一种超级奥氏体不锈钢板坯高速连铸的方法与流程

技术特征：
1.一种超级奥氏体不锈钢板坯高速连铸的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带、超级奥氏体不锈钢钢带和高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带依次叠加设置，在相邻两层钢带中间加助焊剂进行四边焊接封边处理，得到复合钢带；(2)启动连铸装置，待连铸过程稳定后将所述复合钢带喂入结晶器进行高速连铸，所述高速连铸的拉坯速度为0.2～0.6m/min；所述超级奥氏体不锈钢钢带的化学成分包括c≤0.04wt％，mn≤5.00wt％，cr：19.0wt％～26.0wt％，ni：17.0wt％～26.0wt％，mo：2.0wt％～8.0wt％，n：0.15wt％～0.58wt％，cu：0.20wt％～1.20wt％，余量为fe；所述高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带的化学成分包括c≤0.08wt％，si≤1.00wt％，mn≤2.00wt％，p≤0.045wt％，s≤0.030wt％，cr：24.0wt％～26.0wt％，ni：19.0wt％～22.0wt％，余量为fe。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超级奥氏体不锈钢钢带的厚度占复合钢带总厚度的50％～70％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高速连铸用装置为立式板坯连铸机，包括转轮、牵引装置、喂带引导槽、排渣装置和结晶器，所述结晶器内设置有浸入式水口；所述复合钢带喂入结晶器具体为：将所述复合钢带在转轮的作用下，通过牵引装置轧制压实，再依次穿过所述喂带引导槽和排渣装置，然后于结晶器的浸入式水口两侧同时喂入结晶器内，所述复合钢带的喂入深度低于浸入式水口的高度。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述复合钢带的喂入位置与浸入式水口的距离为0.3v～0.7v m，v为拉坯速度。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述复合钢带的厚度为d＝k1v mm，宽度为w＝k2dmm，其中k1为5～15，k2为5～10。6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述复合钢带的喂入速度通过下式计算得到：其中，v为复合钢带的喂入速度，k3的取值范围为0.1～0.3，l为复合钢带的喂入位置与浸入式水口的距离。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述浸入式水口的高度通过下式计算得到：其中，h为浸入式水口的高度，k4的取值范围为10～25。8.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述结晶器的窄面冷却水流量通过下式计算得到：
其中，q1为结晶器的窄面冷却水流量，k5的取值范围为0.01～0.02；所述结晶器的宽面冷却水流量通过下式计算得到：其中，q2为结晶器的宽面冷却水流量，k6的取值范围为1.5～2.5，d为连铸板坯的厚度，l为连铸板坯的宽度。9.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述结晶器的浇注温度为1405～1440℃。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助焊剂为不锈钢助焊剂。

技术总结
本发明属于不锈钢连铸技术领域，具体涉及一种超级奥氏体不锈钢板坯高速连铸的方法。本发明通过向结晶器内喂入以高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带为内外层、超级奥氏体不锈钢钢带为中间层的复合钢带，以不易氧化的高铬镍低钼奥氏体不锈钢钢带防止中间层超级奥氏体不锈钢钢带氧化，降低喂带过程中超级奥氏体不锈钢钢带的氧化程度，避免增氧和增加夹杂物等负面影响；同时利用复合钢带阻碍射流对初生坯壳的冲刷，将复合钢带对射流的阻碍作用和喂入复合钢带后的热量扩散结合，降低连铸过程中复合钢带内部温度，减轻铸坯初生坯壳受冲刷程度，促进凝固坯壳生长，增加连铸坯初生坯壳厚度，提升坯壳承受应力能力，降低漏钢风险，提高拉坯速度。度。度。


技术研发人员：李花兵 朱红春 郑钰洁 姜周华 张锐 张树才 冯浩
受保护的技术使用者：辽宁省沈抚改革创新示范区东大工业技术研究院
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/1/13