一种汽车密封条生产工艺的制作方法

1.本发明涉及密封条生产技术领域，更具体的说是一种汽车密封条生产工艺。


背景技术：

2.汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖及节能的重要作用，为保证注塑头部与车身固定贴合需在产品内置配件，但是密封条都是通过挤塑机按照模具的形状挤压出来，但是挤压过程中在受到外界震动、挤压力不均匀等因素的影响，会导致密封条的表面出现凹凸不平的形状，会使密封条的粗细不均匀，所以本技术为了解决上述问题，提出一种汽车密封条生产工艺，能够对密封条进行修正，使密封条粗细均匀。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种汽车密封条生产工艺，能够对密封条进行修正，使密封条粗细均匀。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种汽车密封条生产工艺，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将密封条原材料加热至熔融状态后送入到挤塑机当中使用模具挤压出密封条；
7.步骤二：将密封条缠绕在生产装置上并沿着密封条的轴线的方向进行拉伸；
8.步骤三：在拉伸的时候对密封条表面喷洒除臭剂以消除原材料撒发出的异味；
9.步骤四：将拉伸之后的密封条通入到冷水中进行冷却，并使用热风烘干之后进行收卷存放。
10.所述生产装置包括上下两端均固定连接有横梁的架子，和间隔设置有多个隔板的两个竖轴，每个竖轴的两端均设置有滑盖，同一个竖轴上的两个滑盖分别滑动连接在两个横梁的同侧，每个滑盖与架子之间均固定有弹簧。
11.所述的架子上固定连接有气缸，气缸的升缩杆上固定连接有中架，中架的上下两端均固定连接有三角板。
12.所述的中架的左右两侧均滑动连接有滑板，滑板与中架之间固定连接有弹簧，每个滑板上均滑动连接有压板且滑板与压板之间固定连接有弹簧。
13.所述的架子上固定连接有料管，料管后侧连接有单向阀，料管上通过管道连接有管架，管架上均匀分布有多个喷嘴。
14.所述的料管中滑动连接有圆板，圆板与料管之间固定连接有弹簧，所述的三角板上成型有用于推动圆板的顶杆。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
16.图1为本发明中汽车密封条生产工艺的流程图；
17.图2和图3为均本发明中处理装置的结构示意图；
18.图4为均本发明中架子和横梁的结构示意图；
19.图5为本发明中隔板和卡块的结构示意图；
20.图6为本发明中压板和橡胶垫的结构示意图；
21.图7为本发明中三角板和顶杆的结构示意图；
22.图8为本发明中圆板和料管的结构示意图；
23.图9和图10为本发明中波浪槽和摇板的结构示意图；
24.图11为本发明中摇板和滑轴的结构示意图。
具体实施方式
25.通过观察图1，可以根据图中所示可以得到生产汽车密封条的工艺过程，
26.步骤一：将密封条原材料加热至熔融状态后送入到挤塑机当中使用模具挤压出密封条；
27.步骤二：将密封条缠绕在生产装置上并沿着密封条的轴线的方向进行拉伸；
28.步骤三：在拉伸的时候对密封条表面喷洒除臭剂以消除原材料撒发出的异味；
29.步骤四：将拉伸之后的密封条通入到冷水中进行冷却，并使用热风烘干之后进行收卷存放；
30.通过上述工艺过程，能够将通过模具挤压出来的密封条沿着密封条的轴线方向进行拉伸，从而使密封条因为挤塑机挤压时在表面产生的凹凸不平的表面被拉伸平整，使密封条质地均匀，能够有效地对密封条进行修正，提高密封条的质量。
31.通过观察图2至图5，可以根据图中所示可以得到缠绕输送密封条的一个示例性工作过程是：
32.所述生产装置包括上下两端均固定连接有横梁02的架子01，和间隔设置有多个隔板05的两个竖轴04，每个竖轴04的两端均设置有滑盖03，同一个竖轴04上的两个滑盖03分别滑动连接在两个横梁02的同侧，每个滑盖03与架子01之间均固定有弹簧；在密封条挤压出来之后，将密封条依次在两个竖轴04缠绕一圈，同时每个竖轴04上的多个隔板05能够将多个密封条间隔开来，避免刚从挤塑机当中挤压出来的密封条因为未能完全冷却而导致多个密封条表面相互粘黏，从而避免密封条之间因为相互粘黏导致表面损坏，同时将密封条的端部固定在收卷设备上们便可以使密封条被单向拉动，使密封条能够在竖轴04上滑动进行输送。
33.通过观察图2至图7，可以根据图中所示可以得到拉伸密封条的一个示例性工作过程是：
34.所述的架子01上固定连接有气缸07，气缸07的升缩杆上固定连接有中架10，中架10的上下两端均固定连接有三角板08；使用气缸07带动中架10水平移动，使中架10向后移动带动三角板08向后移动插入到对应的两个滑盖03的中间，利用三角板08两侧的斜面分别将两个滑盖03向着两侧推动，使两个滑盖03在横梁02上滑动远离，此时滑盖03会挤压对应的弹簧，使弹簧产生弹性形变，从而带动两个竖轴04相互远离将缠绕在两个竖轴04之间的密封条被拉伸，从而使密封条得到适当的修正，利用拉伸使密封条表面平整；
35.在拉伸完毕之后，便可以在三角板08向前返回的时候，利用弹簧的弹性形变将滑盖03推动复位从而准备下又一次拉伸工作。
36.通过观察图2至图7，可以根据图中所示可以得到避免密封条在拉伸的时候发生打滑的一个示例性工作过程是：
37.所述的中架10的左右两侧均滑动连接有滑板11，滑板11与中架10之间固定连接有弹簧，每个滑板11上均滑动连接有压板12且滑板11与压板12之间固定连接有弹簧；当气缸07带动中架10向后移动的时候，中架10能够带动两个滑板11向后移动并且带动两个压板12分别靠近两个竖轴04，利用两个压板12分别将缠绕在两个竖轴04上的密封条压住，便可以在密封条受到拉伸的时候避免缠绕在两个竖轴04上的部分滑动，从而避免影响密封条的拉伸效果；
38.所述的压板12上固定连接有橡胶垫13；能够利用橡胶垫13夹在密封条与压板12之间，避免压板12直接接触在密封条的表面造成损坏。
39.通过观察图2至图7，可以根据图中所示可以得到进行随动的一个示例性工作过程是：
40.位于所述的竖轴04上侧的隔板05上固定连接有卡块06，卡块06能够从内侧接触在对应的压板12上；当压板12带动固定在压板12上的橡胶垫13压在密封条上的时候，两个卡块06分别从内侧接触在两个压板12上，随着两个竖轴04相互远离的时候，能够使两个卡块06从内侧向外推动两个压板12，使两个压板12带动两个滑板11在中架10上随动，从而确保在拉伸密封条的时候能够使两个压板12始终压紧缠绕在竖轴04上的密封条。
41.通过观察图2至图8，可以根据图中所示可以得到喷洒除臭剂的一个示例性工作过程是：
42.所述的架子01上固定连接有料管15，料管15后侧连接有单向阀16，料管15上通过管道连接有管架17，管架17上均匀分布有多个喷嘴；将除臭剂储存容器通过管道连接在单向阀16上，而连接管架17的管道上也安装有单向输送的阀门，能够使除臭剂流经料管15进入到管架17当中，便可以使除臭剂从多个喷嘴中喷洒出来，喷洒在拉伸的密封条上，从而将密封条产生的异味消除。
43.通过观察图2至图8，可以根据图中所示可以得到配合使用的一个示例性工作过程是：
44.所述的料管15中滑动连接有圆板14，圆板14与料管15之间固定连接有弹簧，所述的三角板08上成型有用于推动圆板14的顶杆09；在三角板08向后移动推开两个滑盖03的时候，顶杆09会穿过两个滑盖03向后移动挤压圆板14，圆板14受到挤压之后，能够将料管15中的除臭剂挤压到管架17当中，从而实现在拉伸密封条的时候进行喷洒出除臭剂；在不拉伸的时候，顶杆09复位，而在弹簧的作用下，圆板14向前移动复位，圆板14向前移动的时候能够将储存除臭剂容器中的除臭剂通过单向阀16吸入到料管15中，从而实现自动吸除臭剂，最终实现单次拉伸的时候才会喷洒除臭剂，避免在不拉伸的时候喷洒除臭剂而造成浪费。
45.通过观察图2至图11，可以根据图中所示可以得到避免多个密封条疏松的时候发生粘黏的一个示例性工作过程是：
46.所述的架子01两侧均固定连接有波浪槽18，均匀开设有多个圆孔的摇板19的两端通过滑轴20滑动在对应的波浪槽18中，滑盖03上固定连接有用于推动滑轴20的推拉槽21；
多个密封条分别穿过摇板19上的多个圆孔，当两个滑盖03相互远离实现对密封条拉伸的效果的时候，滑盖03带动推拉槽21来推动摇板19在波浪槽18中水平方向移动并且上下抖动，能够将位于摇板19上的多个圆孔中的密封条在拉伸前以及拉伸之后进行抖动，避免密封条在输送的过程中相互粘黏。
47.所述的架子01底端开设有能够使用膨胀螺栓将架子01安装在地面上的通孔。