一种口罩机质检装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩机质检装置技术领域，特别涉及一种口罩机质检装置。


背景技术：

2.社会发展到如今，生产的机械设备朝着自动化方向不断前进，口罩机质检装置也是同样的，目前研制出的全自动口罩机通常由五个不同分工的部分组成，这五个部分为放料机、成型机、一拖二输送机、一号耳带焊接机和二号耳带焊接机，放料机负责将里层无纺布、熔喷布、外层无纺布、鼻线输送到成型机，再由成型机负责将里层无纺布和外层无纺布熔接在一起并折叠成型，形成成品口罩罩体，最后一号耳带焊接机和二号耳带焊接机进行最后的焊接工作，这便是口罩的生产过程。
3.目前对口罩机生产完成后的口罩需要进行质量检测，将不合规的口罩检测出来并剔除，其中耳带焊接的牢固程度是一项重要指标，现在工厂中通常是采用人工检测，人工操作往往是凭借经验判断，检测精确度差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种口罩机质检装置。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种口罩机质检装置，其特征在于，包括传送带、安装架及安装在安装架上的检测装置，所述安装架上设置有用于驱动所述检测装置升降的升降装置，所述检测装置包括两个对称设置的检测件及用于驱动两个检测件互相靠近或远离的驱动装置，所述检测件用于插入耳带与口罩罩体之间，所述安装架上还设置有用于控制所述驱动装置和升降装置工作的控制装置。
6.本实用新型的工作原理：生产好的口罩会通过传送带移动到检测装置下方，两个检测件分别对准了口罩罩体与两侧耳带之间的空隙，升降装置驱动检测装置下降，两个检测件插入到口罩罩体与两侧耳带之间的空隙内，事先会将符合合格条件的拉伸参数输入到控制装置内，控制装置控制驱动装置工作驱动两个检测件相互远离与拉伸参数相匹配的距离，使得口罩罩体两侧的耳带被拉伸，若不满足拉伸参数，那么口罩罩体两侧的耳带会断开，通过这样检测耳带的牢固与否，机械检测精准度高。
7.在上述的口罩机质检装置中，所述检测件包括两个插杆。
8.在上述的口罩机质检装置中，所述插杆的下端均开设有用于供耳带卡入的弧形嵌入槽。
9.在上述的口罩机质检装置中，所述传送带一侧设置有口罩收集箱，所述口罩收集箱顶部开设有收集口。
10.在上述的口罩机质检装置中，所述安装架包括支撑柱及横向导杆，所述横向导杆位于所述传送带和所述口罩收集箱上方，所述横向导杆上设置有用于驱动所述检测装置沿所述横向导杆的长度方向移动的驱动机构。
11.在上述的口罩机质检装置中，所述驱动机构设置为丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构包括驱动电机、丝杆、导杆及滑块，所述滑块滑动连接在所述丝杆和导向杆上，所述横向导杆开设有条形的导向槽，所述丝杆和导杆沿所述导向槽的长度方向设置在导向槽内，所述驱动电机设置在所述横向导杆的一端且输出轴连接所述丝杆，所述驱动电机用于驱动所述丝杆转动使得所述滑块沿所述丝杆的长度方向移动。
12.在上述的口罩机质检装置中，所述升降装置设置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在所述滑块上，所述电动伸缩杆的伸缩端通过安装板连接所述检测装置。
13.在上述的口罩机质检装置中，所述驱动装置设置为伸缩气缸，两个所述伸缩气缸对称设置在所述安装板的底部，两个所述伸缩气缸的伸缩端均连接有用于安装所述检测件的安装条。
14.与现有技术相比，本实用新型具有精准检测的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型中安装架的俯视方向的结构示意图。
17.图3是本实用新型中安装架和检测装置的侧视方向的结构示意图。
18.图4是本实用新型中a部的放大结构示意图。
19.图中，1、传送带；2、安装架；3、检测装置；4、升降装置；5、检测件；6、驱动装置；7、控制装置；8、插杆；9、弧形嵌入槽；10、口罩收集箱；11、收集口；12、支撑柱；13、横向导杆；14、驱动机构；15、伸缩气缸；16、导向槽；17、驱动电机；18、丝杆；19、导向杆；20、滑块；21、安装板；22、安装条；23、口罩。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1-图4所示，本口罩机质检装置包括传送带1、安装架2及安装在安装架2上的检测装置3，安装架2上设置有用于驱动检测装置3升降的升降装置4，检测装置3包括两个对称设置的检测件5及用于驱动两个检测件5互相靠近或远离的驱动装置6，检测件5用于插入耳带与口罩罩体之间，安装架2上还设置有用于控制驱动装置6和升降装置4工作的控制装置7；控制装置7可以选用例如型号为stm32的微控制器。
22.进一步细说，检测件5包括两个插杆8；在本实施例中，插杆8设置为圆柱形，没有棱角，不会对耳带造成破坏。
23.进一步细说，插杆8的下端均开设有用于供耳带卡入的弧形嵌入槽9；当插杆8插入到口罩罩体和耳带之间后，驱动装置6工作驱动检测件5互相远离，这样耳带便会卡入到弧形嵌入槽9内，能够对耳带起到限位，避免耳带脱位而影响到检测。
24.进一步细说，传送带1一侧设置有口罩收集箱10，口罩收集箱10顶部开设有收集口11，安装架2包括支撑柱12及横向导杆13，横向导杆13位于传送带1和口罩收集箱10上方，横向导杆13上设置有用于驱动检测装置3沿横向导杆13的长度方向移动的驱动机构14；在本实施例中，检测装置3还能够通过插杆8上设置的弧形嵌入槽9将口罩抓取住，合格的口罩耳
带不会断，驱动机构14便驱动检测装置3移动到收集箱上方，随后控制装置7控制驱动装置6工作使得两个检测件5相互靠近，使得口罩脱离，这样合格的口罩便落入到收集箱内，若口罩为不合格产品，那么耳带会断，检测装置3也就无法抓起口罩，驱动装置6还是会驱动检测装置3移动到收集箱上方，但不合格的口罩会留在传送带1上，传送带1便将不合格的口罩输送走，这样设置不需要再设计用来判断口罩是否合格的部件，一定程度上减小了检测成本。
25.进一步细说，驱动机构14设置为丝杆18驱动机构14，丝杆18驱动机构14包括驱动电机17、丝杆18、导杆及滑块20，滑块20滑动连接在丝杆18和导向杆19上，横向导杆13开设有条形的导向槽16，丝杆18和导杆沿导向槽16的长度方向设置在导向槽16内，驱动电机17设置在横向导杆13的一端且输出轴连接丝杆18，驱动电机17用于驱动丝杆18转动使得滑块20沿丝杆18的长度方向移动；丝杆18驱动机构14选用现有技术中的丝杆18驱动结构，丝杆18通过丝杆18螺母连接滑块20，滑块20上设置有供导向杆19穿设的穿设通道，这种丝杆18结构运行平稳，对拉力检测的影响小。
26.进一步细说，升降装置4设置为电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在滑块20上，电动伸缩杆的伸缩端通过安装板21连接检测装置3；电动伸缩杆的电机安装在滑块20顶部，伸缩杆的杆体自滑块20顶部向下穿过连接到安装板21上。
27.进一步细说，驱动装置6设置为伸缩气缸15，两个伸缩气缸15对称设置在安装板21的底部，两个伸缩气缸15的伸缩端均连接有用于安装检测件5的安装条22；两个插杆8对称设置在安装条22的中部两侧，若只采用一个插杆8，那么耳带上的受力面积就会比较小，那么耳带受力就会偏大，因此设置两个插杆8，更符合人的耳部结构，贴近实际。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
29.尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。