一种用于头孢曲松钠提取的平板式刮刀下卸料离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种用于头孢曲松钠提取的平板式刮刀下卸料离心机。


背景技术：

2.平板式刮刀下卸料离心机是依照制药装备gmp规范设计制造的新机型，可按使用要求设定程序，自动完成进料、分离洗涤、脱水、卸料等工序，可实现远、近距离操作。具有自动化程度同、处理量大、分离效果好、无基础安装等优点。平板式刮刀下卸料离心机刮刀自动升降、旋转往复运动。将固相物从转鼓壁刮下，从离心机下部卸料，适合分离含固相对物粒度大于0.05mm的悬浮液，特别适合于人员不宜接近物料分离。
3.现有的平板式刮刀下卸料离心机在下料过程中下料量过大或者过慢时，容易推积下料口从而造成堵料的问题，需要工作人员手动疏通，使用不便。因此需要研发一种用于头孢曲松钠提取的平板式刮刀下卸料离心机很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于头孢曲松钠提取的平板式刮刀下卸料离心机，通过设有的工作台、机舱、转鼓、电动升降装置、刮板、驱动电机a、皮带和防堵料机构的配合使用，使得电动升降装置带动刮板对转鼓内壁刮料下料过程中，驱动电机a通过皮带带动转鼓转动时，会带动连接杆与螺纹板一起转动，转动的螺纹板可有效防止下料管的下料口处堆积物料，从而达到防堵料效果，以解决上述背景技术中提出的现有的平板式刮刀下卸料离心机在下料过程中下料量过大或者过慢时，容易推积下料口从而造成堵料的问题，需要工作人员手动疏通，使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于头孢曲松钠提取的平板式刮刀下卸料离心机，包括工作台、机舱、转鼓、电动升降装置、刮板、驱动电机a和皮带，工作台上表面固定连接有机舱，机舱底部焊接有下料管，机舱内部转动连接有转鼓，转鼓底部中心焊接有转辊，机舱顶部一侧固定连接有电动升降装置，电动升降装置输出端固定连接有刮板，刮板位于转鼓内部，工作台上表面一侧固定连接有驱动电机a，驱动电机a输出端与转辊底端通过皮带传动连接，所述转辊底端设有防堵料机构，所述机舱顶部设有均匀进料机构，所述工作台底部设有减震机构。
6.优选的，所述防堵料机构为连接杆和螺纹板，所述转辊底端焊接有连接杆，连接杆底端竖直延伸出下料管，所述连接杆杆身焊接有螺纹板。
7.优选的，所述均匀进料机构为进料斗、进料管、支杆、安装板、驱动电机b、转杆和搅拌杆，所述机舱顶部设有进料斗，所述进料斗底部焊接有进料管，所述进料管底端竖直贯穿机舱顶部，所述进料斗侧壁顶部呈圆形阵列焊接有支杆，所述支杆内端共同焊接有安装板，所述安装板上表面固定连接有驱动电机b，所述驱动电机b输出端固定连接有转杆，所述转杆底端竖直贯穿安装板，所述转杆底端延伸到进料斗内部下方，所述转杆杆身对称焊接有
搅拌杆。
8.优选的，所述进料管管身固定连接有电磁阀，所述进料管底端位于转鼓上方。
9.优选的，所述机舱顶部呈圆形阵列焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端焊接在进料斗底部边缘。
10.优选的，所述减震机构为限位柱、限位底座，所述工作台底部四个拐角处均焊接有限位柱，所述限位柱正下方均设有限位底座
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设有的工作台、机舱、转鼓、电动升降装置、刮板、驱动电机a、皮带和防堵料机构的配合使用，使得电动升降装置带动刮板对转鼓内壁刮料下料过程中，驱动电机a通过皮带带动转鼓转动时，会带动连接杆与螺纹板一起转动，转动的螺纹板可有效防止下料管的下料口处堆积物料，从而达到防堵料效果；
13.2.本实用新型通过均匀进料机构的配合使用，使得用于头孢曲松钠提取的原料可被均匀搅拌之后再进行离心分离作业，可有效提高分离效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构剖视图；
15.图2为本实用新型的结构主视图；
16.图3为本实用新型防堵料机构的三维结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、机舱；2-1、下料管；2-2、支撑柱；3、转鼓；3-1、转杆；4、电动升降装置；5、刮板；6、驱动电机a；7、皮带；8、连接杆；8-1、螺纹板；9、进料斗；9-1、进料管；9-1-1、电磁阀；10、支杆；11、安装板；12、驱动电机b；12-1、转杆；13、搅拌杆；14、限位柱；15、限位底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-3，一种用于头孢曲松钠提取的平板式刮刀下卸料离心机，包括工作台1、机舱2、转鼓3、电动升降装置4、刮板5、驱动电机a6和皮带7，工作台1上表面固定连接有机舱2，机舱2底部焊接有下料管2-1，用于下料，机舱2内部转动连接有转鼓3，转鼓3底部中心焊接有转辊3-1，机舱2顶部一侧固定连接有电动升降装置4，电动升降装置4输出端固定连接有刮板5，刮板5位于转鼓3内部，所以电动升降装置4可带动刮板5对转鼓3内壁进行刮壁作业，从而刮掉转鼓3内部上的物料，工作台1上表面一侧固定连接有驱动电机a6，驱动电机a6输出端与转辊3-1底端通过皮带7传动连接，所以驱动电机a6可带动转鼓3高速旋转，从而达到将加入到转鼓3内部的物料离心分离的效果，上述结构为现有技术，转辊3-1底端设有防堵料机构，机舱2顶部设有均匀进料机构，工作台1底部设有减震机构；
20.进一步的，防堵料机构为连接杆8和螺纹板8-1，转辊3-1底端焊接有连接杆8，连接
杆8底端竖直延伸出下料管2-1，连接杆8杆身焊接有螺纹板8-1，所以当驱动电机a6通过皮带7带动转鼓3转动时，会带动连接杆8与螺纹板8-1一起转动，转动的螺纹板8-1可有效防止下料管2-1的下料口处堆积物料，从而达到防堵料效果；
21.进一步的，均匀进料机构为进料斗9、进料管9-1、支杆10、安装板11、驱动电机b12、转杆12-1和搅拌杆13，机舱2顶部设有进料斗9，进料斗9底部焊接有进料管9-1，进料管9-1底端竖直贯穿机舱2顶部，进料斗9侧壁顶部呈圆形阵列焊接有支杆10，支杆10内端共同焊接有安装板11，安装板11上表面固定连接有驱动电机b12，驱动电机b12输出端固定连接有转杆12-1，转杆12-1底端竖直贯穿安装板11，转杆12-1底端延伸到进料斗9内部下方，转杆12-1杆身对称焊接有搅拌杆13，所以工作人员可先将用于头孢曲松钠提取的原料加入到进料斗9中，然后打开驱动电机b12，使得驱动电机b12通过转杆12-1带动搅拌杆13在进料斗9内部转动，从而对加入到进料斗9内部的用于头孢曲松钠提取的原料进行搅拌作业，可使得用于头孢曲松钠提取的原料被均匀搅拌之后再进入到转鼓3中进行离心分离作业，可有效提高分离效果，进料管9-1管身固定连接有电磁阀9-1-1，可便于工作人员控制用于头孢曲松钠提取的原料是否进料以及进料量，进料管9-1底端位于转鼓3上方，使得进料斗9内部的用于头孢曲松钠提取的原料能够精准下料，机舱2顶部呈圆形阵列焊接有支撑柱2-2，支撑柱2-2顶端焊接在进料斗9底部边缘，保证进料斗9的稳定性；
22.进一步的，减震机构为限位柱14、限位底座15，工作台1底部四个拐角处均焊接有限位柱14，限位柱14正下方均设有限位底座15
23.工作原理：工作人员可先将用于头孢曲松钠提取的原料加入到进料斗9中，然后打开驱动电机b12，使得驱动电机b12通过转杆12-1带动搅拌杆13在进料斗9内部转动，从而对加入到进料斗9内部的用于头孢曲松钠提取的原料进行搅拌作业，可使得用于头孢曲松钠提取的原料被均匀搅拌之后再进入到转鼓3中进行离心分离作业，可有效提高分离效果；
24.当本实用新型在下料时，工作人员可打开电动升降装置4，使得电动升降装置4带动刮板5下移与转鼓3内壁贴合，然后打开驱动电机a6，驱动电机a6可带动转鼓3旋转，从而进行下料作业，当驱动电机a6通过皮带7带动转鼓3转动时，会带动连接杆8与螺纹板8-1一起转动，转动的螺纹板8-1可将物料向下输送，从而可有效防止下料管2-1的下料口处堆积物料，从而达到防堵料效果。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。