一种沉淀池刮泥机的保护机构的制作方法

1.本发明主要涉及污水处理设备技术领域，具体是一种沉淀池刮泥机的保护机构。


背景技术：

2.刮泥机主要功能是将沉降在池底的污泥收集、排出，以便污泥回流或浓缩脱水，刮泥机结构较为简单一般由用于行走的工作桥、以电机为动力输出装置的传动机构、与传动机构连接的刮泥机主轴、与刮泥机主轴下端连接的刮泥板及浮渣收集机构等主要部件组成。
3.刮泥机设备在由于间歇性生产停运或设备维护过程中，集泥槽中的污泥会自然堆积沉淀，恢复生产后启动刮泥机，刮泥板在运转初期会受到来自堆积污泥的较大阻力。传统设备制造时仅限于在电机控制回路中设置热继电器来保护前端驱动设备。且刮泥机的运行控制是采用变频器控制设备的启停运行，通过变频器参数设定，整合刮泥机电机额定参数，设定过流、过载保护值；通过机械张紧装置来使链条在传动过程中拥有合适的张力，避免打滑、链条脱落磨损的机械损伤，增强设备使用寿命，从而对前段设备驱动装置进行有效的保护。
4.然而刮泥机主轴及刮泥板在工作时，往往随着刮泥槽内淤泥量的增加或干置，设备在回转运行中遇到的阻力会大幅度的提高。电机驱动装置带动刮泥机主轴进行转动时，当刮泥机主轴受到的扭力无法克服污泥阻力时，将导致电机及传动机构仍会强行带动刮泥机主轴进行转动，此时刮泥机主轴将承受到过大的扭力，容易造成刮泥机主轴损坏发生弯曲或被折断，造成不可修复的损伤。因此在原刮泥机设备传统控制方式基础上，需要进一步增加一种保护装置。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种沉淀池刮泥机的保护机构，本装置将刮泥机主轴分为两段式结构并通过可分离机构将其进行连接，当刮泥机主轴承受扭矩过大时，能够自动断开上主轴与下主轴之间的传动连接，从而使上主轴无法带动下主轴进行转动，实现上主轴的空转，避免上主轴承受扭矩过大而损坏。
6.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
7.一种沉淀池刮泥机的保护机构，包括刮泥机的主轴，所述主轴分为上主轴和下主轴，所述上主轴与下主轴通过自动脱离机构传动连接，所述脱离机构能够自动断开上主轴与下主轴之间的传动。
8.所述脱离机构包括底部开口的上壳体，所述上壳体的底面通过轴承转动安装顶面开口的下壳体，所述下壳体内壁的底面固定安装竖杆，所述竖杆的上端一体式固定安装圆盘，所述竖杆的外周套装有滑套，所述滑套外周的底部设有环形的凸台，所述圆盘的底面开设数个凹槽，所述滑套的顶面固定安装数个与凹槽一一对应的半球形的凸块，所述凸块分别位于相应的凹槽内，所述滑套的外周套装有第一圆环和第二圆环，所述凸台的顶面与第
一圆环的底面接触配合，所述第一圆环与第二圆环通过限位机构卡接，所述第二圆环外周的底部与上壳体的内壁通过轴承转动连接，所述上壳体内壁的四周开设有数个呈阵列分布的第一滑槽，所述第一滑槽内均滑动配合安装第一滑块，所述第一滑块的内侧均与第一圆环的外周固定连接，所述滑套的外周分别开设数个呈阵列分布分第二滑槽，所述第二滑槽内分别滑动配合安装第二滑块，所述第二滑块的外侧均与第二圆环的内壁固定连接，所述第一圆环的底面与上壳体内壁的底面通过拉簧连接，所述滑套的底面与下壳体内壁的底面通过压簧连接，所述第二圆环的外周设有反向从动机构，所述上壳体反向转动时能够通过反向从动机构带动第二圆环同步转动，所述上壳体的顶面与上主轴的一端固定连接，所述下壳体的底面一下主轴的一端固定连接。
9.所述反向从动机构包括齿块，所述第二圆环的外周设数个呈陈列的分布的条形槽，所述条形槽内分别通过扭簧转动连接齿块的一端，所述齿块的另一端分别位于相应的第一滑槽内。
10.所述条形槽内分别固定安装限位杆，所述限位杆与相应的齿块的外侧接触
11.所述第一滑槽与第二滑槽的数量相同，且第一滑槽分别与相应的第二滑槽相对设置。
12.所述限位机构包括卡块，所述第一圆环的顶面开设数个呈环形阵列分布的卡槽，所述第二圆环的底面固定安装数个与卡槽一一对应的卡块，所述卡块分别位于相应的卡槽内且与之接触配合。
13.所述凸台的顶面通过轴承转动安装环形的垫片。
14.对比现有技术，本发明的有益效果是：
15.当下主轴因外力作用而停止转动时，脱离机构能够通过机械的方式自动断开上主轴与下主轴之间的传动，可靠性高，能够更好的保护主轴，防止主轴承受过大的扭矩而损坏。
附图说明
16.图1是本发明结构示意图；
17.图2是本发明上壳体的内部结构示意图；
18.图3是本发明上壳体的剖视结构示意图；
19.图4是沿图3a-a线的剖视结构示意图；
20.图5是图2的ⅰ局部放大图；
21.图6是图2的ⅱ局部放大图；
22.图7是图3的ⅲ局部放大图；
23.图8是图4的ⅳ局部放大图。
24.附图中所示标号：1、主轴；1-1、上主轴；1-2、下主轴；2、上壳体；3、下壳体；4、竖杆；5、圆盘；6、滑套；7、凸台；8、凹槽；9、凸块；10、第一圆环；11、第二圆环；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、拉簧；17、压簧；18、齿块；19、条形槽；20、限位杆；21、卡块；22、卡槽。
具体实施方式
25.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
26.实施例：一种沉淀池刮泥机的保护机构
27.如图1-8所示，一种沉淀池刮泥机的保护机构，其具体结构包括：
28.刮泥机的主轴1，所述主轴1分为上主轴1-1和下主轴1-2，所述上主轴1-1与下主轴1-2通过自动脱离机构传动连接，所述脱离机构能够自动断开上主轴1-1与下主轴1-2之间的传动。
29.所述脱离机构包括底部开口的上壳体2，所述上壳体2的底面通过轴承转动安装顶面开口的下壳体3，所述下壳体3内壁的底面固定安装竖杆4，所述竖杆4的下端与下壳体3内壁的底面固定连接，所述竖杆4的上端一体式固定安装圆盘5，所述竖杆4的外周套装有滑套6，所述滑套6外周的底部设有环形的凸台7，所述圆盘5的底面开设数个凹槽8，所述滑套6的顶面固定安装数个与凹槽8一一对应的半球形的凸块9，所述凸块9分别位于相应的凹槽8内，所述滑套6的外周套装有第一圆环10和第二圆环11，所述凸台7的顶面与第一圆环10的底面接触配合，且所述凸台7对第一圆环10的底部施加有向上的压力，所述第一圆环10与第二圆环11通过限位机构卡接，所述第二圆环11外周的底部与上壳体2的内壁通过轴承转动连接，所述上壳体2内壁的四周开设有数个呈阵列分布的第一滑槽12，所述第一滑槽12内均滑动配合安装第一滑块13，所述第一滑块13的内侧均与第一圆环10的外周固定连接，所述滑套6的外周分别开设数个呈阵列分布分第二滑槽14，所述第二滑槽14内分别滑动配合安装第二滑块15，所述第二滑块15的外侧均与第二圆环11的内壁固定连接，所述第一圆环10的底面与上壳体2内壁的底面通过拉簧16连接，所述拉簧16的一端与第一圆环10的底面固定连接，所述拉簧16的另一端与上壳体2内壁的底面固定连接，所述拉簧16对第一圆环10施加有向下的拉力，所述滑套6的底面与下壳体3内壁的底面通过压簧17连接，所述压簧17的一端与滑套6的底面固定连接，所述压簧17的另一端与下壳体3内壁的底面固定连接，所述第二圆环11的外周设有反向从动机构，所述上壳体2反向转动时能够通过反向从动机构带动第二圆环11同步转动，所述上壳体2的顶面与上主轴1-1的一端固定连接，所述下壳体3的底面一下主轴1-2的一端固定连接。本装置在正常工作状态时，上主轴1-1带动与之连接的上壳体2同步转动，上壳体2通过第一滑块13带动其内部的第一圆环10进行转动，第一圆环10通过限位机构带动第二圆环11进行转动，第二圆环11通过与之连接的第二滑块15带动滑套6同步转动，所述滑套6通过凸块9与凹槽8之间的相互配合带动圆盘5同步转动，圆盘5通过与之连接的竖杆4带动下壳体3进行转动，下壳体3带动与之连接的下主轴1-2同步转动，从而使上主轴1-1、上壳体2、下壳体3、下主轴1-2能够同步转动；当下主轴1-2因外力作用导致停转时，与下主轴1-2连接的下壳体3停止转动，此时，竖杆4、圆盘5无法进行转动，由于上主轴1-1此时仍正常转动，因此在上主轴1-1的带动下上壳体2、第一圆环10、第二圆环11、滑套6继续转动，此时滑套6顶面的凸块9逐渐脱离相应的凹槽8，滑套6随之向下移动，此时压簧17被进一步压缩，第一圆环10在拉簧16拉力的作用下向下移动，使第一圆环10与第二圆环11分离，此时连接第一圆环10与第二圆环11的限位机构处于失效状态，第一圆环10不再带动第二圆环11进行同步转动，即此时第一圆环10在上壳体2的带动下进行空转，实现上主
轴1-1带动上壳体2转动而下壳体3、下主轴1-2停转的效果；进行复位时，使上主轴1-2带动上壳体2反向转动，上壳体2通过反向从动机构带动第二圆环11反向转动，同时上壳体2带动第一圆环10同步反向转动，此时第二圆环11带动滑套6反向转动，当凸块9与相应的凹槽8对齐后，滑套6在压簧17弹力的作用向上移动进行复位，第一圆环10在凸台7的推动下向上移动进行复位，此时凸块9进入与之对应的凹槽8，实现本装置的复位及正常工作状态；本装置在下主轴1-2因外力作用卡死的情况下，能够断开下主轴1-2与上主轴1-1之间的传动，从而避免主轴1承受扭矩过大而损坏，提高主轴1的可靠性。
30.所述反向从动机构包括齿块18，所述第二圆环11的外周设数个呈陈列的分布的条形槽19，所述条形槽19与第一滑槽12的数量相同且一一对应，所述条形槽19内分别通过扭簧转动连接齿块18的一端，所述齿块18的另一端分别位于相应的第一滑槽12内，全部的所述齿块18的排列方向与上壳体2正向转动方向相同。此结构设计在使用时，当第二圆环11停转且上壳体2继续正向转动的情况下，上壳体2转动时能够不断的向下压动齿块18，使齿块18不会阻碍上壳体2的转动，当上壳体2方向转动时，齿块18卡入相应的第一滑槽12内，从而使上壳体2能够通齿块18带动第二圆环11进行转动，保障本装置的不同工作状态。
31.所述条形槽19内分别固定安装限位杆20，所述限位杆20与相应的齿块18的外侧接触，所述限位杆20设置于靠近齿块18转动端的一侧。此结构设计能够对齿块18起到限位的作用，避免齿块18向外翻折角度过大而失效，提高本装置的可靠性。
32.所述第一滑槽12与第二滑槽14的数量相同，且第一滑槽12分别与相应的第二滑槽14相对设置。此结构设计能够保证任意第一滑槽12和任意第二滑槽14对齐后，其他第一滑槽12均能够与相应的第二滑槽14对齐，从而避免上壳体2与滑套6发生相对滑动后，滑套6在进行复位时第一滑槽12与相应的第二滑槽14能够自动对齐，提高本装置的可靠性。
33.所述限位机构包括卡块21，所述第一圆环10的顶面开设数个呈环形阵列分布的卡槽22，所述卡槽22的数量与第一滑槽12的数量相同且一一对应，所述第二圆环11的底面固定安装数个与卡槽22一一对应的卡块21，所述卡块21分别位于相应的卡槽22内且与之接触配合。此结构能够保证第一圆环10能够带动第二圆环11进行转动，且不影响第一圆环10与第二圆环11的正常分离，结构简单使用方便。
34.所述凸台7的顶面通过轴承转动安装环形的垫片。此结构设计能够减小凸台7与第一圆环10发生相对转动时的摩擦力，当滑套6、凸台7停止转动且第一圆环10继续转动时，由于凸台7与第一圆环10夹紧垫片，此时垫片能够跟随第一圆环10进行转动，避免第一圆环10与凸台7相互摩擦，避免第一圆环10磨损，提高本装置的可靠性。
35.本发明在使用时代替现有技术中刮泥机主轴安装于污水沉淀池内(所述刮泥机、刮泥机主轴和污水沉淀池均属于现有技术，其具体结构和工作原理在此不做具体赘述)，使用时将刮泥板安装于下主轴1-2的下端，上主轴1-1的上端与刮泥机动力传动结构进行传动连接，本装置在正常工作时，设本装置的正常工作状态下，主轴1由上往下为顺时针转动此为正向转动，当刮泥板因阻力过大导致停转时，自动脱离机构能够自动断开上主轴1-1与下主轴1-2之间的传动连接，从而使上主轴1-1无法带动下主轴1-2进行转动，实现上主轴1-1的空转，从而避免主轴1承受扭矩过大而损坏，且上主轴1-1与下主轴1-2还可通过自动脱离机构进行复位，恢复上主轴1-1与下主轴1-2之间的传动连接(其具体工作原理已记载于具体实施方式内)，操作简单使用方便；
36.通过本装置能够避免主轴1因承受扭矩过大导致损坏，同时能够防止与主轴1传动连接的动力装置发生过载，通过机械的方式实现本功能，能够大大提高本装置的可靠性。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。