一种紫外线光固机的制作方法

1.本技术涉及光固机的领域，尤其是涉及一种紫外线光固机。


背景技术：

2.目前，紫外线光固机是一种通过释放紫外线照射工件上的特殊胶水，使得胶水于工件上产生聚合固化反应，进而以固结工件的设备。紫外线光固机相较于传统的热压固化设备，具备固化时间更短且固化强度更高的特点，进而有效提高了企业的生产效率及产品加工质量。
3.公告号为cn202290523u的中国专利公开了一种紫外线光固化机，其包括传送架和光固化室。传送架上设置有传送带，光固化室安装于传送架上方，光固化室内腔设置有多根紫外灯管，光固化室顶部且位于所有紫外灯管上方设置有风扇。光固化室顶部罩设有排风罩，排风罩远离光固化室的一端设置有排风管。工件拼装完成后，操作人员手动将待固化的工件放置于传送带上，传送带将工件移运至光固化室处，紫外灯管释放紫外线以照射工件，进而以固化工件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：待固化的工件需要操作人员手动放置于光固机上以加工，此过程极大地占用了人力，并极易因人为因素而影响光固机的加工效率。


技术实现要素：

5.为了改善人工搬运工件易影响光固机的加工效率的问题，本技术提供了一种紫外线光固机。
6.本技术提供的一种紫外线光固机采用如下的技术方案：
7.一种紫外线光固机，包括机体和操作台，所述操作台设置于机体长度方向的一端，所述机体上表面设置有侧撑板，所述侧撑板外侧壁设置有连接筒，所述侧撑板外侧壁还设置有用于控制连接筒位移的驱动组件；所述连接筒远离侧撑板的侧壁设置有外接板，所述外接板远离连接筒的一端位于机体上方；所述外接板朝向操作台的一侧设置有控制气缸，所述控制气缸位于操作台上方，且所述控制气缸的活塞杆朝向操作台的一端设置有取物气爪。
8.通过采用上述技术方案，待加工的工件位于操作台上表面，当工件需要固化加工时，控制气缸外伸活塞杆以使取物气爪抓取操作台上的工件；接着，驱动组件控制连接筒沿侧撑板的长度方向位移，以使外接板带动控制气缸、取物气爪和工件在操作台与机体之间位移，直至控制气缸、取物气爪和工件位于机体上方；控制气缸收缩活塞杆以使取物气爪松开工件，使得工件落至机体上，以完成工件在机体上的自动上料，进而节约了人力成本，减少了因人为因素而造成上料不及时，并影响设备对工件的加工效率的现象。
9.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、导向丝杆和定位座；所述驱动气缸和定位座相对设置于侧撑板外侧壁，所述导向丝杆靠近驱动气缸的一端与驱动气缸的活塞杆固定连
接，所述导向丝杆远离驱动气缸的一端转动设置于定位座内腔；所述连接筒螺纹配合于导向丝杆外缘。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机正向转动输出端以带动导向丝杆顺时针转动，使得连接筒朝向定位筒位移，进而以将外接板、控制气缸、取物气爪和工件从操作台位移至机体处，以在机体上对工件上料；当驱动电机反向转动输出端时，导向丝杆逆时针转动，连接筒带动外接板、控制气缸、取物气爪朝向操作台位移，以百年控制气缸控制取物气爪抓取操作台上的工件。
11.优选的，所述侧撑板外侧壁设置有防护组件，所述防护组件包括隔离板和固定螺栓；所述隔离板朝向侧撑板的侧壁设置有让位槽，所述隔离板远离侧撑板的侧壁且位于让位槽处贯穿设置有供外接板滑移的槽型孔；所述固定螺栓用于固定连接隔离板和侧撑板。
12.通过采用上述技术方案，隔离板通过固定螺栓快速封盖于侧撑板外侧壁，以减少外界因素对驱动组件的影响，保障连接筒沿导向丝杆长度方向位移的顺畅性；让位槽使得隔离板对驱动组件让位，槽型孔便于外接板穿过，以跟随连接筒自由位移。
13.优选的，所述外接板与侧撑板共同设置有稳定架，所述稳定架包括纵向板和水平板；所述纵向板设置于外接板远离机体方向的侧壁，所述水平板设置于纵向板外侧壁，且所述水平板抵接于侧撑板远离机体方向的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，水平板通过纵向板与外接板连接，同时，水平板与侧撑板相互朝向的侧壁相抵，使得外接板与侧撑板之间形成稳定的连接结构，保障了外接板与侧撑板的连接稳定性，及外接板带动控制气缸和工件位移时的稳定性。
15.优选的，所述外接板与控制气缸共同设置有调距组件，所述调距组件包括定位条和调距气缸；所述定位条靠近外接板的一端与外接板固定连接，所述调距气缸固定于定位条外侧壁，所述调距气缸的活塞杆与控制气缸固定连接。
16.通过采用上述技术方案，定位条增大了控制气缸与外接板之间的距离，便于取物气爪抓取操作台上的工件；调距气缸通过伸缩活塞杆可进一步扩大控制气缸和定位条之间的距离，进而以便取物气爪抓取位于操作台不同位置处的工件。
17.优选的，所述调距气缸与控制气缸共同设置有定位组件，所述定位组件包括抵接板和定位螺栓；所述抵接板设置于调距气缸的活塞杆朝向控制气缸的一端，所述定位螺栓用于固定连接抵接板和控制气缸。
18.通过采用上述技术方案，抵接板增大了调距气缸的活塞杆与控制气缸的接触面积，保障了控制气缸与调距气缸的连接稳定性；定位螺栓快速固定连接抵接板和控制气缸，并便于操作人员快速拆卸，以对控制气缸保养、换新。
19.优选的，所述定位条与外接板共同设置有卡固组件，所述卡固组件包括底撑块、定向丝杆和锁止螺母；所述定位条靠近外接板的一端抵紧于底撑块与外接板之间，所述定向丝杆设置于底撑块朝向外接板的侧壁，所述定向丝杆同时穿设于定位条和外接板，所述锁止螺母螺纹配合于定向丝杆外缘。
20.通过采用上述技术方案，底撑块抵接于定位条远离外接板的一端，以配合外接板夹紧定位条；定向丝杆同时穿过定位条和外接板，锁止螺母螺纹拧紧于定向丝杆外缘，以使外接板、定位条和底撑块固定连接为一个整体，保障了外接板带动定位条、控制气缸、调距气缸和工件位移使用时的稳定性。
21.优选的，所述定位条朝向外接板的侧壁设置有抵紧件，所述抵紧件紧密配合于外接板与定位条之间。
22.通过采用上述技术方案，抵紧件通过自身的压缩形变抵紧于外接板与定位条之间，保障了定位条与外接板的连接强度；同时，抵紧件通过自身外侧壁静摩擦系数较大的特性有效减少了定位条相对外接板出现松晃、偏动的现象，进一步提高了定位板的使用稳定性。
23.优选的，所述外接板远离抵紧件方向的侧壁贯穿设置有腰型孔，所述腰型孔沿外接板的长度方向延伸。
24.通过采用上述技术方案，腰型孔便于定向丝杆于外接板长度方向的不同位置处快速定位，进而便于操作人员将定位条快速定位于外接板底壁以使用，提高了操作人员安装定位条的工作效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.驱动组件控制连接筒沿侧撑板长度方向位移，连接筒带动外接板、控制气缸、取物气爪和工件于操作台和机体之间位移，进而使得工件从操作台自动移运至机体上，以节约人力上料的成本，并减少人为因素影响设备对工件的加工效率的现象；
27.2. 定位条增大了控制气缸与外接板之间的距离，便于取物气爪抓取操作台上的工件；调距气缸通过伸缩活塞杆可进一步扩大控制气缸和定位条之间的距离，进而以便取物气爪抓取位于操作台不同位置处的工件，提高了取物气爪对工件的抓取效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种紫外线光固机的结构示意图；
29.图2是控制气缸、外接板和侧撑板连接关系的示意图；
30.图3是隔离板和侧撑板连接关系的爆炸示意图；
31.图4是连接筒、外接板、定位条、调距气缸和控制气缸连接关系的爆炸示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机体；11、操作台；12、侧撑板；13、连接筒；14、外接板；141、腰型孔；15、控制气缸；151、取物气爪；2、驱动组件；21、驱动电机；22、导向丝杆；23、定位座；3、防护组件；31、隔离板；311、让位槽；312、槽型孔；32、固定螺栓；4、稳定架；41、纵向板；42、水平板；5、调距组件；51、定位条；511、抵紧件；52、调距气缸；6、卡固组件；61、底撑块；62、定向丝杆；63、锁止螺母；7、定位组件；71、抵接板；72、定位螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种紫外线光固机。参照图1，一种紫外线光固机包括机体1和操作台11。操作台11位于机体1长度方向的一端，以用于组装待固化的工件。
36.参照图2和图3，机体1上表面沿纵向焊接有侧撑板12，侧撑板12位于机体1宽度方向的一侧，且侧撑板12靠近工作台的一端抵接于工作台外侧壁。侧撑板12外侧壁通过驱动组件2设置有连接筒13，驱动组件2和连接筒13均位于机体1上方。
37.参照图3，驱动组件2包括驱动电机21、导向丝杆22和定位座23，在本实施例中，定
位座23为轴承座，连接筒13为内侧壁带有螺纹凹槽的筒体。驱动电机21和定位座23通过螺栓相对设置于侧撑板12外侧壁，导向丝杆22沿水平方向设置于驱动电机21和定位座23之间，连接筒13螺纹配合于导向丝杆22外缘。导向丝杆22靠近驱动电机21的一端通过法兰与驱动电机21的输出端固定连接，导向丝杆22远离驱动电机21的一端转动设置于定位座23内。当驱动电机21驱动活塞杆正向或反向转动时，导向丝杆22跟随驱动电机21的输出端正转或反转，进而使得连接筒13沿导向丝杆22的长度方向朝向定位座23位移或远离定位座23位移。
38.参照图3，侧撑板12外侧壁设置有用于保护驱动组件2和连接筒13的防护组件3，防护组件3包括隔离板31和固定螺栓32。隔离板31朝向侧撑板12的侧壁设置有让位槽311，当隔离板31与侧撑板12相互朝向的侧壁相抵时，驱动电机21、导向丝杆22、定位座23和连接筒13均位于让位槽311内腔，操作人员可将固定螺栓32的杆体贯穿隔离板31并螺纹拧紧于侧撑板12外侧壁预设的螺纹槽内，以使隔离板31与侧撑板12固定连接。
39.参照图3，连接筒13远离侧撑板12方向的侧壁沿水平方向焊接有外接板14，隔离板31远离侧撑板12的侧壁沿水平方向贯穿设置有槽型孔312，槽型孔312便于外接板14穿过，使得外接板14远离连接筒13的一端延伸至机体1上方。同时，槽型孔312沿隔离板31的长度方向延伸，以便外接板14、连接筒13沿导向丝杆22的长度方向位移。
40.参照图2，外接板14与侧撑板12共同设置有稳定架4，稳定架4包括纵向板41和水平板42。纵向板41垂直焊接于外接板14远离地面的侧壁，水平板42垂直焊接于纵向板41外侧壁，且水平板42朝向地面的侧壁与侧层板远离地面方向的侧壁相抵，进而以保障外接板14随连接筒13位移时的稳定性。
41.参照图3和图4，外接板14朝向操作台11的一侧通过调距组件5设置有控制气缸15，控制气缸15位于操作台11上方，且控制气缸15的活塞杆朝向操作台11的一端焊接有取物气爪151。控制气缸15外伸活塞杆以控制取物气爪151抓取工件，驱动电机21正转以带动导向丝杆22顺时针转动，使得连接筒13带动、外接板14、控制气缸15、取物气爪151和工件朝远离操作台11方向位移。当连接筒13位移至导向丝杆22靠近定位座23的一端时，控制气缸15、取物气爪151和工件均位于机体1上方。控制气缸15收缩活塞杆，使得取物气爪151松开工件，工件落至机体1的传送带上，以自动流转、固化。
42.参照图3和图4，调距组件5包括定位条51和调距气缸52，定位条51靠近外接板14的一端抵接于外接板14朝向地面的侧壁，且定位条51朝向外接板14的侧壁粘固有抵紧件511。在本实施例中，抵紧件511为易于形变且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫。
43.参照图4，定位条51与外接板14共同设置有卡固组件6，卡固组件6包括底撑块61、定向丝杆62和锁止螺母63。底撑块61抵紧于定位条51远离外接板14方向的侧壁，定向丝杆62垂直焊接于底撑块61朝向定位条51的侧壁，且定向丝杆62朝向定位条51的一端同时贯穿定位条51、外接板14并延伸至外接板14上方。操作人员可将锁止螺母63螺纹旋拧于定向丝杆62外缘，待锁止螺母63与外接板14远离地面的侧壁相抵，以使定位条51、外接板14和底撑块61固定连接为一个整体。
44.参照图4，外接板14远离地面的侧壁沿纵向贯穿设置有腰型孔141，腰型孔141用于限定定向丝杆62相对外接板14的位置，且腰型孔141沿外接板14的长度方向延伸，以便定向丝杆62于外接板14长度方向的不同位置处快速固定外接板14和定位条51。
45.参照图4，调距气缸52沿水平方向焊接于定位条51远离地面的侧壁，调距气缸52的活塞杆朝向控制气缸15，且调距气缸52与控制气缸15共同设置有定位组件7。定位组件7包括抵接板71和定位螺栓72，抵接板71沿纵向焊接于调距气缸52朝向控制气缸15的侧壁，定位螺栓72用于固定连接抵接板71和控制气缸15，进而使得控制气缸15与调距气缸52快速固定连接为一个整体。
46.本技术实施例一种紫外线光固机的实施原理为：当待固化的工件流转至操作台11上表面后，控制气缸15外伸活塞杆使得取物气爪151抓取工件。接着，驱动电机21正转输出端以带动导向丝杆22顺时针转动，此时，连接筒13带动外接板14、定位条51、调距气缸52、控制气缸15、取物气爪151和工件朝远离操作台11的方向位移。当连接筒13即将抵接定位座23时，驱动电机21停止正向转动，此时，控制气缸15、取物气爪151和工件均位于机体1上方。控制气缸15收缩活塞杆以使取物气爪151松开工件，工件落至机体1的传送带上，以自动流转至机体1的光固化室处进行固化处理。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。