一种具有防溅结构的振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，具体是一种具有防溅结构的振动筛。


背景技术：

2.通常，物料经粉碎操作后制得颗粒有粗有细，粒度相差悬殊，为了保证颗粒的均一性及后续应用的顺利进行，就必须通过一种网孔性工具，使粗粉与细粉分离，这种网孔性的工具称为筛网，筛网将不同粒度混合的粉料按粒径大小进行分离。
3.现有专利公告号为cn211756751u的专利公布了一种振动筛防溅装置，在使用时，防溅装置的前后两端分别固定连接有后莲蓬和前莲蓬，前莲蓬和后莲蓬中均穿插有支撑金属杆，这样便于将前莲蓬和后莲蓬呈弧形状放下收起，莲蓬呈现拱形状，这样在物料颗粒飞溅到莲蓬上时，可以缓冲较大的冲击力。
4.但是，上述装置在使用时，当粉末物料飞溅到莲蓬上时，会有少数的物料黏附在莲蓬的内侧，造成浪费，针对这一问题，现在提供一种具有防溅结构的振动筛。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防溅结构的振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种具有防溅结构的振动筛，包括振动筛主体，所述振动筛主体的底端设有振动底座，所述振动筛主体的内部活动安装有第一筛网与第二筛网，且所述第一筛网位于所述第二筛网的上方，还包括防溅组件以及刮料组件；
8.所述防溅组件，用于防止物料飞溅，所述防溅组件设置于所述振动筛主体的上方；
9.所述刮料组件，用于对防溅组件进行刮料，所述刮料组件位于所述防溅组件的下方。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述防溅组件包括开设于振动筛主体上方的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有用于防止物料飞溅的防溅挡板，所述振动筛主体的两侧均设有用于安装滑块的第一安装机构。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述刮料组件包括设置于所述防溅挡板一侧的安装板，所述安装板通过第二安装机构与防溅挡板连接，所述安装板靠近防溅挡板的一侧固定连接气缸的固定端，所述气缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接刷毛的底端，所述刷毛的上端与所述防溅挡板的下表面贴合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装机构包括开设于振动筛主体两侧的第一穿孔以及开设于防溅挡板表面的第一螺纹孔，所述第一穿孔的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第二安装机构包括开设于防溅挡板一侧的第二螺纹孔以及开设于安装板表面的第二穿孔，所述第二穿孔的内部螺纹连接有第二螺栓，
所述第二螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述滑块远离安装板的一端均设有第二磁铁块，所述滑槽的内部远离安装板的一端设有与第二磁铁块相互吸引的第一磁铁块，所述滑块的底端等距设有多个便于滚动的滚珠。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛网的网孔直径大于所述第二筛网的网孔直径。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设有防溅组件，能够有效的阻止物料在筛分时飞溅出来，通过设有的滑槽、滑块以及滚珠，能够便于将防溅挡板取下，对防溅挡板进行更换，通过设有的第一安装机构能够快速的对防溅挡板进行安装固定，便于使用。
18.本实用新型设有刮料组件，通过气缸能够带动刷毛在防溅挡板的下方反复运动，将黏附在防溅挡板内侧的物料刮下，对防溅挡板进行清洁作业，防止飞溅的物料黏附在防溅挡板的内侧，造成浪费。
19.本实用新型通过设有第一筛网与第二筛网，且第一筛网的网孔直径大于第二筛网的网孔直径，从而便于将不同大小的物料筛分出来，提高了本实用新型的筛分效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型中刮料组件的结构示意图。
22.图3为本实用新型中滑槽的结构示意图。
23.图4为本实用新型中第一磁铁块的结构示意图。
24.其中：1、振动筛主体；2、振动底座；3、第一筛网；4、第二筛网；5、滑槽；6、第一穿孔；7、第一螺纹孔；8、第一螺栓；9、滚珠；10、滑块；11、防溅挡板；12、安装板；13、第二穿孔；14、第二螺纹孔；15、第二螺栓；16、气缸；17、连接杆；18、刷毛；19、第一磁铁块；20、第二磁铁块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种具有防溅结构的振动筛，包括振动筛主体1，所述振动筛主体1的底端设有振动底座2，所述振动筛主体1的内部活动安装有第一筛网3与第二筛网4，且所述第一筛网3位于所述第二筛网4的上方，还包括防溅组件以及刮料组件；
28.所述防溅组件，用于防止物料飞溅，能够有效的阻止物料在筛分时飞溅出来，所述防溅组件设置于所述振动筛主体1的上方；
29.所述刮料组件，用于对防溅组件进行刮料，对防溅挡板11进行清洁作业，防止飞溅的物料黏附在防溅挡板11的内侧，造成浪费，所述刮料组件位于所述防溅组件的下方。
30.所述防溅组件包括开设于振动筛主体1上方的滑槽5，所述滑槽5的内部滑动连接有滑块10，所述滑块10的上方固定连接有用于防止物料飞溅的防溅挡板11，所述振动筛主体1的两侧均设有用于安装滑块10的第一安装机构，滑槽5以及滑块10能够便于将防溅挡板11取下，对防溅挡板11进行更换。
31.所述刮料组件包括设置于所述防溅挡板11一侧的安装板12，所述安装板12通过第二安装机构与防溅挡板11连接，所述安装板12靠近防溅挡板11的一侧固定连接气缸16的固定端，所述气缸16的输出端连接有连接杆17，所述连接杆17的另一端固定连接刷毛18的底端，所述刷毛18的上端与所述防溅挡板11的下表面贴合，通过气缸16能够带动刷毛18在防溅挡板11的下方反复运动，将黏附在防溅挡板11内侧的物料刮下，对防溅挡板11进行清洁作业，防止飞溅的物料黏附在防溅挡板11的内侧，造成浪费。
32.所述第一安装机构包括开设于振动筛主体1两侧的第一穿孔6以及开设于防溅挡板11表面的第一螺纹孔7，所述第一穿孔6的内部螺纹连接有第一螺栓8，所述第一螺栓8与所述第一螺纹孔7螺纹连接，第一安装机构能够快速的对防溅挡板11进行安装固定，便于使用。
33.所述第二安装机构包括开设于防溅挡板11一侧的第二螺纹孔14以及开设于安装板12表面的第二穿孔13，所述第二穿孔13的内部螺纹连接有第二螺栓15，所述第二螺栓15与所述第二螺纹孔14螺纹连接，通过第二螺栓15能够快速的将安装板12与防溅挡板11连接固定，对安装板12进行安装固定。
34.所述滑块10远离安装板12的一端均设有第二磁铁块20，所述滑槽5的内部远离安装板12的一端设有与第二磁铁块20相互吸引的第一磁铁块19，当滑块10的一端滑入滑槽5的内部时，第一磁铁块19与第二磁铁块20相互吸引，对滑块10进行定位，便于使用。
35.所述第一筛网3的网孔直径大于所述第二筛网4的网孔直径，便于将不同大小的物料筛分出来，增加了本装置的筛分效果。
36.实施例2
37.请参阅图1
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4，与实施例1相区别的是：所述滑块10的底端等距设有多个便于滚动的滚珠9，滚珠9的设置使得在对防溅挡板11进行安装时更加快捷，防止滑块10卡在滑槽5的内部。
38.本实用新型的工作原理是：
39.在使用本实用新型时，将滑块10的一端滑入滑槽5的内部，第一磁铁块19与第二磁铁块20相互吸引，对滑块10进行定位，通过第一螺栓8将振动筛主体1与滑块10连接固定，对滑块10进行安装固定，从而完成对防溅挡板11的安装，当需要对防溅挡板11进行刮料时，通过第二螺栓15将安装板12与防溅挡板11连接固定，随后启动气缸16,气缸16通过连接杆17带动刷毛18运动，刷毛18将黏附在防溅挡板11内侧的物料刮下，对防溅挡板11进行清洁作业，防止飞溅的物料黏附在防溅挡板11的内侧，造成浪费。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。