金属切削加工用夹持台

1.本实用新型涉及工件夹持设备领域，尤其涉及一种金属切削加工用夹持台。


背景技术：

2.在板材加工过程中需要对板材进行固定，人工固定或者夹具固定都是常用的方法。人工手持或脚踩对板材进行固定，板材位置摆放不准确且调整不便利，固定也不稳定，导致板材加工效果差；而夹具固定安装又较为繁琐，效率很低，而且现有的夹具固定，还是需要人工上料，上料的位置对夹持的效果影响很大，操作也比较麻烦。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金属切削加工用夹持台，其可以对板件在输送和夹紧两种状态下进行切换，使得本装置结构紧凑，占用空间少。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种金属切削加工用夹持台，包括工作台，其设有两组输送夹紧组件；每组所述输送夹紧组件包括对称设于所述工作台前后两端的导向支架；安装于所述导向支架内的滑动座，所述导向支架的下方安装有移动气缸，所述移动气缸的输出端连接所述滑动座，两组所述滑动座之间转动安装有输送辊及压紧件，所述压紧件位于所述输送辊的上方，所述滑动座的远离所述输送辊的一侧安装有第一转动电机及第二转动电机，所述第一转动电机的输出端连接输送辊，所述第二转动电机的输出端连接压紧件；所述压紧件上设有一对应所述输送辊设置的嵌入槽；在所述移动气缸的作用下，所述滑动座能够在竖直方向上进行移动。
6.根据本实用新型的金属切削加工用夹持台，所述滑动座呈倒t型状结构，其包括位于中部的支撑部及位于两侧的导向部，所述导向部滑动安装于所述导向支架。
7.根据本实用新型的金属切削加工用夹持台，所述工作台的一侧设有能够升降的挡板，所述工作台对应挡板位置处的下方设有气缸容置仓，所述气缸容置仓内安装有所述挡板驱动气缸，所述挡板驱动气缸的输出端连接所述挡板；在所述挡板驱动气缸的驱动作用下，所述挡板能够处于气缸容置仓内及完全从气缸容置仓伸出两个状态之间切换。
8.根据本实用新型的金属切削加工用夹持台，所述嵌入槽的一侧设有凸起。
9.根据本实用新型的金属切削加工用夹持台，所述输送辊的外部固接有橡胶层。
10.本实用新型提供了一种金属切削加工用夹持台，包括：工作台，其设有两组输送夹紧组件；每组所述输送夹紧组件包括：对称设于所述工作台前后两端的导向支架；安装于所述导向支架内的滑动座，所述导向支架的下方安装有移动气缸，所述移动气缸的输出端连接所述滑动座，两组所述滑动座之间转动安装有输送辊及压紧件，所述压紧件位于所述输送辊的上方，所述滑动座的远离所述输送辊的一侧安装有第一转动电机及第二转动电机，所述第一转动电机的输出端连接输送辊，所述第二转动电机的输出端连接压紧件；所述压紧件上设有一对应所述输送辊设置的嵌入槽；在所述移动气缸的作用下，所述滑动座能够
在竖直方向上进行移动。本实用新型可以对板件在输送和夹紧两种状态下进行切换，并且本装置结构紧凑，占用空间少。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中滑动座的结构示意图；图3是图1中压紧件的结构示意图；图4是图1中压紧件与输送辊的配合图；图5是橡胶层的结构示意图；在图中，1-工作台，2-导向支架，3-滑动座，31-支撑部，32-导向部，4-移动气缸，5-第一转动电机，6-第二转动电机，7-压紧件，71-嵌入槽，72-转轴，711-凸起，8-挡板，9-气缸容置仓，10-输送辊，101-橡胶层。
具体实施方式
12.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.参见图1，本实用新型提供了一种金属切削加工用夹持台，该金属切削加工用夹持台包括：
14.工作台1，其左右两侧位置均设有输送夹紧组件；
15.每组所述输送夹紧组件包括：
16.对称设于所述工作台1前后两端的导向支架2；
17.参见图2及图3，安装于所述导向支架2内的滑动座3，所述导向支架2的下端安装有移动气缸4，所述移动气缸4的输出端连接所述滑动座3，在所述移动气缸4的作用下，所述滑动座3能够在导向支架2内上下进行移动；
18.两组所述滑动座3之间转动安装有输送辊10及压紧件7，所述输送辊10实现对板件的位置移动，压紧件7实现对到达预定位置后的板件的压紧固定，具体的，所述压紧件7上固设有一转轴72，压紧件7通过所述转轴72安装于滑动座3的位于所述输送辊10的上方位置，所述滑动座3远离所述输送辊10的一侧安装有第一转动电机5及第二转动电机6，所述第一转动电机5的输出端连接输送辊10，所述第二转动电机6的输出端连接压紧件7的转轴72，所述第一转动电机5为所述输送辊10提供转动驱动力，所述第二转动电机6为所述压紧件7提供翻转驱动力；
19.所述压紧件7上设有一对应所述输送辊10设置的嵌入槽71；
20.参见图1及图4，在本实例中，板件进行输送时；
21.所述压紧件7完全位于所述输送辊10的上方位置（图1状态所示）；
22.所述移动气缸4驱动所述滑动座3下降，输送辊10与板件进行贴合，第一转动电机5开启，所述第一转动电机5带动所述输送辊10转动，转动的输送辊10带动板件移动；
23.当板件移动至预定位置需要进行夹紧时，所述第一转动电机5首先停止转动，所述移动气缸4驱动所述滑动座3上升，所述第二转动电机6启动，所述第二转动电机6驱动所述压紧件7向下翻转180
°
（图4状态所示），所述输送辊10嵌入安装于所述嵌入槽71内，随后，所述移动气缸4驱动所述滑动座3下降，下降的压紧件7对板件进行压紧。
24.优选的是，本实用新型的所述滑动座3呈倒t型状结构，其包括位于中部的支撑部
31及位于两侧的导向部32，所述导向部32滑动安装于所述导向支架2内，将滑动座3设计为倒t型状结构能够保证支撑及导向的效果不变的同时在加工时节省原料。
25.另外，本实用新型的所述工作台1的一侧设有能够伸缩的挡板8，所述工作台1对应挡板8位置处设有气缸容置仓9，所述气缸容置仓9内安装有挡板驱动气缸（图中未表示），所述挡板驱动气缸的输出端连接所述挡板8；在所述挡板驱动气缸的驱动作用下，所述挡板8能够处于伸出状态（从所述气缸容置仓9内伸出）及收缩状态（收缩于气缸容置仓9内）之间切换，所述挡板8实现挡料的功能，当板件移动过程中，当其端部与挡板8接触时，表示板件到达待加工位置。
26.定位时，本装置处于输送状态前；
27.所述挡板驱动气缸将挡板8驱动伸出，第一转动电机5开启，所述第一转动电机5带动所述输送辊10转动，输送辊10带动板件移动；板件接触到挡板8时停止移动；随后，装置进入压紧状态。
28.参见图5，更好的，本实用新型的所述嵌入槽71的一侧设有凸起711，所述凸起711起到对输送辊10进行辅助定位的效果，所述输送辊10的外部固接有橡胶层101，一方面橡胶层101可以优化输送辊10的输送效果（增大与板件的摩擦力）同时橡胶层101具有一定的变形度，使输送辊10与嵌入槽71的内壁更加贴合。
29.综上所述，本实用新型提供了一种金属切削加工用夹持台，包括：工作台，其设有两组输送夹紧组件；每组所述输送夹紧组件包括：对称设于所述工作台前后两端的导向支架；安装于所述导向支架内的滑动座，所述导向支架的下方安装有移动气缸，所述移动气缸的输出端连接所述滑动座，两组所述滑动座之间转动安装有输送辊及压紧件，所述压紧件位于所述输送辊的上方，所述滑动座的远离所述输送辊的一侧安装有第一转动电机及第二转动电机，所述第一转动电机的输出端连接输送辊，所述第二转动电机的输出端连接压紧件；所述压紧件上设有一对应所述输送辊设置的嵌入槽；在所述移动气缸的作用下，所述滑动座能够在竖直方向上进行移动。本实用新型可以对板件在输送和夹紧两种状态下进行切换，并且本装置结构紧凑，占用空间少。
30.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。