一种磁粉污泥分离装置的制作方法

1.本发明涉及磁污分离技术领域，具体涉及一种磁粉污泥分离装置。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.磁性料泥分离器是一种利用磁性材料可吸附铁磁性材料的原理，将污泥中的磁性杂质分离的设备，广泛应用于污水处理厂污泥浓缩等市政领域污泥的处理。
4.现有技术中，例如中国专利公开了“一种分离含磁污泥中的磁粉的设备”，其申请号为“202122059244.5”，对含磁污泥进行粉碎，可使得含磁污泥中的磁粉被磁辊充分吸附，提高了使用效率，而且可使得刮板始终与磁辊的辊壁紧贴，提高了刮除效率。但是发明人发现，上述结构只是进行粉碎，磁粉会被污泥所包覆，使得磁铁的吸附率较低，而且磁辊一直对磁粉进行吸附，需要通过刮板对磁辊施加较大的力才能够使得磁粉与磁辊分离，会对磁辊造成较大的损伤。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种磁粉污泥分离装置，对磁粉的去除效率高，使用效果好。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
7.本发明的实施例提供了一种磁粉污泥分离装置，包括箱体，箱体内设置有皮带传送机构，皮带传送机构的第一端部下方设置有磁粉仓，第二端部的下方设有污泥仓，沿物料的传送方向，皮带传送机构的上方依次设置有第一喷头和搅拌机构，第一喷头与供水系统连接，所述磁粉仓的上方设置有毛刷组件，毛刷组件与皮带传送机构的传送带接触，皮带传送机构的传送带内侧设有第一磁铁，固定磁铁与箱体固定，皮带传送机构的污泥仓上方的皮带辊嵌入有第二磁铁。
8.可选的，所述皮带传送机构包括位于箱体进料口外侧的第一皮带辊、位于污泥仓正上方的第二皮带辊和位于污泥仓、磁粉仓交界位置正上方的第三皮带辊，三个皮带辊之间绕接有两侧设有阻挡部的传送带，其中第一皮带辊、第二皮带辊之间的传送带部分及第二皮带辊、第三皮带辊之间的传送带部分内侧设有固定磁铁，第二皮带辊嵌入有第二磁铁。
9.可选的，所述第一皮带辊的高度高于第二皮带辊的高度。
10.可选的，所述供水系统包括水泵，水泵的出口通过第一管路与第一喷头连接，水泵的进口通过第二管路与污泥仓连通，第二管路与污泥仓的出水口之间设有过滤网。
11.可选的，所述污泥仓底部设有污泥排出口。
12.可选的，所述污泥仓还设置有液体加入口，用于加入水或沉淀药剂。
13.可选的，所述磁粉仓底部设置有磁粉排出口。
14.可选的，所述磁粉仓设置有第二喷头，第二喷头与水源连接，用于清洗磁粉仓仓壁内表面的磁粉。
15.可选的，所述毛刷组件包括毛刷，毛刷与清扫杆的一端连接，清扫杆的另一端与箱体固定。
16.可选的，所述清扫杆上设置有振动电机。
17.本发明的有益效果：
18.1.本发明的磁粉污泥分离装置，皮带传送机构上方设置有第一喷头和搅拌机构，第一喷头与供水系统连接，能够将皮带传送机构的污泥和磁粉混合物利用水流进行冲洗，更有利于污泥内部的磁粉析出，与搅拌机构配合使用，使得磁粉不会被污泥包覆，提高了磁粉的去除效率和效果。
19.2.本发明的磁粉污泥分离装置，第一皮带辊和第三皮带辊之间的传送带部分内侧不设置固定磁铁，使得磁粉运动至第一皮带辊和第三皮带辊之间的位置时，不会受磁铁吸附力的作用，磁粉能够在自身重力的作用下落入磁粉仓，无需对传送带施加较大的用于磁粉与传送带分离的作用力，避免了对传送带的损伤。
20.3.本发明的磁粉污泥分离装置，具有毛刷组件，能够将粘附在传送带表面的磁粉进行清理，使得磁粉落入磁粉仓中，进一步提高了磁粉的分离效果。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
22.图1为本发明实施例1整体结构示意图；
23.图2为本发明实施例1整体结构剖视图；
24.图3为本发明实施例1第二皮带辊与第二磁铁装配示意图；
25.图4为本发明实施例1注药瓶与污泥仓装配示意图；
26.图5为本发明图2中的b处局部放大示意图；
27.图6为本发明图2中的a处局部放大示意图；
28.其中，1.箱体，2.支腿，3.污泥仓，4.磁粉仓，5.污泥排出口，6.磁粉排出口，7.第一皮带辊，8.第二皮带辊，9.第三皮带辊，10.传送带，11.第一磁铁，12.第二磁铁，13.第一喷头，14.搅拌机构，14-1.搅拌电机，14-2.搅拌轴，14-3.搅拌叶片，15.水泵，16.第一管路，17.第二管路，18.出水口，19.毛刷组件，19-1.清扫杆，19-2.安装板，19-3.毛刷，19-4.振动电机，20.第二喷头，21.注药瓶。
具体实施方式
29.实施例1
30.本实施例提供了一种磁粉污泥分离装置，如图1-图6所示，包括箱体1，箱体1底部与四个支腿2的顶端固定，四个支腿2的底端用于固定在地面基础上，箱体1通过支腿进行支撑。
31.箱体1的底部并排设置有污泥仓3和磁粉仓4，污泥仓3用于接收分离出的污泥，磁粉仓4用于接收分离出的磁粉。
32.污泥仓3和磁粉仓4均采用倒锥形结构，其顶端的截面面积大于底端的截面面积，相应的，污泥仓3的底部设置有污泥排出口5，磁粉仓4的底部设置有磁粉排出口6。
33.本实施例中，污泥仓3和磁粉仓4用于相交的仓壁为倾斜设置。
34.污泥仓3和磁粉仓4设置成倒锥型结构，方便污泥在自身重力作用下滑落至污泥排出口5排出，磁粉在自身重力作用下滑落至磁粉排出口6排出。
35.本实施例中，污泥排出口5和磁粉排出口6处均安装有阀门，通过阀门控制其打开和关闭。
36.所述污泥仓3和磁粉仓4的上方设置有皮带传送机构，其中磁粉仓位于皮带传送机构进料端的下方，污泥仓位于皮带传送机构另一端的下方。
37.所述箱体1的一侧设置有进料口，皮带传送机构的进料端通过进料口伸出至箱体外部，放入皮带传送机构进料端的污泥和磁粉混合物能够通过进料口进入箱体内部。
38.本实施例中，所述皮带传动机构包括第一皮带辊7、第二皮带辊8和第三皮带辊9，三个皮带辊均套接固定在辊轴上。
39.其中，第一皮带辊7位于进料口的一侧，设置在箱体1外部，第一皮带辊7的辊轴两端与轴承座转动连接，轴承座固定在箱体1外部。
40.第二皮带辊8位于污泥仓3的正上方位置，第二皮带辊8的辊轴两端与箱体1的侧部箱壁通过轴承转动连接。
41.第三皮带辊9位于污泥仓3和磁粉仓4交界位置的正上方，第三皮带辊9的辊轴两端与箱体1的侧部箱壁通过轴承转动连接。
42.第一皮带辊7、第二皮带辊8和第三皮带辊9之间绕接有传送带10，传送带10的两侧设置有阻挡部，用于防止磁粉和污泥的混合物料从传送带10一侧掉落。
43.其中第一皮带辊7的辊轴与设置在箱体外部的驱动机构连接，驱动机构包括电机和减速机，减速机的输出轴与第一皮带辊7的辊轴端部连接，电机和减速机通过支座固定在箱体1的箱壁外侧面上或者电机和减速机固定在额外设置的架体上。
44.第一皮带辊7作为主动辊，通过电机和减速机带动其绕自身轴线转动，第二皮带辊8和第三皮带辊9作为从动辊，能够做从动运动。
45.本实施例中，第一皮带辊7的轴线高度高于第二皮带辊8的轴线高度，第二皮带辊8的轴线高度等于第三皮带辊9的轴线高度，三个皮带辊的轴线呈三角形分布。
46.第一皮带辊7的轴线高度高于第二皮带辊8的轴线高度，使得皮带传动机构的上表面倾斜设置，方便污泥落入污泥仓3。
47.本实施例中，第一皮带辊7、第二皮带辊8和第三皮带辊9的轴线呈三角形分布，因此三个皮带辊将传送带划分成三部分，其中，第一皮带辊7和第二皮带辊8之间的传送带部分为第一部分，第二皮带辊8和第三皮带辊9之间的传送带部分为第二部分，第一皮带辊7和第三皮带辊9之间的传送带部分为第三部分。
48.其中第一部分和第二部分的内侧设置有第一磁铁11，第一磁铁11为固定磁铁，通过磁铁支架与箱体1的箱壁内侧面固定，即第一部分的下方设有与其平行的第一磁铁11，第二部分的上方设有与其平行的第一磁铁11。
49.所述第二皮带辊8的外辊面套接固定有第二磁铁12，第二皮带辊8通过第二磁铁12与传送带10配合，第二磁铁12为活动磁铁，能够随第二皮带辊8做同步转动。
50.第一部分下方的第一磁铁11一端延伸至箱体1开设进料口的箱壁内侧面，另一端通过圆弧面与第二磁铁12滑动连接。
51.第二部分上方的第一磁铁11一端通过圆弧面与第二磁铁12滑动连接，另一端通过圆弧面与第三皮带辊9滑动连接。
52.通过第一磁铁11和第二磁铁12的设置，能够形成u型的吸附通道，该通道内磁力线密集，能够对磁粉形成较好的吸附效果。而且采用本实施例的设置方式，能够对磁粉和污泥形成较长过程的清理工作，使得磁粉能够完整的从污泥中清除。
53.沿磁粉和污泥混合物料的传送方向，所述皮带传送机构的上方依次设置有第一喷头13和搅拌机构14。
54.第一喷头13与供水系统连接，第一喷头13能够向传送带上的污泥和磁粉喷射水，可以对较为干燥的污泥进行稀释，从而保证内部的磁粉与传送带在磁铁的作用下吸附固定，搅拌机构14能够对污泥和磁粉的混合物料进行破碎，更加方便磁粉在传送带上的吸附固定。
55.通过第一喷头13与搅拌机构14的配合，磁粉不会被污泥包覆，提高了磁粉的去除效率和效果。
56.本实施例中，所述供水机构包括水泵15，水泵15固定在箱体1的侧部箱壁外侧面，水泵15的出水口通过第一管路16与设置在箱体1顶部箱壁的第一喷头13连接，水泵15的进水口通过第二管路17与设置在污泥仓仓壁的出水口18连接，进而与污泥仓内部空间连通。
57.所述污泥仓3仓壁的出水口处设置有过滤网，防止污泥进入第二管路17影响水泵15的正常工作。
58.所述搅拌机构包括固定在箱体顶部箱壁底面的搅拌电机14-1，搅拌电机14-1的输出轴与搅拌轴14-2连接，搅拌轴14-2设置有多个搅拌叶片14-3，用于对磁粉和污泥的混合物料进行搅拌，对固体或者粘稠的污泥进行打散，更有利于通过磁铁的磁力将磁粉吸附固定在传送带表面。
59.所述污泥仓3的仓壁上设置有液体加入口，用于向污泥仓内加入水或加入沉淀药剂，本实施例中，通过注药瓶21向污泥仓内加入沉淀药剂即可，使得污泥和水的混合物进入污泥仓后，污泥能够快速沉淀，有利于水能够在水泵15的作用下进入循环。
60.本实施例中，所述磁粉仓4的上方设置有毛刷组件19，毛刷组件19包括清扫杆19-1，清扫杆19-1的一端与安装板19-2固定，安装板19-2上固定有毛刷19-3，毛刷19-3与皮带传送机构中传送带10的第三部分的外侧面接触，用于清理传送带10中无法通过自重落入磁粉仓而粘附固定在传送带表面的磁粉。
61.清扫杆19-1的另一端固定在箱体1的侧部箱壁上。
62.本实施例中，清扫杆19-1上安装有振动电机19-4，振动电机19-4能够使得毛刷19-3产生振动，采用振动的效果，使得磁粉更容易从传送带表面脱落。
63.通过设置毛刷组件19，能够进一步提高传送带上磁粉的清理效果，进而保证了分离效果。
64.由于传送带10的第三部分没有对应设置相应的第一磁铁11，因此磁粉能够在自身重力的作用下与传送带10分离，而且第三皮带辊9位于污泥仓3和磁粉仓4交界位置的上方，因此通过自身重力下落的磁粉能够直接落入磁粉仓4。
65.由于磁粉自身重力提供了一个与传送带脱离的作用力，而且第三部分没有磁力吸附作用，因此毛刷19-3无需对传送带施加较大的力以克服吸附作用而使得磁粉与传送带分
离。
66.所述磁粉仓4的仓壁上还设置有第二喷头20，第二喷头20与磁粉仓4的仓壁固定连接，第二喷头20与通过驱动泵和管路与水源连接，能够对磁粉仓4仓壁喷射水进而对磁粉仓仓壁上的磁粉进行清洗，防止磁粉粘附在磁粉仓4的仓壁上，进而使得磁粉能够更好的通过磁粉排出口排出。
67.本实施例的工作方法为：
68.将待分离的污泥和磁粉混合物放置在皮带传送机构的进料端，在传送带10的作用下进入箱体1，在水泵15的作用下，抽取污泥仓3内的水后，经过第一喷头13喷出，将干燥的污泥进行稀释，同时搅拌电机14-1通过搅拌叶片14-3将固体或者粘稠的污泥进行打散，磁粉在第一磁铁11的作用下吸附固定在传送带10的表面，随传送带10运动，第一喷头13喷射出的水由于阻挡部的作用，只能沿传送带10朝向污泥仓3流动，进而流入污泥仓3，实现了水的循环利用，当磁粉和污泥的混合物运动至第二皮带辊8位置时，传送带10继续运动，污泥由于不受磁铁吸附力作用，掉落进入污泥仓3，磁粉在经过第二皮带辊8位置时，始终受第二磁铁12的吸附作用，吸附固定在传送带10表面，传送带10继续运动，磁粉又受传送带10第二部分上方第一磁铁11的作用，吸附固定在传送带10表面，磁粉继续运动，当运动到传送带10第三部分位置时，不受磁力作用，在自身重力的作用下落入磁粉仓4，同时毛刷19-3对传送带10表面进行清理，使得无法因自重下落而粘附固定在传送带10表面的磁粉与传送带10分离，落入磁粉仓4。
69.磁粉仓4内第二喷头20向磁粉喷射清洗水，避免磁粉粘附在磁粉仓4的仓壁上，使得磁粉能够更好的排出。
70.采用本实施例的装置，磁粉与污泥的分离效果好，分离效率高。
71.上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。