时一般采用注塑工艺，但注塑生产镜腿时，为了防止漏料或其他原因导致镜腿长度不够，一般会过盈注料，因此，加工完成后需要将多余的部分切下。
4.当前切削镜脚的装置由夹具与切削机组成，使用时，将镜脚固定在夹具上，再启动切削机将多余部分切下，再关闭切削机，将镜脚取出夹具，更换新一批未加工的镜脚。
5.但上述装置在使用的过程中，取下加工好的镜脚与更换新一批未加工的镜脚时，切削机处于停机状态，使得工作效率较低。


技术实现要素：

6.基于此，本发明的目的是提供一种眼镜脚的切割装置，以解决当前切削镜脚的装置取下加工好的镜脚与更换新一批未加工的镜脚时，切削机处于停机状态，使得工作效率较低的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜脚的切割装置，包括框体，所述框体正面开设有轨道，且框体的正面与内壁的顶端与底端皆滑动连接有与轨道每个折角配合的压条，所述框体内设置有与压条配合的控制按钮，所述轨道内滑动连接有与压条配合的滑块，所述框体内部设置有切削机构，所述切削机构包括竖螺纹杆、横螺纹杆、切削机、驱动电机与离合机构，所述框体内部两侧皆转动连接有竖螺纹杆，且竖螺纹杆上螺纹连接有一组横螺纹杆，所述横螺纹杆上螺纹连接有与滑块配合的切削机，所述框体内部的两个对角处皆设置有与竖螺纹杆及横螺纹杆配合的离合机构，所述框体内部底面与框体两侧皆安装有与离合机构配合的驱动电机。
8.本发明进一步设置为，所述离合机构包括第一主动转轴、第二主动转轴、控制气缸、l型块、伸缩块、第一主动盘、第一从动盘、第一主动盘、第一从动盘与同步换向齿轮，所述框体内部的两个对角处皆转动连接有l型块，且l型块的两端皆滑动连接有伸缩块，所述框体内部底面两侧皆转动连接有与竖螺纹杆配合的第一主动转轴，且框体内壁两侧皆转动连接有分别与横螺纹杆处于最高点和最低点配合的第二主动转轴，位于上方的所述l型块同侧的第一主动转轴顶端贯穿与其配合的竖螺纹杆，且两根竖螺纹杆的顶端与底端皆连接有第一从动盘，所述横螺纹杆两端皆连接有第二从动盘，所述l型块两端的伸缩块皆分别转动连接有与第一从动盘和第二从动盘配合的第一主动盘和第二主动盘，所述第一主动盘与
对应的第一主动转轴滑动连接，且第二主动盘与对应的第二主动转轴滑动连接，所述框体内部底面转动连接有一组相互啮合的同步换向齿轮，且每个同步换向齿轮由于同侧的第一主动转轴之间皆设置有同步带机构。
9.本发明进一步设置为，所述切削机包括切削电机与锯片，所述切削电机与横螺纹杆螺纹连接，且切削电机的输出端穿过滑块可拆卸连接有锯片。
10.本发明进一步设置为，所述框体正面连接有与切削机配合的夹具机构，所述夹具机构包括夹具台、夹具盘、下压盘与解锁按钮，所述框体正面连接有夹具台，且夹具台顶面转动连接有多个夹具盘，所述夹具台顶面升降连接有多个通过自动锁扣机构控制与夹具盘配合的下压盘，且轨道的每个横向通道内皆设置有与自动锁扣机构配合的解锁按钮。
11.本发明进一步设置为，所述夹具机构还包括旋转齿轮、齿条、刻度尺、锥形齿轮与摇杆，每个所述夹具盘的底面皆连接有旋转齿轮，且夹具台内滑动连接有与旋转齿轮啮合的齿条，所述齿条的一端连接有刻度尺，且夹具台的同端转动连接有一组相互啮合的锥形齿轮，一个所述锥形齿轮与齿条的一端螺纹连接，且另一个锥形齿轮上连接有摇杆。
12.本发明进一步设置为，所述框体正面设置有包裹轨道横向部分的保护罩，且轨道内部的两端皆设置有与驱动电机配合的反向按钮。
13.本发明进一步设置为，所述下压盘的底面与夹具台之间连接有弹簧。
14.本发明进一步设置为，所述框体正面底端设置有防倒板。
15.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
16.本发明通过在框体正面开设轨道，切削电机通过滑块沿轨道移动，在滑块移动至轨道拐角处挤压压条通过离合机构控制电机的横移或上下移动，切削电机在上下移动时即可切割镜腿，在横移时，可挤压轨道内的解锁按钮将相应切割过的下压盘解锁，工作人员即可跟随切削电机的切割轨迹更换镜腿，且在工作人员更换镜腿时，切削电机可同时对下一个夹具盘上的镜腿进行切削，以此类推，使得切削电机全程不停工，且工人只需在切削电机反向移动前将切好的镜腿更换完成即可，工作效率高。
附图说明
17.图1为本发明第一视角的结构示意图；
18.图2为本发明第二视角的结构示意图；
19.图3为本发明第一视角的内部结构示意图；
20.图4为本发明第二视角的内部结构示意图；
21.图5为本发明夹具机构的部分结构示意图；
22.图6为本发明图3中a的放大图。
23.图中：1、框体；2、轨道；3、压条；4、弹簧柱；5、控制按钮；6、切削机构；601、竖螺纹杆；602、横螺纹杆；603、切削电机；604、锯片；605、驱动电机；606、离合机构；6061、第一主动转轴；6062、第二主动转轴；6063、控制气缸；6064、l型块；6065、伸缩块；6066、第一主动盘；6067、第一从动盘；6068、第二主动盘；6069、第二从动盘；60610、同步换向齿轮；7、夹具机构；701、夹具台；702、夹具盘；703、下压盘；704、旋转齿轮；705、齿条；706、刻度尺；707、锥形齿轮；708、摇杆；709、解锁按钮；8、保护罩；9、防倒板；10、滑块；11、同步带机构；12、反向按钮。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种眼镜脚的切割装置，如图1-6所示，包括框体1，框体1正面开设有轨道2，且框体1的正面与内壁的顶端与底端皆滑动连接有与轨道2每个折角配合的压条3，框体1内设置有与压条3配合的控制按钮5，轨道2内滑动连接有与压条3配合的滑块10，框体1内部设置有切削机构6，框体1正面连接有与切削机构6配合的夹具机构7，切削机构6在工作时可配合压条3通过滑块10沿轨道2移动，挤压压条3以按压控制按钮5以控制切削机构6，对夹具机构7上夹紧的工件进行切割。
27.其中，压条3与框体1之间连接有弹簧柱4，在滑块10放松压条3时可推动压条3复位。
28.切削机构6的具体结构如图3、图4和图6所示，框体1内部两侧皆转动连接有竖螺纹杆601，且竖螺纹杆601上螺纹连接有一组横螺纹杆602，横螺纹杆602上螺纹连接有切削电机603，且切削电机603的输出端穿过滑块10可拆卸连接有锯片604，框体1内部的两个对角处皆设置有与竖螺纹杆601及横螺纹杆602配合的离合机构606，框体1内部底面与框体1两侧皆安装有与离合机构606配合的驱动电机605，离合机构606可控制竖螺纹杆601与横螺纹杆602的旋转，以控制切削电机603的垂直移动与横向移动，切削电机603即可根据滑块10沿轨道2移动，在切削电机603垂直移动时，即可通过锯片604对工件进行切割。
29.在上述结构的基础上，离合机构606的具体结构如图3、图4和图6所示，框体1内部的两个对角处皆转动连接有l型块6064，且l型块6064的两端皆滑动连接有伸缩块6065，框体1内部底面两侧皆转动连接有与竖螺纹杆601配合的第一主动转轴6061，且框体1内壁两侧皆转动连接有分别与横螺纹杆602处于最高点和最低点配合的第二主动转轴6062，位于上方的l型块6064同侧的第一主动转轴6061顶端贯穿与其配合的竖螺纹杆601，且两根竖螺纹杆601的顶端与底端皆连接有第一从动盘6067，横螺纹杆602两端皆连接有第二从动盘6069，l型块6064两端的伸缩块6065皆分别转动连接有与第一从动盘6067和第二从动盘6069配合的第一主动盘6066和第二主动盘6068，第一主动盘6066与对应的第一主动转轴6061滑动连接，且第二主动盘6068与对应的第二主动转轴6062滑动连接，框体1内部底面转动连接有一组相互啮合的同步换向齿轮60610，且每个同步换向齿轮60610由于同侧的第一主动转轴6061之间皆设置有同步带机构11，驱动电机605的输出端分别与一根第一主动转轴6061和两根第二主动转轴6062连接，控制按钮5与控制气缸6063配合，工作时，处于框体1下方的第二主动盘6068与第二从动盘6069啮合，驱动电机605通过第二主动转轴6062带动横螺纹杆602转动，使得切削电机603横向移动，待其移动至轨道的第一个转折点时，挤压压条3，使得控制气缸6063推动位于下方的l型块6064转动，带动第二主动盘6068脱离第二从动盘6069，同时第一主动盘6066上移与第一从动盘6067啮合，此时，横螺纹杆602停止旋转，第一主动转轴6061带动竖螺纹杆601转动，以带动切削电机603及滑块10上升，对物料进行切割，切削电机603上升至最高点后，控制气缸6063通过l型块6064控制下方的第一主动盘6066与第二主动盘6068脱离第一从动盘6067和第二从动盘6069，同时控制上方的l型块
6064使得上方的第二主动盘6068与第二从动盘6069啮合，切削电机603即可再次横向向前移动，直至再次移动至转折点时，上方的l型块6064推动第一主动盘6066与第二根第一主动转轴6061上的第一从动盘6067啮合，由于两根第一主动转轴6061之间通过啮合的同步换向齿轮60610与同步带机构11传动，因此两根第一主动转轴6061转动方向相反，使得切削电机603下降，以此类推即可实现延滑轨2移动。
30.进一步的，框体1正面设置有包裹轨道2横向部分的保护罩8，且轨道2内部的两端皆设置有与驱动电机605配合的反向按钮12，保护罩8可防止横向移动时，锯片604伤害使用者，滑块10移动至端点挤压反向按钮12，使得驱动电机605与切削电机603反向旋转，反向移动。
31.夹具机构7的结构如图1、图2和图5所示，框体1正面连接有夹具台701，且夹具台701顶面转动连接有多个夹具盘702，夹具台701顶面升降连接有多个通过自动锁扣机构控制与夹具盘702配合的下压盘703，且轨道2的每个横向通道内皆设置有与自动锁扣机构配合的解锁按钮709，每个夹具盘702的底面皆连接有旋转齿轮704，且夹具台701内滑动连接有与旋转齿轮704啮合的齿条705，齿条705的一端连接有刻度尺706，且夹具台701的同端转动连接有一组相互啮合的锥形齿轮707，一个锥形齿轮707与齿条705的一端螺纹连接，且另一个锥形齿轮707上连接有摇杆708，摇动摇杆708，带动锥形齿轮707旋转，使得第一锥形齿轮707带动齿条705移动，齿条705移动可通过啮合的旋转齿轮704打动夹具盘702旋转调整角度，观察刻度尺706伸出的长度可清晰的得知旋转角度，再将镜腿放在夹具盘702上下压下压盘703压紧镜腿即可将其固定，自动锁扣机构可锁住下压盘703，在切削电机603切削后横向移动时，滑块10可挤压解锁按钮709使得自动锁扣机构将切削后的下压盘703解锁。
32.其中，下压盘703的底面与夹具台701之间连接有弹簧，在自动锁扣按钮松开下压盘703时，推动下压盘703上升。
33.在上述结构的基础上，对自动锁扣机构的结构不做限定，例如，推杆的输出端通过弹簧连接卡扣，推杆伸出，下压下压盘703可挤压弹簧，使得卡扣锁住下压盘703，拉杆拉动卡扣脱离下压盘703即可松开下压盘703。
34.在上述结构的基础上，本实施例中，框体1正面底端设置有防倒板9，以防止框体1使用时翻倒。
35.本发明创造性的将采用工作机的移动控制其自身的离合机构，使得工作机在移动时可通过离合机构实现自行控制自身的移动，配合自动锁扣机构，切割完一个夹具台上的镜腿后，将其解锁，并切割下一个夹具台上的镜腿，工人可在其切割下一组镜腿时更换切好的镜腿，实现工作机不停机的情况下物料的更换，工作效率高。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。