一种新型半干式脱硫工艺系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，更具体涉及一种新型半干式脱硫工艺系统。


背景技术：

2.石灰石
‑
石膏湿法脱硫以脱硫效率高、适应性强等优势，成为燃煤机组普遍采用的so2控制工艺。石灰石
‑
石膏脱硫工艺多采用喷淋塔，燃煤产生的含尘烟气与塔内经脱硫喷嘴雾化形成的浆液逆向接触，烟气中尘粒、so2、其他有害物质可通过浆液的洗涤作用脱除。
3.脱硫技术主要分为干法、半干法和湿法脱硫技术。湿法脱硫技术虽然脱硫效果好，但是投资巨大、耗水量大、占地面积大、结构复杂。现有的半干法脱硫技术是利用石灰石作为中和剂，与水同时进入脱硫塔内对沿其进行中和脱硫。专利cn100464825c公开了一种双回料循环流化床半干法脱硫工艺，该技术存在的缺陷如下：物料在脱硫剂粉仓中易结拱，物料的流动性差，影响物料的正常供应，进而影响脱硫的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可消除物料在粉仓中结拱，增强物料的流动性的新型半干式脱硫工艺系统。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种新型半干式脱硫工艺系统，包括脱硫塔系统、消石灰粉给料系统和灰回料循环系统；所述消石灰粉给料系统的出料口与所述脱硫塔系统的进料口连通；所述灰回料循环系统的进料口与所述脱硫塔系统的出气口连通，且所述灰回料循环系统的出料口与所述脱硫塔系统一侧连通；
7.所述消石灰粉给料系统包括粉仓、空气炮、仓壁振动器和供料器；所述空气炮的喷气口与所述粉仓内部相连通；所述仓壁振动器设置在所述粉仓内部底端；所述供料器的进料口与所述粉仓的出料口连通，所述供料器的出料口与所述脱硫塔系统的进料口连通。
8.本实用新型通过空气炮、仓壁振动器的设置，利用空气炮冲击粉仓中结拱的物料，且结拱的物料在重力和仓壁振动器的振打作用下被粉碎，空气炮、仓壁振动器结合使用，使物料恢复流动，进而增强物料的流动性。
9.优选地，所述脱硫塔系统包括塔体、塔盖和喷淋装置；所述塔盖固定在所述塔体顶部；所述喷淋装置设置在所述塔体内部上方；
10.所述塔体一侧下端设置有烟气进口；所述塔体一侧上端设置有加料口；所述塔盖顶部设置有烟气出口；所述塔体另一侧下端设置有回料口。
11.优选地，所述脱硫塔系统还包括气流分布板，所述气流分布板垂直固定在所述烟气进口内；在脱硫塔的烟气进口设置垂直的气流分布板，可使塔体内上行的烟气分布均匀，也降低了烟气阻力，又减少了烟气对塔体的冲击。
12.优选地，所述粉仓包括一体成型的上仓体和下仓体；所述下仓体的仓壁上端与所述上仓体的仓壁下端固定连接；所述下仓体截面成“倒梯形”结构，所述仓壁振动器固定在
所述下仓体的内壁上；本实用新型的粉仓的下仓体截面成“倒梯形”结构，由于重力的原因，使得物料能顺着下仓体的倒坡向下流动，提高下料的效率。
13.优选地，所述供料器为旋转供料器，通过调节供料器的变频螺旋输送机的转速来控制给料量。
14.优选地，所述消石灰粉给料系统还包括电加热片，所述电加热片设置有多个，多个所述电加热片设置在所述上仓体和下仓体内壁上。
15.优选地，所述消石灰粉给料系统还包括进料风机，所述进料风机的出风口与所述加料口连通。
16.优选地，所述灰回料循环系统包括布袋除尘器、引风机、烟囱、第一卸灰电机、第二卸灰电机、空气输送槽、返料风机；所述布袋除尘器的进气口与所述烟气出口通过管道连通，所述布袋除尘器底部设置有两个灰斗；
17.所述引风机的进风口与所述布袋除尘器的出风口连通，所述引风机的出风口与所述烟囱的进风口连通；
18.所述第一卸灰电机和所述第二卸灰电机并联设置，且所述第一卸灰电机和所述第二卸灰电机的进料口分别与所述布袋除尘器的两个灰斗通过管道连接，所述第一卸灰电机和所述第二卸灰电机的分别连接在所述空气输送槽上；
19.所述空气输送槽的出料口与所述回料口通过管道连通；
20.所述返料风机的出风口与所述空气输送槽的进风口连通；本实用新型将将布袋除尘器各灰斗的灰作为再循环物料，收集后由空气输送槽送入塔体内参与脱硫反应，以提高脱硫剂利用率。
21.优选地，所述空气输送槽为起始端高、终止端低的倾斜设置；通过将空气输送槽设置为起始端高、终止端低的状态，使得回收的灰能以倾斜的角度回到塔体内并被重新利用，可避免回料口处堵塞。
22.优选地，所述灰回料循环系统还包括固定在所述布袋除尘器的灰斗上的料位检测器；通过在布袋除尘器的灰斗上设置有料位检测器，在平时运行过程中，布袋除尘器的灰斗保持有低灰位运行，以防止系统漏风以及粉尘的二次飞扬。
23.工作原理：使用前先将脱硫剂粉状物料通过槽罐车输送入粉仓中，然后将塔体的烟气进口与锅炉系统的出气口接通，烟气经过烟气进口和气流分布板均匀地进入到塔体内部下方，烟气在塔体向上流动，启动喷淋装置，喷淋装置对上行的烟气进行润湿降温，且同时启动消石灰粉给料系统，空气炮冲击粉仓中的物料，物料在重力、和仓壁振动器的振打作用下，经过下仓体底部的出料口进入到供料器，调节供料器的变频螺旋输送机的转速来控制给料量，物料进入到加料口处，启动进料风机，进料风机将物料从加料口处吹至塔体内部，物料在塔体内向下掉落，物料与润湿的烟气进行混合、反应，从而达到脱硫的目的，脱硫后的烟气再从烟气出口流出至灰回料循环系统，启动灰回料循环系统，布袋除尘器进行除尘，除尘后的烟气在引风机的作用下从烟囱排出，除尘后的灰落入灰斗中，启动第一卸灰电机和所述第二卸灰电机，将灰斗中的灰卸至空气输送槽上，返料风机将空气输送槽上的灰从回料口再吹回至塔体中参与脱硫反应。
24.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
25.1、本实用新型通过空气炮、仓壁振动器的设置，利用空气炮冲击粉仓中结拱的物
料，且结拱的物料在重力和仓壁振动器的振打作用下被粉碎，空气炮与仓壁振动器结合使用，能使物料恢复流动，进而增强物料的流动性。
26.2、在脱硫塔的烟气进口设置垂直的气流分布板，可使塔体内上行的烟气分布均匀，也降低了烟气阻力，又减少了烟气对塔体的冲击。
27.3、本实用新型的粉仓的下仓体截面成“倒梯形”结构，由于重力的原因，使得物料能顺着下仓体的倒坡向下流动，提高下料的效率。
28.4、通过将空气输送槽设置为起始端高、终止端低的状态，使得回收的灰能以倾斜的角度回到塔体内并被重新利用，可避免回料口处堵塞。
29.5、通过在布袋除尘器的灰斗上设置有料位检测器，在平时运行过程中，布袋除尘器的灰斗保持有低灰位运行，以防止系统漏风以及粉尘的二次飞扬。
附图说明
30.图1为本实用新型的一种新型半干式脱硫工艺系统的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例的脱硫塔系统的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例的消石灰粉给料系统的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例的灰回料循环系统的结构示意图。
34.附图标号说明：
35.1、脱硫塔系统；11、塔体；12、塔盖；13、喷淋装置；14、烟气进口；15、加料口；16、烟气出口；17、回料口；18、气流分布板；2、消石灰粉给料系统；21、粉仓；211、上仓体；212、下仓体；22、空气炮；23、仓壁振动器；24、供料器；25、电加热片；26、进料风机；3、灰回料循环系统；31、布袋除尘器；32、引风机；33、烟囱；34、第一卸灰电机；35、第二卸灰电机；36、空气输送槽；37、返料风机；38、料位检测器。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例一
38.如图1所示，本实施例公开了一种新型半干式脱硫工艺系统，包括脱硫塔系统1、消石灰粉给料系统2和灰回料循环系统3。
39.如图1、图2所示，脱硫塔系统1包括塔体11、塔盖12和喷淋装置13；
40.塔盖12固定在塔体11顶部，塔盖12的盖壁底端与塔体11的塔壁顶端焊接固定，也可以是一体成型的；
41.喷淋装置13设置在塔体11内部上方，本实施例的喷淋装置13包括喷淋管道和脱硫浆液喷嘴和除雾器；喷淋管道的进料口与外部水相连通；喷淋管道上还龙国螺栓安装有多个脱硫浆液喷嘴。
42.如图2所示，具体以图2的方位为参照，塔体11左侧下端设置有烟气进口14，本实用
新型的烟气进口14为管道结构，烟气进口14的右端直接焊接在塔体11的左侧下端外壁上，烟气进口14的右端也可以与塔体11的左侧下端外壁通过法兰盘并配以螺栓进行连接；
43.如图2所示，具体以图2的方位为参照，塔体11左侧上端设置有加料口15，本实用新型的加料口15为管道结构，加料口15直接焊接在塔体11的左侧上端外壁上，加料口15的右端与塔体11的左侧上端外壁通过法兰盘并配以螺栓进行连接；
44.如图2所示，具体以图2的方位为参照，塔盖12顶部设置有烟气出口16，本实用新型的烟气出口16为管道结构，烟气出口16的下端直接焊接在塔盖12的顶部外壁上，烟气出口16的下端也可以与塔盖12的顶部外壁通过法兰盘并配以螺栓进行连接；
45.如图2所示，具体以图2的方位为参照，塔体11右侧下端设置有回料口17，本实用新型的回料口17为管道结构，回料口17的下端直接焊接在塔体11的右侧下端外壁上，回料口17的下端也可以与塔体11的右侧下端外壁通过法兰盘并配以螺栓进行连接。
46.如图1、图3所示，消石灰粉给料系统2包括粉仓21、空气炮22、仓壁振动器23、供料器24、电加热片25和进料风机26；
47.如图3所示，粉仓21包括连接在一起的，也可以是一体成型的上仓体211和下仓体212；下仓体212的仓壁上端与上仓体211的仓壁下端焊接固定，也可以是一体成型的；下仓体212截面成“倒梯形”结构。
48.如图3所示，本实施例的空气炮22采用安装支架并配以螺栓或者螺钉安装在下仓体212的外壁上，且空气炮22的喷气口通过管道与粉仓21的内部相连通，空气炮22的喷气口外壁直接焊接在下仓体212的外壁上，空气炮22的喷气口外壁与可以通过法兰盘并配以螺栓固定连接在下仓体212的外壁上。
49.如图3所示，本实施例的仓壁振动器23的底座可以直接焊接在下仓体212的内侧壁上，也可以与下仓体212的内侧壁采用螺栓或者螺钉固定连接。
50.如图3所示，下仓体212的底壁上还开设有出料口，供料器24的进料口通过管道与下仓体212底部的出料口连通，管道上端与下仓体212底部的出料口外壁焊接固定，也可以也可以采用螺栓或者螺钉连接的方式固定，管道下端与供料器24的进料口的外壁焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉连接的方式固定；供料器24的出料口与加料口15通过三通阀并配以螺栓或者螺钉固定连接；本实施例的供料器24为现有技术的旋转供料器。
51.电加热片25采用支架并配以螺栓或者螺钉安装在上仓体211和下仓体212内壁上。
52.如图3所示，进料风机26的出风口与加料口15的另一端口焊接固定，进料风机26的出风口也可以采用现有的法兰盘并配以螺栓或者螺钉固定连接。
53.如图1、图4所示，灰回料循环系统3包括布袋除尘器31、引风机32、烟囱33、第一卸灰电机34、第二卸灰电机35、空气输送槽36、返料风机37；
54.如图4所示，本实施例的布袋除尘器31采用布袋支撑架固定在地面上，本实施例的布袋除尘器31有两个灰斗。
55.如图4所示，引风机32的进风口通过管道与布袋除尘器31的出风口连接，管道一端与布袋除尘器31的出风口焊接固定，也可以采用现有的法兰盘并配以螺栓或者螺钉固定连接，管道另一端与引风机32的进风口焊接固定，也可以采用现有的法兰盘并配以螺栓或者螺钉固定连接；引风机32的出风口通过管道与烟囱33的进风口固定连接。
56.如图4所示，第一卸灰电机34和第二卸灰电机35并联设置，由于第一卸灰电机34和
第二卸灰电机35的结构相同，对第一卸灰电机34的结构进行描述，第二卸灰电机35的结构参照第一卸灰电机34；第一卸灰电机34的进料口通过管道与布袋除尘器31的灰斗连接，管道一端与布袋除尘器31的灰斗焊接固定，也可以采用现有的法兰盘并配以螺栓或者螺钉固定连接，管道另一端与第一卸灰电机34的进料口焊接固定，也可以采用现有的法兰盘并配以螺栓或者螺钉固定连接；第一卸灰电机34的出料口通过管道与空气输送槽36的进料口连接，管道一端与第一卸灰电机34的出料口焊接固定，也可以采用现有的法兰盘并配以螺栓或者螺钉固定连接，管道另一端与空气输送槽36的进料口焊接固定，也可以采用现有的法兰盘并配以螺栓或者螺钉固定连接。
57.如图4所示，返料风机37的出风口与空气输送槽36的端口焊接固定，也可以采用现有的法兰盘并配以螺栓或者螺钉固定连接。
58.本实施例的工作原理是：本实用新型提供一种新型半干式脱硫工艺系统，使用前先将脱硫剂粉状物料通过槽罐车输送入粉仓21中，然后将塔体11的烟气进口14与锅炉系统的出气口接通，烟气经过烟气进口14进入到塔体11内部下方，烟气在塔体11向上流动，启动喷淋装置13，喷淋装置13对上行的烟气进行润湿降温，且同时启动消石灰粉给料系统2，空气炮22冲击粉仓21中的物料，物料在重力、和仓壁振动器23的振打作用下，经过下仓体212底部的出料口进入到供料器24，调节供料器24的变频螺旋输送机的转速来控制给料量，物料进入到加料口15处，启动进料风机26，进料风机26将物料从加料口15处吹至塔体11内部，物料在塔体11内向下掉落，物料与润湿的烟气进行混合、反应，从而达到脱硫的目的，脱硫后的烟气再从烟气出口16流出至灰回料循环系统3，启动灰回料循环系统3，布袋除尘器31进行除尘，除尘后的烟气在引风机32的作用下从烟囱33排出，除尘后的灰落入灰斗中，启动第一卸灰电机34和第二卸灰电机35，将灰斗中的灰卸至空气输送槽36上，返料风机37将空气输送槽36上的灰从回料口17再吹回至塔体11中参与脱硫反应。
59.本实用新型相比现有技术存在以下优点：其一，本实用新型通过空气炮22、仓壁振动器23的设置，利用空气炮22冲击粉仓21中结拱的物料，且结拱的物料在重力和仓壁振动器23的振打作用下被粉碎，空气炮22与仓壁振动器23结合使用，能使物料恢复流动，进而增强物料的流动性。其二，本实用新型的粉仓21的下仓体212截面成“倒梯形”结构，由于重力的原因，使得物料能顺着下仓体212的倒坡向下流动，提高下料的效率。其三，通过将空气输送槽36设置为起始端高、终止端低的状态，使得回收的灰能以倾斜的角度回到塔体11内并被重新利用，可避免回料口17处堵塞。
60.优选地，本实施例的空气输送槽36为起始端高、终止端低的倾斜设置；通过将空气输送槽36设置为起始端高、终止端低的状态，使得回收的灰能以倾斜的角度回到塔体11内并被重新利用，可避免回料口17处堵塞。
61.实施例二
62.本实施例与上述实施例的区别在于：如图1、图2所示，本实施例的脱硫塔系统1还包括气流分布板18，气流分布板18垂直设置在烟气进口14内，本实施例的气流分布板18为圆板结构，气流分布板18的圆板圆周壁与烟气进口14的内壁焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉连接的方式固定。
63.在脱硫塔的烟气进口14设置垂直的气流分布板18，可使塔体11内上行的烟气分布均匀，也降低了烟气阻力，又减少了烟气对塔体11的冲击。
64.实施例三
65.本实施例与上述实施例的区别在于：如图4所示，本实施例的灰回料循环系统3还包括装配在布袋除尘器31的灰斗上的料位检测器38；
66.通过在布袋除尘器31的灰斗上设置有料位检测器38，在平时运行过程中，布袋除尘器31的灰斗保持有低灰位运行，以防止系统漏风以及粉尘的二次飞扬。
67.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。