氯化渣振动筛粉器的制作方法

1.本发明涉及冶金生产技术领域，特别是涉及氯化渣振动筛粉器。


背景技术：

2.攀枝花市国钛科技有限公司目前拥有12600kva钛渣电炉1座、6300kva钛渣电炉2座，各项基础及配套设施齐全。设计产能为：74％酸渣4.5万吨/年，联产生铁(半钢)2.1万吨/年。公司通过多年的实践和积累，已充分掌握了利用现有装备生产74-78％酸溶性钛渣，85-92％氯化法钛渣的技术，产品范围宽泛。
3.现成品破碎生产线的工艺路线为：鄂破 除铁器 球磨机 振动筛 料仓 包装。利用现有的破碎工艺路线及装备生产氯化渣(85-92％渣)，在破碎过程中会产生较多的细粉渣(粒度：-200目≥25％；氯化渣销售粒度要求：-200目≤12％)，造成产品不合格。因产品粒度不合格，需降次销售，降低企业盈利能力，并直接影响本单位的产品形象。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供氯化渣振动筛粉器，通过不同粒径的筛网对破碎后的氯化渣进行分级，提高氯化渣产品的质量。
5.为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
6.一种氯化渣振动筛粉器，包括：振动筛筛体、振打装置、筛框和振动筛支架，其中振动筛筛体可运动地设置在振动筛支架上，筛框可拆卸地设置在振动筛筛体内，振打装置分别与振动筛支架和振动筛筛体固定连接。
7.在一些实施例中，在振动筛支架的四角顶端均设置有弹簧装置，振动筛筛体通过弹簧装置设置在振动筛支架上，振动筛筛体相对于水平面成17度的倾斜角度。
8.在一些实施例中，弹簧装置包括弹簧上支架、弹簧下支架、弹簧，弹簧位于弹簧上支架和弹簧下支架之间，弹簧上支架与振动筛筛体固定连接，弹簧下支架与振动筛支架固定连接。
9.在一些实施例中，振动筛筛体包括筛体上部和筛体下部，筛体上部位于筛体下部上方；筛体上部包括过料仓和筛上料仓，其中过料仓通过弹簧装置与振动筛支架连接，筛上料仓在过料仓外面并且与过料仓可拆卸地固定连接；筛体下部包括筛下细料仓和细料出口装置，其中细料出口装置居中地位于筛下细料仓的底部并且朝向振动筛筛体的一侧延伸。
10.在一些实施例中，筛体上部还包括轨道角钢，轨道角钢在过料仓内位于筛框下方；在过料仓中设置有布料器，布料器与筛框齐平。
11.在一些实施例中，筛框可拆卸地设置在过料仓中，筛框包括筛板和筛网，筛网设置在筛板上。
12.在一些实施例中，筛板包括聚氨酯网、钢板、两个角钢、两个长压条和两个短压条，其中钢板的两端分别与两个角钢的水平部分焊接固定在一起，聚氨酯网设置在两个角钢的水平部分和钢板的上面，两个长压条分别紧贴相应角钢的竖直部分设置在聚氨酯网的上
方，两个短压条各自与两个长压条垂直地设置在聚氨酯网的上方并且位于筛板的两端；筛网可拆卸地设置在筛板上，筛网位于聚氨酯网的上面并且在长压条和短压条的下面，筛网包括第一层筛网和第二层筛网，第一层筛网直接放置在第二层筛网上面。
13.在一些实施例中，过料仓包括第一侧壁、上挡板、第二侧壁和下挡板，第一侧壁、上挡板、第二侧壁和下挡板依次相邻固定连接；第一侧壁和第二侧壁结构相同，在第一侧壁和第二侧壁上分别相应地设置有各自沿着过料仓的长度方向直线设置的第一通孔、第二通孔和第三通孔；在轨道角钢的垂直部分上沿着其长度方向设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二通孔相匹配，第二凹槽与第三通孔相匹配。
14.在一些实施例中，振打装置包括电机、离心振打器和传动轴，其中电机与传动轴连接，离心振打器与传动轴连接，电机设置在振动筛支架上，传动轴设置在振动筛筛体上。
15.在一些实施例中，振打装置还包括电机联轴器、振打器传动带、筛联轴器和轴承，电机通过电机联轴器与振打器传动带连接，传动轴通过筛联轴器与振打器传动带连接，离心振打器固定地套在传动轴的外面并且位于筛联轴器和轴承之间。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明的氯化渣振动筛粉器，以氯化渣物理特性及成分，合理调整筛网安装角度，并通过四个支点弹簧装置在振打装置的作用下，氯化渣在振动筛粉器上匀速下滑，粗颗粒渣在上层筛网上滑动，超细颗粒渣在下层筛网滑动。本发明的氯化渣振动筛粉器，稳定可靠、筛分精度高、处理量大，结构简单、耗能少、噪音低，适用范围广，可根据客户需要提供产品，筛网使用寿命长、维修方便、快捷，自动排料可用于流水线生产中的自动化作业，可干湿两用。
附图说明
18.图1为显示部分振打装置的本发明的氯化渣振动筛粉器的示意图；
19.图2显示本发明的氯化渣振动筛粉器的弹簧装置的示意图；
20.图3显示移除筛上料仓和筛网以及振动筛支架的本发明的氯化渣振动筛粉器的俯视图；
21.图4显示本发明的氯化渣振动筛粉器的过料仓的示意图；
22.图5显示本发明的氯化渣振动筛粉器的移除筛网的筛框的俯视图；
23.图6显示本发明的氯化渣振动筛粉器的筛框与振动筛筛体的连接的局部示意图；
24.图7显示本发明的氯化渣振动筛粉器的轨道角钢的示意图；
25.图8显示移除细料出口装置的本发明的氯化渣振动筛粉器的筛体下部的示意图；
26.图9显示移除细料出口装置的本发明的氯化渣振动筛粉器的筛体下部的截面图。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.本发明提供的氯化渣振动筛粉器，如图1和6所示，包括：振动筛筛体1、振打装置2、筛框3和振动筛支架4，其中振动筛筛体1可运动地设置在振动筛支架4上，筛框3可拆卸地设
置在振动筛筛体1内，振打装置2分别与振动筛支架4和振动筛筛体1固定连接。
29.振动筛支架4是由方管制成的。振动筛支架4包括第一支架41、第二支架42、第三支架43和第四支架(未示出)，其中第一支架41、第二支架42、第三支架43和第四支架依次相邻固定连接并且相邻的两个支架彼此垂直。在一些实施例中，第一支架41、第二支架42、第三支架43和第四支架均是由同一规格的方管制成。在振动筛支架4的四角顶端均设置有弹簧装置5，振动筛筛体1通过弹簧装置5设置在振动筛支架4上，使得振动筛筛体1可以通过四个弹簧装置5而相对于振动筛支架4上下运动。在一些实施例中，第一支架41对应于振动筛筛体1的低端，第三支架43对应于振动筛筛体1的高端，振动筛筛体1相对于水平面成17度的倾斜角度。在一些实施例中，方管的规格为60mm
×
92mm
×
6mm。
30.在一些实施例中，如图2所示，弹簧装置5包括弹簧上支架51、弹簧下支架52和弹簧53，弹簧53位于弹簧上支架51和弹簧下支架52之间。弹簧上支架51的下面设置有向下凸圆柱，弹簧下支架52的上面设置有向上凸圆柱。弹簧53的内径与弹簧上支架51的向下凸圆柱的外径以及弹簧下支架52的向上凸圆柱的外径相匹配，弹簧53的上端套在弹簧上支架51的向下凸圆柱外面，弹簧53的下端套在弹簧下支架52的向上凸圆柱外面。在一些实施例中，弹簧上支架51的上面可以设置穿过向下凸圆柱的轴的加强筋54。加强筋54可以焊接到弹簧上支架51上。弹簧上支架51和加强筋54分别与振动筛筛体1固定连接，弹簧下支架52与振动筛支架4固定连接，也就是说，四个弹簧装置5的各自弹簧下支架52分别固定连接在振动筛支架4的相应四角顶端。弹簧上支架51和加强筋54可以以焊接的方式与振动筛筛体1固定连接，弹簧下支架52可以以焊接的方式与振动筛支架4固定连接。在一些实施例中，弹簧装置5的弹簧上支架51的下面设置有两个向下凸圆柱，弹簧下支架52的上面设置有两个向上凸圆柱，两个弹簧53的各自两端分别套在相应的弹簧上支架51的向下凸圆柱和弹簧下支架52的向上凸圆柱外面。在一些实施例中，弹簧上支架51的下面设置有一个向下凸圆柱，弹簧下支架52的上面设置有一个向上凸圆柱，弹簧53的上端套在弹簧上支架51的向下凸圆柱外面，弹簧53的下端套在弹簧下支架52的向上凸圆柱外面。
31.振动筛筛体1包括筛体上部11和筛体下部12，筛体上部11位于筛体下部12上方。在一些实施例中，筛体上部11和筛体下部12为一体结构。在一些实施例中，筛体上部11和筛体下部12为分体结构，并且筛体上部11和筛体下部12以焊接的方式固定连接。振动筛筛体1是由q235b钢板制成。
32.如图1、图3和图4所示，筛体上部11包括过料仓13和筛上料仓14，其中过料仓13通过弹簧装置5与振动筛支架4连接，筛上料仓14在过料仓13外面并且与过料仓13可拆卸地固定连接。在一些实施例中，筛上料仓14由两个挡板(未示出)和钝角等腰三角形的底板(未示出)构成，两个挡板垂直设置在底板的两个等腰边上并且在对应于底板的两个等腰边的顶角处连接，筛上料仓14形成簸箕状。在一些实施例中，在两个挡板彼此远离的边上分别设置有在同一平面上的朝向外的挡板突边，在底板的长边上设置有垂直于底板的向下的底板突边，通过挡板突边和底板突边将筛上料仓14与过料仓13可拆卸地固定在一起。在一些实施例中，筛上料仓14的两个挡板为一体结构，并且与钝角等腰三角形的底板的两个等腰边焊接固定在一起，同样可以设置上述的挡板突边和底板突边。在筛上料仓14远离过料仓13的一端的下方设置有成品出口装置15。
33.如图4所示，过料仓13包括第一侧壁131、上挡板132、第二侧壁(未示出)和下挡板
136，第一侧壁131、上挡板132、第二侧壁和下挡板136依次相邻固定连接。第一侧壁131和第二侧壁结构相同并且第一侧壁131和第二侧壁平行对准设置，上挡板132所处的平面分别垂直于第一侧壁131所处的平面和第二侧壁所处的平面。下挡板136在与第一侧壁131平行的平面上的截面为实质“7”型以分别与第一侧壁131的和第二侧壁的远离上挡板132的各自边的下部形状相匹配，因此下挡板136分别与第一侧壁131的和第二侧壁的远离上挡板132的各自边的下部固定连接。在第一侧壁131和第二侧壁上分别相应地设置有第一通孔133、第二通孔134和第三通孔135，第一通孔133、第二通孔134和第三通孔135各自沿着过料仓13的长度方向直线设置。第一通孔133位于第二通孔134和第三通孔135的上方，并且位于下挡板136的上方，第一通孔133用于穿过螺栓(未示出)而将筛框3固定到过料仓13的第一侧壁131和第二侧壁。第二通孔134用于穿过钢管(未示出)，钢管用于连接和加强振动筛筛体1的作用，第三通孔135用于穿过振打装置2的传动轴23。上挡板132与水平面的夹角为73度，因此当振动筛筛体1相对于水平面以17度的倾斜角度设置在振动筛支架4上时，上挡板132与水平面垂直。在一些实施例中，在第一侧壁131的和第二侧壁的远离上挡板132的各自边的上部分别设置有朝向外的侧壁突边，侧壁突边与筛上料仓14的挡板突边相对应，并且在下挡板136的邻接筛上料仓14的边上设置有向下的下挡板突边，下挡板突边与筛上料仓14的底板突边相对应，因而筛上料仓14可以与过料仓13可拆卸地固定在一起。
34.在一些实施例中，在过料仓13中设置有布料器16，布料器16与筛框3齐平。如图3所示，布料器16包括平板161和竖板162，其中竖板162对称地设置在平板161的上面并且竖板162的一端邻接过料仓13的上挡板132。平板161与筛框3齐平。在一些实施例中，布料器16包括平板161、竖板162和侧挡板(未示出)，其中竖板162对称地设置在平板161的上面并且竖板162的一端与侧挡板固定连接，例如以焊接的方式。侧挡板在过料仓13内与上挡板132固定连接，从而保证氯化渣全部在过料仓13内。
35.在一些实施例中，如图3、图5和图6所示，筛框3可拆卸地设置在过料仓13中。筛框3通过螺栓可拆卸地固定到过料仓13的第一侧壁131和第二侧壁，筛框3包括筛板31和筛网32，筛网32设置在筛板31上。如图5和图6所示，筛板31包括聚氨酯网311、钢板312、两个角钢313、两个长压条314和两个短压条315，其中钢板312的两端分别与两个角钢313的水平部分焊接固定在一起，聚氨酯网311设置在两个角钢313的水平部分以及钢板312的上面，两个长压条314分别紧贴相应角钢313的竖直部分设置在聚氨酯网311的上方，两个短压条315各自与两个长压条314垂直地设置在聚氨酯网311的上方并且位于筛板31的两端。角钢313的长度方向平行于振动筛筛体1的长度方向，在角钢313的竖直部分上沿着角钢313的长度方向等间距地设置有多个水平通孔316，水平通孔316与过料仓13的第一通孔133相匹配，从而通过将螺栓(未示出)穿过水平通孔316和第一通孔133而将筛板31与过料仓13固定连接，即将筛框3与筛体上部11固定连接。在一些实施例中，角钢313的规格为63mm
×
63mm
×
6mm。在一些实施例中，钢板312的数量为六个，六个钢板312沿着角钢313的长度方向等间距地设置并且与两侧的角钢313的水平部分固定在一起。筛网32可拆卸地设置在筛板31上，筛网32位于聚氨酯网311的上面并且在长压条314和短压条315的下面。筛网32包括第一层筛网和第二层筛网，第一层筛网与第二层筛网是不同目数的筛网，其中第一层筛网直接放置在第二层筛网上面。在一些实施例中，第一层筛网是180目筛网，第二层筛网是18目筛网，筛网32是由180目的第一层筛网直接放置在18目的第二层筛网上面所构成的。两层筛网在振动过程中
可以实现氯化渣粒度分级，从而使小于180目的氯化渣落入到筛体下部12里面，而大于180目的合格氯化渣留在筛体上部11中。在角钢313的水平部分上设置有竖直通孔(未示出)，在长压条314上的相应位置以及聚氨酯网311上的相应位置分别设置有与竖直通孔相匹配的通孔，通过沉头螺栓317将角钢313、聚氨酯网311、筛网32和长压条314固定连接起来。
36.在一些实施例中，筛体上部11还包括轨道角钢17，轨道角钢17在过料仓13内位于筛框3下方。在一些实施例中，轨道角钢17数量为两个，两个轨道角钢17分别邻近过料仓13的第一侧壁131和第二侧壁而位于筛框3的角钢313的下方。如图6和图7所示，轨道角钢17设置在角钢313的水平部分的下面。在轨道角钢17的垂直部分上沿着其长度方向设置有第一凹槽171和第二凹槽172，第一凹槽171与过料仓13的第二通孔134相匹配，第二凹槽172与过料仓13的第三通孔135相匹配。钢管穿过轨道角钢17的第一凹槽171和过料仓13的第二通孔134，钢管对轨道角钢17具有支撑的作用，使得轨道角钢17的水平部分抵接支撑筛板31的角钢313的水平部分。振打装置2的传动轴23穿过轨道角钢17的第二凹槽172和过料仓13的第三通孔135，而将振打装置2设置在振动筛筛体1上。在一些实施例中，筛框3为两件，一件安装在本发明的氯化渣振动筛粉器上使用，另一件作为备件，在筛网32损坏时可以及时更换筛框3，节约时间，并且使换下的损坏筛框3能够及时恢复备用。
37.如图1、图8和图9所示，筛体下部12包括筛下细料仓18和细料出口装置19，其中细料出口装置19居中地位于筛下细料仓18的底部并且朝向振动筛筛体1的一侧延伸，细料出口装置19位于振动筛筛体1的低端侧。在一些实施例中，筛下细料仓18从顶端181向底端182逐渐地向下倾斜，筛下细料仓18的垂直于其长度方向的平面截面为v型，并且筛下细料仓18具有设置在两端的第一v型钢板183和第二v型钢板184。在一些实施例中，筛下细料仓18从顶端181向底端182逐渐地向下倾斜，筛下细料仓18的垂直于其长度方向的平面截面为实质v型，其中底端182的截面为弧形，并且筛下细料仓18具有设置在两端的第一实质v型钢板和第二实质v型钢板。筛下细料仓18的顶端181的长度与筛体上部11的过料仓13的第一侧壁131的底端长度及第二侧壁的底端长度相同并且筛下细料仓18的顶端181分别与第一侧壁131的底端和第二侧壁的底端固定连接。
38.如图3所示，振打装置2包括电机21、离心振打器22和传动轴23，其中电机21与传动轴23连接，离心振打器22与传动轴23连接，电机21设置在振动筛支架4上，传动轴23设置在振动筛筛体1上。离心振打器22为偏心装置，内部设有空腔，偏心块(未示出)通过螺栓固定在空腔内，根据振打强度的需要可以增减偏心块的数量。振打装置2还包括电机联轴器24、振打器传动带25、筛联轴器26和轴承27(图中显示轴承的一部分)，电机21通过电机联轴器24与振打器传动带25连接，传动轴23通过筛联轴器26与振打器传动带25连接，离心振打器22固定地套在传动轴23的外面并且位于筛联轴器26和轴承27之间，使得离心振打器22与电机21连接。在一些实施例中，电机21通过电机支座211和电机固定器212而固定到振动筛支架4上。轴承27安装在传动轴23上并且固定在轴承座28里面，轴承座28通过轴承连接板29固定在振动筛筛体1的一侧。传动轴23从筛体上部11的一侧穿过过料仓13的第一侧壁131和第二侧壁上的相应第三通孔135和两个轨道角钢17上的相应第二凹槽172而设置在振动筛筛体1上并且传动轴23的另一端在振动筛筛体1的另一侧突出，通过端板20限定传动轴23在水平方向上的移动。
39.在一些实施例中，本发明的氯化渣振动筛粉器包括两个振打装置2，两个振打装置
2分别位于振动筛筛体1的高端处和低端处。每个振打装置2都包括电机21、离心振打器22和传动轴23，其中电机21与传动轴23连接，离心振打器22与传动轴23连接，电机21设置在振动筛支架4上，传动轴23设置在振动筛筛体1上。电机21通过电机联轴器24与振打器传动带25连接，传动轴23通过筛联轴器26与振打器传动带25连接，离心振打器22固定地套在传动轴23的外面并且位于筛联轴器26和轴承27之间，使得离心振打器22与电机21连接。两个振打装置2的各自电机21通过相应的电机支座211和电机固定器212而分别设置在第二支架42和第四支架上并且位于振动筛筛体1两侧的外面。两个振打装置2的各自传动轴23分别穿过振动筛筛体1而设置在振动筛筛体1上。在一些实施例中，电机21为5.5kw电机。氯化渣振动筛粉器的振动强度可以通过增减离心振打器22的偏心块的数量实现。在其它实施例中，本发明的氯化渣振动筛粉器包括一个振打装置2，振打装置2位于振动筛筛体1的中间位置。振打装置2包括电机21、离心振打器22和传动轴23，其中电机21与传动轴23连接，离心振打器22与传动轴23连接，电机21设置在振动筛支架4上，传动轴23设置在振动筛筛体1上。
40.本发明的氯化渣振动筛粉器，以氯化渣物理特性及成分，合理调整筛网32安装角度(17度)，并通过四个支点弹簧装置5在振打装置2的作用下，氯化渣在振动筛粉器上匀速下滑，粗颗粒渣在上层筛网上滑动，超细颗粒渣在下层筛网滑动，上层筛网上料层厚度控制2-3cm，能提高分级效率。但是振动筛粉器的放料是采用人工放料，人为因素会影响放料速度造成氯化渣粒度分级效果不佳。对此，在现场经过多次试验、调试，在氯化渣振动筛粉器的电机21满负荷运行时，将放料速度控制在5-6吨/h，有效避免这个问题。
41.在包装前段增加氯化渣振动筛粉器，将破碎后的氯化渣在振动筛粉器上通过不同粒径的筛网进行分级，筛下物进入细粒级包装袋，而筛上物进入合格产品包装袋。通过对氯化渣振动筛粉器的应用，使得氯化渣产品质量得到显著提升，粒度控制得到根本解决，可以有效控制氯化渣粒度(-200目≤12％)。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。