一种装配式净水装置的制作方法

1.本发明属于净水技术领域，尤其涉及一种装配式净水装置。


背景技术：

2.在地球上，人类可直接或间接利用的水，是自然资源的一个重要组成部分，随着科学技术的发展，被人类所利用的水增多，由于气候条件变化，各种水资源的时空分布不均，天然水资源量不等于可利用水量，采用回收和处理的办法利用工业和生活污水，扩大水资源的利用，利用净水装置对水流进行过滤净化是经常采用的技术手段。
3.现有的净水装置，通常在内部设置多个过滤层，在水流流动时，由设置的过滤层对水流进行过滤净化，使用一段后，净水效果下降，需要人工拆卸净水装置，对过滤层进行更换或清理，在此过程中存在装配繁杂，杂物清理不便的问题，且需停止正常净水工作。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种装配式净水装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种装配式净水装置，包括箱体以及安装在箱体顶端的进水管，还包括：
6.定位柱，所述定位柱安装于箱体的内壁，所述定位柱沿高度方向设置有限位条，并在限位条上滑动安装有多个滑套，且不同高度的滑套上布置有过滤层一和过滤层二；
7.定位机构，所述定位机构布置在过滤层一和过滤层二的末端，定位机构与箱体滑动连接；
8.限位机构，所述限位机构设置在箱体与定位机构之间，用于对滑动至指定位置的过滤层一以及过滤层二进行固定；
9.主除杂机构，所述主除杂机构对称布置在箱体的两端，所述主除杂机构的一端与过滤层一的上表面抵接，并由外置的驱动单元驱动，在摆动状态下，将过滤后的杂物向外导出；
10.副除杂机构，所述副除杂机构对称布置在过滤层二的末端，且通过回流系统与主除杂机构相通，以便于将过滤后的水流重新送入箱体内；
11.双向阀门，所述双向阀门布置在箱体内部，所述主除杂机构和副除杂机构均与双向阀门配合，用于控制水流的流动过程。
12.优选地，所述定位机构包括设置在过滤层一末端的滑块一、设置在过滤层二末端的滑块二；
13.所述箱体的内壁设置有纵向滑槽一和纵向滑槽二，所述纵向滑槽一与滑块一滑动连接，所述纵向滑槽二与滑块二滑动连接，且所述纵向滑槽一和纵向滑槽二相通。
14.优选地，所述限位机构包括设置在箱体内的插杆、套设在插杆上的弹性支撑件一；
15.所述滑块一以及滑块二内均设置有供插杆一端嵌入的插槽，且所述插杆端部表面
为坡面；
16.所述插杆另一端设置有拉环，以便于向外拉出解除对滑块一和滑块二的锁定。
17.优选地，所述主除杂机构包括转动安装于箱体上的摆板、滑动安装于摆板上的活动板、布置在箱体外侧面的弧形板一以及设置在弧形板一上的过滤孔一；
18.所述摆板的内部设置有弹性支撑件二，弹性支撑件二的一端与活动板连接；
19.所述过滤层一的上表面安装有三角条，三角条上布置有多个凹槽。
20.优选地，所述主除杂机构还包括对称布置在箱体顶端的固定板和翻板；
21.所述固定板的一侧安装有撞球，且撞球由橡胶材料制成；
22.所述翻板的一端与箱体铰接，翻板的另一端与弧形板一抵接，并在翻板的外表面安装有拉手。
23.优选地，所述副除杂机构包括安装在箱体外侧的弧形板二、铰接于箱体上与弧形板二连接的弧形翻板；
24.所述弧形翻板上设置有多个均匀分布的过滤孔二；
25.所述弧形板二的一端通过传动单元与摆板传动连接。
26.优选地，所述回流系统包括安装在弧形板一外侧的接料板一、安装在弧形板二外侧的弧形翻板；
27.其中，所述接料板一覆盖过滤孔一，接料板二覆盖过滤孔二；
28.所述接料板一通过回流管与箱体相通，回流管通过衔接管与接料板二相通。
29.本发明实施例提供的一种装配式净水装置，本净水装置在安装时，装配便捷，结构稳定性高，不容易发生松动，对进入箱体内的水流进行过滤净化时，多层过滤净化程度高，过滤中堆积的杂物清理时无需拆除装置，可由设置的主除杂机构和副除杂机构自动导出杂物，并对杂物进行去水以及收集工作，还通过布置的回流系统将积水重新送入箱体内。
附图说明
30.图1为本发明实施例提供的一种装配式净水装置的结构示意图；
31.图2为本发明实施例提供的一种装配式净水装置中定位柱的立体结构图；
32.图3为图1中a处局部放大图；
33.图4为图1中b处局部放大图；
34.图5为图1中c处局部放大图；
35.图6为图1中d处局部放大图。
36.附图中：1-箱体；2-进水管；3-定位柱；4-限位条；5-滑套；6-过滤层一；7-过滤层二；81-滑块一；82-滑块二；91-纵向滑槽一；92-纵向滑槽二；10-插杆；11-插槽；12-弹性支撑件一；13-拉环；14-底盖；15-泄水孔；16-排水管；17-摆板；18-活动板；19-弹性支撑件二；20-三角条；21-凹槽；22-弧形板一；23-过滤孔一；24-接料板一；25-回流管；26-双向闸门；27-固定板；28-撞球；29-翻板；30-拉手；31-弧形板二；32-弧形翻板；33-接料板二；34-衔接管；100-定位机构；200-限位机构；300-主除杂机构；400-副除杂机构。
具体实施方式
37.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
38.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
39.如图1-图6所示，为本发明的一个实施例提供的一种装配式净水装置的结构图，包括箱体1、定位机构100、限位机构200、主除杂机构300、副除杂机构400和双向阀门26，所述定位柱3安装于箱体1的内壁，所述定位柱3沿高度方向设置有限位条4，并在限位条4上滑动安装有多个滑套5，且不同高度的滑套5上布置有过滤层一6和过滤层二7；所述定位机构100布置在过滤层一6和过滤层二7的末端，定位机构100与箱体1滑动连接；所述限位机构200设置在箱体1与定位机构100之间，用于对滑动至指定位置的过滤层一6以及过滤层二7进行固定；所述主除杂机构300对称布置在箱体1的两端，所述主除杂机构300的一端与过滤层一6的上表面抵接，并由外置的驱动单元如电机等驱动，在摆动状态下，将过滤后的杂物向外导出；所述副除杂机构400对称布置在过滤层二7的末端，且通过回流系统与主除杂机构300相通，以便于将过滤后的水流重新送入箱体1内；所述双向阀门26布置在箱体1内部，所述主除杂机构300和副除杂机构400均与双向阀门26配合，用于控制水流的流动过程。
40.在本实施例具体实施的过程中，本净水装置在安装时，装配便捷，结构稳定性高，不容易发生松动，对进入箱体1内的水流进行过滤净化时，多层过滤净化程度高，过滤中堆积的杂物清理时无需拆除装置，可由设置的主除杂机构300和副除杂机构400自动导出杂物，并对杂物进行去水以及收集工作，还通过布置的回流系统将积水重新送入箱体1内。
41.在本发明的一个实例中，所述箱体1的顶端安装有进水管2，所述箱体1底部安装有底盖14，底盖14与定位柱3转动连接，并在底盖14上设置有泄水孔15，且所述底盖14的底面对应泄水孔15的位置处还安装有排水管16，以便于将过滤后的水流向外排出。
42.如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述定位机构100包括设置在过滤层一6末端的滑块一81、设置在过滤层二7末端的滑块二82；
43.所述箱体1的内壁设置有纵向滑槽一91和纵向滑槽二92，所述纵向滑槽一91与滑块一81滑动连接，所述纵向滑槽二92与滑块二82滑动连接，且所述纵向滑槽一91和纵向滑槽二92相通。
44.在本实施例具体实施的过程中，对过滤层一6和过滤层二7进行安装时，首先推动过滤层一6侧面设置的滑块一81沿纵向滑槽一91滑动，再推动过滤层二7侧面设置的滑块二82沿纵向滑槽二92滑动，且当所述滑块一81和滑块二82分别滑动至顶端时，由设置的限位机构200对滑块一81和滑块二82的位置进行锁定，进而固定过滤层一6以及过滤层二7的位置。
45.如图1和图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述限位机构200包括设置在箱体1内的插杆10、套设在插杆10上的弹性支撑件一12；
46.所述滑块一81以及滑块二82内均设置有供插杆10一端嵌入的插槽11，且所述插杆10端部表面为坡面；
47.所述插杆10另一端设置有拉环13，以便于向外拉出解除对滑块一81和滑块二82的锁定。
48.在本实施例具体实施的过程中，实际使用时，向内侧推动滑块一81，滑块一81推动插杆10沿箱体1向外滑动，所述弹性支撑件一12受力被压缩，且当插杆10经过插槽11时，在
弹性支撑件一12的作用下推动插杆10嵌入插槽11内，实现对滑块一81的固定，防止过滤层一6在受到外力时发生偏移，而当需要解除对滑块一81的锁定时，将底盖14从箱体1上取下，向外拉动拉环13，使插杆10的端部脱离插槽11，过滤层一6以及滑块一81在重力的作用下，可自动向下滑动，将之从箱体1中取出；同理，所述滑块二82和过滤层二7采取相同的限位方式，在此不对其进行赘述。
49.如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述主除杂机构300包括转动安装于箱体1上的摆板17、滑动安装于摆板17上的活动板18、布置在箱体1外侧面的弧形板一22以及设置在弧形板一22上的过滤孔一23；
50.所述摆板17的内部设置有弹性支撑件二19，弹性支撑件二19的一端与活动板18连接；
51.所述过滤层一6的上表面安装有三角条20，三角条20上布置有多个凹槽21。
52.在本实施例具体实施的过程中，实际使用时，进入箱体1内的水流在经过过滤层一6向下继续运动，而杂物停留在过滤层一6的上表面，并在水流的作用下堆积于过滤层一6的末端，当需要清理杂物时，以说明书附图图1为基准，右侧的摆板17顺时针摆动，当经过三角条20时，活动板18沿摆板17滑动，所述弹性支撑件二19受力发生弹性变形，杂物可穿过凹槽21向外流动，杂物导出结束后，摆板17反向摆动，并在经过双向阀门26时，双向阀门26的活动端沿摆板17的内侧面竖直向上滑动，防止水流进入弧形板一22与箱体1组成的腔室内。
53.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述主除杂机构300还包括对称布置在箱体1顶端的固定板27和翻板29；
54.所述固定板27的一侧安装有撞球28，且撞球28由橡胶材料制成；
55.所述翻板29的一端与箱体1铰接，翻板29的另一端与弧形板一22抵接，并在翻板29的外表面安装有拉手30。
56.在本实施例具体实施的过程中，本技术中，所述翻板29与弧形板一22可通过磁吸的方式进行连接，所述活动板18在沿弧形板一22的内壁摆动时，可由设置的回流系统将导出杂物中的积水排出，而杂物则停留在摆板17和活动板18的末端，并在摆动时将杂物送入箱体1、固定板27和翻板29组成的空间内，当需要取出杂物时，直接拨动拉手30带动翻板29沿箱体1摆动，可将杂物直接取出。
57.如图1和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述副除杂机构400包括安装在箱体1外侧的弧形板二31、铰接于箱体1上与弧形板二31连接的弧形翻板32；
58.所述弧形翻板32上设置有多个均匀分布的过滤孔二；
59.所述弧形板二31的一端通过传动单元与摆板17传动连接。
60.在本实施例具体实施的过程中，本技术中所述传动单元可选用带式传动、链式传动或齿轮传动等，经过二次过滤的杂物停留在过滤层二7的底端，在双向阀门26上升的过程中，杂物以及水流可进入弧形板二31内，双向阀门26回到初始位置，积水可穿过弧形翻板32上设置的过滤孔二向外导出，而杂物则可在弧形翻板32摆动的过程中自动向外排出，由外部单独设置的接料桶进行收集。
61.如图1和图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述回流系统包括安装在弧形板一22外侧的接料板一24、安装在弧形板二31外侧的弧形翻板32；
62.其中，所述接料板一24覆盖过滤孔一23，接料板二33覆盖过滤孔二；
63.所述接料板一24通过回流管25与箱体1相通，回流管25通过衔接管34与接料板二33相通。
64.在本实施例具体实施的过程中，使用时穿过过滤孔一23排出的积水落在接料板一24内，由设置的回流管25将过滤后的积水重新导入箱体1内，而经过过滤孔二的积水依次经过接料板二33和衔接管34导入回流管25内，随接料板一24流出的积水一起运动。
65.综上所述，使用时，首先推动过滤层一6侧面设置的滑块一81沿纵向滑槽一91滑动，再推动过滤层二7侧面设置的滑块二82沿纵向滑槽二92滑动，且在所述滑块一81滑动的过程中，滑块一81推动插杆10沿箱体1向外滑动，所述弹性支撑件一12受力被压缩，且当插杆10经过插槽11时，在弹性支撑件一12的作用下推动插杆10嵌入插槽11内，实现对滑块一81的固定，防止过滤层一6在受到外力时发生偏移，由进水管2进入箱体1内部的水流落在过滤层一6上，以说明书附图图1为基准，右侧的摆板17顺时针摆动，当经过三角条20时，活动板18沿摆板17滑动，所述弹性支撑件二19受力发生弹性变形，杂物可穿过凹槽21向外流动，杂物导出结束后，摆板17反向摆动，并在经过双向阀门26时，双向阀门26的活动端沿摆板17的内侧面竖直向上滑动，所述活动板18在沿弧形板一22的内壁摆动时，杂物停留在摆板17和活动板18的末端，并在摆动时将杂物送入箱体1、固定板27和翻板29组成的空间内，当需要取出杂物时，直接拨动拉手30带动翻板29沿箱体1摆动，可将杂物直接取出，而积水可穿过过滤孔一23落在接料板一24内，由设置的回流管25将过滤后的积水重新导入箱体1内，经过过滤层一6过滤后的水流落在过滤层二7上，双向阀门26底端上升的过程中，杂物以及水流可进入弧形板二31内，双向阀门26回到初始位置，积水可穿过弧形翻板32上设置的过滤孔二向外导出，经过接料板二33和衔接管34导入回流管25内，而杂物则可在弧形翻板32摆动的过程中自动向外排出，由外部单独设置的接料桶进行收集，本净水装置装配便捷，结构稳定性高，多层过滤净化程度高，过滤中堆积的杂物清理时无需拆除装置，可由设置的主除杂机构300和副除杂机构400自动导出杂物，并对杂物进行去水以及收集工作，还通过布置的回流系统将积水重新送入箱体1内。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
67.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。