一种多物料计量输送喷射雾化扩链反应系统及方法与流程

1.本发明涉及扩链反应装置技术领域，具体为一种多物料计量输送喷射雾化扩链反应系统及方法。


背景技术：

2.扩链是指使聚合物主链增长的过程，扩链是合成嵌段共聚物的重要方法物料扩链反应瞬间完成，扩链反应的物料如果混合不均，局部配置则不均，造成反应粘度也相应不均；
3.例如公开号为“cn105664832b”的一种氨纶纤维专用喷射雾化扩链反应装置，该申请采用了高压对冲的方式来确保物料的反应均匀性，又在反应釜底部设有混合组件，用于对混料后的物料进行搅拌作业，虽然能够达到一定的混合效果以及满足在线生产的需要，但在进行物料对冲的过程中，未经对冲的物料部分会直接落至底部的混合物料内部，且该设备主要应用在连续自动化在线生产，则易出现未经混合的物料直接排出的现象，降低了物料的混料、反应效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多物料计量输送喷射雾化扩链反应系统及方法，解决了物料混料效果导致反应不均一的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多物料计量输送喷射雾化扩链反应系统，包括机体，所述机体的顶面固定安装有顶盖、且顶盖的顶面固定安装有防护罩，所述机体的底部固定安装有出料管，所述机体的内部设置有混料组件，所述机体的顶面两侧均设置有入料组件，所述混料组件包含有下料盘和锥形盘，所述下料盘和锥形盘均固定安装在机体的内部，所述锥形盘与机体的内侧底部之间设置有混料腔，所述锥形盘的内部对称开设有若干个排料嘴，所述机体的内部转动安装有混料杆，所述混料杆的一端固定安装有定位套、且定位套的外侧固定安装有若干个搅拌片，所述定位套以及若干个搅拌片均位于混料腔的内部，所述混料杆的外侧固定套接有外轴套、且外轴套的外侧固定安装有若干个混料片，若干个所述混料片的安装位置分别与两侧的入料组件相互对应，所述锥形盘的外侧设置有冷却组件。
6.优选的，所述混料组件还包含有转轴，所述转轴有两个、且分别转动安装在机体的内部两侧，两个所述转轴的端部以及混料杆的端部均固定套接有传动齿轮，若干个所述传动齿轮之间两两相互啮合，若干个所述传动齿轮均位于防护罩的内部，所述下料盘的内部两侧均对称开设有环形口，所述下料盘的顶面中心位置固定安装有锥形罩，所述混料杆穿过锥形罩以及下料盘、且与其转动连接，两侧的所述转轴的端部分别位于对应的环形口内部、且端部均固定套接有混料叶片，所述混料杆的圆周外侧固定套接有轴承。
7.优选的，所述下料盘的外侧与机体的内壁之间固定安装有密封条、且通过密封条实现密封，所述锥形盘的两侧均固定安装有定位柱、且通过定位柱固定安装在机体的内部，
所述锥形盘与下料盘之间留设有距离。
8.优选的，所述锥形盘的内部中心位置开设有通孔、且通孔的内部固定安装有密封环，所述混料杆穿过通孔的内部、且与其转动连接。
9.优选的，所述锥形盘以及下料盘的形状均为锥形、且安装位置均与机体的内部圆心轴位置相同。
10.优选的，所述入料组件包含有下料管，所述下料管固定安装在顶盖的内部一侧，所述下料管的端部固定安装有排料管，所述排料管的内部对称开设有若干个排料口，若干个所述排料口的开设位置与对应的混料片保持齐平。
11.优选的，所述冷却组件包含有冷却环架，所述冷却环架规定安装在锥形盘的外侧，所述机体的外侧固定安装有储液桶、且储液桶的顶面固定安装有泵体，所述冷却环架的内部开设有循环腔、且循环腔与泵体设置有用于连通的导液管。
12.优选的，所述冷却环架通过锥形盘的配合固定安装在机体的内部，所述导液管有两段、且均与机体的内壁固定连接。
13.本发明还公开了一种多物料计量输送喷射雾化扩链反应方法，具体包括以下步骤：
14.s1、将需要扩链的物料通过与下料管连接，而后通过高压设备注入至机体的内部，使需要扩链的物料经排料管、排料口进入机体内部，经过排料口排出的高压喷射物料能够直接与对应的混料片接触，使得若干个混料片带动内部的外轴套以及混料杆转动，而随着物料的喷射以及若干个混料片的混料，能够使得充入机体内部的物料均匀的混合在一起；
15.s2、当混合完成的物料经混料片的混料后会落至下料盘内部，而后由下料盘内部两侧的环形口下落，当混料片带动内部的外轴套以及混料杆转动时，能够同时通过对应的传动齿轮，带动机体内部两侧设置的转轴运行，从而能够使其端部的混料叶片同时运行，进行二次混合作业，确保反应均一；
16.s3、当混合的物料经过环形口下落后能够落至锥形盘的顶面，直至经过锥形盘内部开设的若干个排料嘴排出，同时通过锥形盘外侧安装的冷却组件的设置，能够通过泵体的开启，使得储液桶内部的冷却液快速的在冷却环架内部流通，及时的对锥形盘内部的混合物料进行降温，提升了物料的降温效果以及效率。
17.s4、物料经过冷却环架的降温后排至混料腔后，通过运行的混料杆带动对应的定位套以及搅拌片进行搅拌作业，直至物料经过出料管排出。
18.优选的，所述s3中当混合物料的温度符合设定值时，泵体自动停止。
19.有益效果
20.本发明提供了一种多物料计量输送喷射雾化扩链反应系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
21.(1)、该多物料计量输送喷射雾化扩链反应系统及方法，通过混料组件、入料组件的设置，能够在物料对冲、扩链的过程中带动运行的混料片来提升物料的雾化均匀性以及反应均一性，同时通过后续的转轴和混料叶片，以及由混料杆带动的搅拌片等组件的配合，对混合的物料进行二次混料作业，提升了物料的混料均匀性，确保了物料的混料效果、反应不均一，避免对连续的自动在线生产造成影响。
22.(2)、该多物料计量输送喷射雾化扩链反应系统及方法，通过冷却组件的设置，当
混合的物料经过环形口下落后能够落至锥形盘的顶面，直至经过锥形盘内部开设的若干个排料嘴排出，同时通过锥形盘外侧安装的冷却组件的设置，能够通过泵体的开启，使得储液桶内部的冷却液快速的在冷却环架内部流通，及时的对锥形盘内部的混合物料进行降温，使得物料的降温更加及时，提升了物料的降温效果以及效率。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明图1剖视结构示意图；
25.图3为本发明a点放大结构示意图；
26.图4为本发明混料组件结构示意图；
27.图5为本发明入料组件结构示意图；
28.图6为本发明机体剖视结构示意图；
29.图7为本发明b点放大结构示意图；
30.图8为本发明冷却组件剖视结构示意图；
31.图9为本发明c点放大结构示意图；
32.图10为本发明流程示意图。
33.图中：1、机体；101、出料管；102、混料腔；2、顶盖；3、防护罩；4、储液桶；401、泵体；402、导液管；5、锥形盘；501、定位柱；502、排料嘴；503、通孔；6、下料管；601、排料管；602、排料口；7、混料杆；701、轴承；8、传动齿轮；9、外轴套；901、混料片；10、转轴；1001、混料叶片；11、定位套；1101、搅拌片；12、下料盘；1201、环形口；1202、锥形罩；13、冷却环架；1301、循环腔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
36.实施例一：
37.一种多物料计量输送喷射雾化扩链反应系统，包括机体1，机体1的内部设置有温度测量仪，机体1的顶面固定安装有顶盖2、且顶盖2的顶面固定安装有防护罩3，机体1的底部固定安装有出料管101，机体1的内部设置有混料组件，机体1的顶面两侧均设置有入料组件，混料组件包含有下料盘12和锥形盘5，下料盘12和锥形盘5均固定安装在机体1的内部，锥形盘5与机体1的内侧底部之间设置有混料腔102，锥形盘5的内部对称开设有若干个排料嘴502，机体1的内部转动安装有混料杆7，混料杆7的一端固定安装有定位套11、且定位套11的外侧固定安装有若干个搅拌片1101，定位套11以及若干个搅拌片1101均位于混料腔102的内部，混料杆7的外侧固定套接有外轴套9、且外轴套9的外侧固定安装有若干个混料片901，若干个混料片901的安装位置分别与两侧的入料组件相互对应，锥形盘5的外侧设置有冷却组件，混料组件还包含有转轴10，转轴10有两个、且分别转动安装在机体1的内部两侧，
两个转轴10的端部以及混料杆7的端部均固定套接有传动齿轮8，若干个传动齿轮8之间两两相互啮合，若干个传动齿轮8均位于防护罩3的内部，下料盘12的内部两侧均对称开设有环形口1201，下料盘12的顶面中心位置固定安装有锥形罩1202，混料杆7穿过锥形罩1202以及下料盘12、且与其转动连接，两侧的转轴10的端部分别位于对应的环形口1201内部、且端部均固定套接有混料叶片1001，混料杆7的圆周外侧固定套接有轴承701；
38.本发明实施例中，下料盘12的外侧与机体1的内壁之间固定安装有密封条、且通过密封条实现密封，锥形盘5的两侧均固定安装有定位柱501、且通过定位柱501固定安装在机体1的内部，锥形盘5与下料盘12之间留设有距离，锥形盘5的内部中心位置开设有通孔503、且通孔503的内部固定安装有密封环，混料杆7穿过通孔503的内部、且与其转动连接，锥形盘5以及下料盘12的形状均为锥形、且安装位置均与机体1的内部圆心轴位置相同，入料组件包含有下料管6，下料管6固定安装在顶盖2的内部一侧，下料管6的端部固定安装有排料管601，排料管601的内部对称开设有若干个排料口602，若干个排料口602的开设位置与对应的混料片901保持齐平；
39.本发明实施例中，冷却组件包含有冷却环架13，冷却环架13规定安装在锥形盘5的外侧，机体1的外侧固定安装有储液桶4、且储液桶4的顶面固定安装有泵体401，冷却环架13的内部开设有循环腔1301、且循环腔1301与泵体401设置有用于连通的导液管402，冷却环架13通过锥形盘5的配合固定安装在机体1的内部，导液管402有两段、且均与机体1的内壁固定连接。
40.本发明实施例还公开了一种多物料计量输送喷射雾化扩链反应方法，具体包括以下步骤：
41.s1、将需要扩链的物料通过与下料管6连接，而后通过高压设备注入至机体1的内部，使需要扩链的物料经排料管601、排料口602进入机体1内部，经过排料口602排出的高压喷射物料能够直接与对应的混料片901接触，使得若干个混料片901带动内部的外轴套9以及混料杆7转动，而随着物料的喷射以及若干个混料片901的混料，能够使得充入机体1内部的物料均匀的混合在一起；
42.s2、当混合完成的物料经混料片901的混料后会落至下料盘12内部，而后由下料盘12内部两侧的环形口1201下落，当混料片901带动内部的外轴套9以及混料杆7转动时，能够同时通过对应的传动齿轮8，带动机体1内部两侧设置的转轴10运行，从而能够使其端部的混料叶片1001同时运行，进行二次混合作业，确保反应均一；
43.s3、当混合的物料经过环形口1201下落后能够落至锥形盘5的顶面，直至经过锥形盘5内部开设的若干个排料嘴502排出，同时通过锥形盘5外侧安装的冷却组件的设置，能够通过泵体401的开启，使得储液桶4内部的冷却液快速的在冷却环架13内部流通，及时的对锥形盘5内部的混合物料进行降温，提升了物料的降温效果以及效率。
44.s4、物料经过冷却环架13的降温后排至混料腔102后，通过运行的混料杆7带动对应的定位套11以及搅拌片1101进行搅拌作业，直至物料经过出料管101排出；
45.实施例二：
46.一种多物料计量输送喷射雾化扩链反应系统，包括机体1，机体1的内部设置有温度测量仪，机体1的外侧设置有冷却设备，用于通过温度测量仪实现机体内部1的温度控制，机体1的顶面固定安装有顶盖2、且顶盖2的顶面固定安装有防护罩3，机体1的底部固定安装
有出料管101，机体1的内部设置有混料组件，机体1的顶面两侧均设置有入料组件，混料组件包含有下料盘12和锥形盘5，下料盘12和锥形盘5均固定安装在机体1的内部，锥形盘5与机体1的内侧底部之间设置有混料腔102，锥形盘5的内部对称开设有若干个排料嘴502，机体1的内部转动安装有混料杆7，混料杆7的一端固定安装有定位套11、且定位套11的外侧固定安装有若干个搅拌片1101，定位套11以及若干个搅拌片1101均位于混料腔102的内部，混料杆7的外侧固定套接有外轴套9、且外轴套9的外侧固定安装有若干个混料片901，若干个混料片901的安装位置分别与两侧的入料组件相互对应，锥形盘5的外侧设置有冷却组件，混料组件还包含有转轴10，转轴10有两个、且分别转动安装在机体1的内部两侧，两个转轴10的端部以及混料杆7的端部均固定套接有传动齿轮8，若干个传动齿轮8之间两两相互啮合，若干个传动齿轮8均位于防护罩3的内部，下料盘12的内部两侧均对称开设有环形口1201，下料盘12的顶面中心位置固定安装有锥形罩1202，混料杆7穿过锥形罩1202以及下料盘12、且与其转动连接，两侧的转轴10的端部分别位于对应的环形口1201内部、且端部均固定套接有混料叶片1001，混料杆7的圆周外侧固定套接有轴承701；
47.本发明实施例中，下料盘12的外侧与机体1的内壁之间固定安装有密封条、且通过密封条实现密封，锥形盘5的两侧均固定安装有定位柱501、且通过定位柱501固定安装在机体1的内部，锥形盘5与下料盘12之间留设有距离，锥形盘5的内部中心位置开设有通孔503、且通孔503的内部固定安装有密封环，混料杆7穿过通孔503的内部、且与其转动连接，锥形盘5以及下料盘12的形状均为锥形、且安装位置均与机体1的内部圆心轴位置相同，入料组件包含有下料管6，下料管6固定安装在顶盖2的内部一侧，下料管6的端部固定安装有排料管601，排料管601的内部对称开设有若干个排料口602，若干个排料口602的开设位置与对应的混料片901保持齐平。
48.本发明实施例还公开了一种多物料计量输送喷射雾化扩链反应方法，具体包括以下步骤：
49.s1、将需要扩链的物料通过与下料管6连接，而后通过高压设备注入至机体1的内部，使需要扩链的物料经排料管601、排料口602进入机体1内部，经过排料口602排出的高压喷射物料能够直接与对应的混料片901接触，使得若干个混料片901带动内部的外轴套9以及混料杆7转动，而随着物料的喷射以及若干个混料片901的混料，能够使得充入机体1内部的物料均匀的混合在一起；
50.s2、当混合完成的物料经混料片901的混料后会落至下料盘12内部，而后由下料盘12内部两侧的环形口1201下落，当混料片901带动内部的外轴套9以及混料杆7转动时，能够同时通过对应的传动齿轮8，带动机体1内部两侧设置的转轴10运行，从而能够使其端部的混料叶片1001同时运行，进行二次混合作业，确保反应均一；
51.s3、当混合的物料经过环形口1201下落后能够落至锥形盘5的顶面，直至经过锥形盘5内部开设的若干个排料嘴502排出，而后排至混料腔102，通过运行的混料杆7带动对应的定位套11以及搅拌片1101进行搅拌作业，直至物料经过出料管101排出。
52.本发明实施例中，s3中当混合物料的温度符合设定值时，泵体401自动停止。
53.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。