一种旋风除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种旋风除尘器。


背景技术：

2.随着工业的迅速发展,生产中散发的各种粉尘己成为污染车间和室内外大气的主要污染物，高浓度的悬浮粉尘使大气能见度降低，某些悬浮粉尘在适宜的条件下还会爆炸，威胁生产安全和人身安全，也是引起尘肺等职业病的根源，除尘器是控制和治理粉尘的主要设备，也是除尘系统中的主要设备，是从含尘气流中将粉尘分离出来并加以捕集的装置，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分，从通风除尘的角度看，粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒，是一种分散体系，叫做气溶胶，其中空气为分散介质，固体颗粒为分散相，除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。
3.现有的除尘器内的气体冷凝过快，生产效率低，生产成本高，为此，我们提出一种旋风除尘器。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种旋风除尘器中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种旋风除尘器，通过对除尘器的筒体和内锥外侧设置夹套机构，防止除尘器内部气体冷凝，提高了生产效率，降低生产成本，能够解决上述提出现有除尘器内的气体冷凝过快，生产效率低，生产成本高的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种旋风除尘器，其包括：筒体，还包括：连接机构和夹套机构，所述连接机构安装在筒体上侧，所述夹套机构安装在筒体外侧。
8.作为本实用新型所述的一种旋风除尘器的一种优选方案，其中：所述夹套机构包括夹套筒体和夹套锥体，所述夹套筒体安装在筒体外壁，所述夹套锥体安装在夹套筒体下端。
9.作为本实用新型所述的一种旋风除尘器的一种优选方案，其中：所述夹套锥体内侧安装有内锥，所述夹套筒体左端安装烟气进口。
10.作为本实用新型所述的一种旋风除尘器的一种优选方案，其中：所述连接机构包括盖板和夹套盖板，所述盖板安装在夹套筒体上端，所述夹套盖板安装在盖板上端。
11.作为本实用新型所述的一种旋风除尘器的一种优选方案，其中：所述夹套盖板内
壁安装烟气出口，所述烟气出口下端贯穿盖板，延伸至筒体内部。
12.作为本实用新型所述的一种旋风除尘器的一种优选方案，其中：所述夹套盖板上端安装蒸汽进口。
13.作为本实用新型所述的一种旋风除尘器的一种优选方案，其中：所述夹套筒体右端安装连接板二，所述连接板二右端焊接连接板一，所述连接板一内壁开设有连接孔。
14.作为本实用新型所述的一种旋风除尘器的一种优选方案，其中：所述夹套锥体和内锥下端安装排灰口，所述排灰口侧端安装蒸汽出口。
15.与现有技术相比：
16.通过对除尘器的筒体和内锥外侧设置夹套机构，防止除尘器内部气体冷凝，提高了生产效率，降低生产成本，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。
附图说明
17.图1为本实用新型一种旋风除尘器的结构图；
18.图2为本实用新型一种旋风除尘器的俯视图；
19.图3为本实用新型一种旋风除尘器中连接板一的连接主视图。
20.图中：排灰口1、蒸汽出口2、夹套锥体3、内锥4、夹套筒体5、烟气进口6、盖板7、蒸汽进口8、烟气出口9、夹套盖板10、筒体11、连接板一12、连接孔13、连接板二14、连接机构100、夹套机构200。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种旋风除尘器，具有通过对除尘器的筒体和内锥外侧设置夹套机构，防止除尘器内部气体冷凝，提高了生产效率，降低生产成本，除尘效率较高，操作简单，价格低廉的优点，请参阅图1-3，包括筒体11，还包括：连接机构100和夹套机构200；
23.进一步的，连接机构100安装在筒体11上侧，夹套机构200安装在筒体11外侧，具体的，连接机构100具有对蒸汽进口8和烟气出口9进行连接的作用，夹套机构200具有对夹套筒体5、内锥4和夹套锥体3进行安装的作用。
24.进一步的，夹套机构200包括夹套筒体5和夹套锥体3，夹套筒体5安装在筒体11外壁，夹套锥体3安装在夹套筒体5下端，夹套锥体3内侧安装有内锥4，夹套筒体5左端安装烟气进口6，具体的，夹套筒体5具有安装烟气进口6和夹套锥体3的作用，夹套锥体3安装在内锥4外壁，具有防护内锥4的作用，内锥4具有方便内部当含尘气体和气流进行旋转的作用，烟气进口6具有向筒体11内部切线进入含尘气流的作用，旋转气流的沿器壁自筒体呈螺旋形向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入排灰口1。
25.进一步的，连接机构100包括盖板7和夹套盖板10，盖板7安装在夹套筒体5上端，夹套盖板10安装在盖板7上端，夹套盖板10内壁安装烟气出口9，烟气出口9下端贯穿盖板7，延伸至筒体11内部，夹套盖板10上端安装蒸汽进口8，具体的，盖板7具有盖住夹套筒体5上端的作用，盖板7上端空间和筒体11内部想通，夹套盖板10具有盖在盖板7上端，以及支撑烟气
出口9的作用，烟气出口9具有方便排出过滤后的气体作用，蒸汽进口8具有方便向筒体11内部通入蒸汽的作用，旋转下降的外旋气体到达锥体底部后，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，根据旋转矩不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强，当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从一种旋风除尘器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流，最后净化气体经烟气出口9排出管外。
26.进一步的，夹套筒体5右端安装连接板二14，连接板二14右端焊接连接板一12，连接板一12内壁开设有连接孔13，具体的，连接板二14具有固定连接板一12，连接板一12和连接孔13具有外接支撑架对一种旋风除尘器进行支撑的作用。
27.进一步的，夹套锥体3和内锥4下端安装排灰口1，排灰口1侧端安装蒸汽出口2，具体的，排灰口1具有方便向下排出内锥4上落下的灰尘作用，尘粒一旦与内锥4壁接触，便失去径向惯性力，在气流和重力作用下沿壁下落，落入排灰口1，通过排灰口1排出落下的灰尘，通过蒸汽出口2排出除尘器内部蒸汽。
28.在具体使用时，当含尘气体由烟气进口6切向进入一种旋风除尘器时气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的沿器壁自筒体呈螺旋形向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向内锥4壁，尘粒一旦与内锥4壁接触，便失去径向惯性力，在气流和重力作用下沿壁下落，落入排灰口1，旋转下降的外旋气体到达锥体底部后，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢，根据旋转矩不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强，当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从一种旋风除尘器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流，最后净化气体经烟气出口9排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出，通过在内锥4外侧安装夹套锥体3层，在筒体11外侧安装夹套筒体5，防止了气体冷凝的现象发生，夹套盖板10上端安装蒸汽进口8，排灰口1侧端安装蒸汽出口2，通过蒸汽进口8向筒体11内部注入蒸汽，通过蒸汽出口2排出蒸汽，防止筒体11和内锥4内部气体冷凝。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。