一种磁芯模具卸料压力平衡装置的制作方法

1.本发明涉及磁芯模具卸料技术领域，具体涉及一种磁芯模具卸料压力平衡装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前在磁芯模具中填充原料，在产品成型后，直接将模具中的产品顶出，在将产品顶出时，模具内部会产生真空，并对产品产生吸力，造成产品断裂，提高失败率，增加生产成本。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开一种磁芯模具卸料压力平衡装置，能够解决现有磁芯模具将产品顶出时，产生的真空使产品断裂的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种磁芯模具卸料压力平衡装置，包括包括上模具和中模具，其特征在于；所述上模具滑动插接在中模具，所述中模具中设有泄压孔，所述泄压孔中滑动插接有连接杆，所述连接杆顶端固定装有密封盖，所述密封盖与泄压孔顶端滑动相抵。
9.优选的技术方案，所述中模具底端固定装有箱体，所述中模具的模具壁中设有泄压孔，所述箱体底端固定装有安装筒，所述安装筒内部固定装有第一弹簧，所述第一弹簧上固定装有安装块，所述安装块顶端转动连接有连接杆，所述连接杆滑动穿过泄压孔，所述连接杆直径小于泄压孔直径，
10.优选的技术方案，所述连接杆上固定装有密封圈，所述密封圈滑动插接在泄压孔中，所述箱体内部装有顶出装置，所述连接杆顶端设有打磨装置。
11.优选的技术方案，所述顶出装置包括安装板，所述安装板上固定装有安装座，所述安装座内部固定装有多个第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定装有顶出板，所述顶出板滑动插接在安装座中，所述顶出板顶端滑动插接在中模具中，且与中模具机械密封，所述安装板上固定装有滑块，所述滑块上装有驱动装置。
12.优选的技术方案，所述驱动装置包括丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述丝杆顶端与中模具转动连接，且底端与箱体转动连接，所述丝杆底端固定装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上固定装有驱动电机，所述驱动电机与箱体底端通过连接件固定，所述滑块上滑动连接有滑竿，所述滑竿两端分别与箱体底端与中模具底端固定，所述安装板上设有电机槽，所述驱动电机滑动穿过电机槽。
13.优选的技术方案，所述安装板上设有打磨槽，所述打磨槽中固定装有齿条，所述齿条与打磨装置啮合，所述打磨装置滑动穿过打磨槽。
14.优选的技术方案，所述打磨装置包括蜗杆，所述蜗杆与安装筒顶端转动连接，所述蜗杆内部滑动连接有限位筒，所述限位筒上设有多个限位条，所述限位条滑动插接在蜗杆中，所述限位筒固定套接在连接杆上，所述蜗杆上啮合有涡轮，所述涡轮上固定装有连接轴，所述连接轴与箱体转动连接。
15.优选的技术方案，所述连接杆顶端固定装有密封盖，所述密封盖呈圆台型，所述泄压孔顶端呈喇叭状，所述密封盖与泄压孔相抵，且接触面有磨砂材料制成，所述涡轮与齿条啮合，所述密封盖顶端与中模具的模具壁面平齐。
16.优选的技术方案，所述连接杆上固定装有限位板，所述限位板与齿条顶端滑动相抵，且与中模具底面滑动相抵。
17.优选的技术方案，所述箱体上固定装有接料斗，所述接料斗位于限位筒上方，且与连接杆转动连接，所述接料斗向下倾斜，且穿过箱体。
18.(三)有益效果
19.本发明公开一种磁芯模具卸料压力平衡装置，具有以下优点：
20.1、产品在模具中成型后，被顶出装置顶出，会产生真空形成负压，负压会将连接杆向上吸出，并拉伸第一弹簧，直至密封垫滑出泄压孔，气孔从泄压孔进入模具中，使内外气压平衡，避免产品因为模具真空而损坏。
21.2、驱动电机工作带动丝杆转动，带动安装板和安装座上升，并先压缩第二弹簧，最后带动顶出板上升，将模具中产品顶出。
22.3、安装板上升时会带动齿条上升，并带动涡轮转动，带动蜗杆转动，通过限位筒带动连接杆转动，在压缩第二弹簧时，产品没有被顶出，密封盖与卸料孔相抵，此时连接杆转动带动密封盖转动，可以将产品与在泄压孔处产生的毛边打磨掉。
23.4、顶出板上升时，毛板被打磨完成，密封盖因为负压随着上升，同时齿条顶端在此时与限位板相抵，带动限位板上升，并拉伸第一弹簧，使得密封盖与泄压孔保持分离状态，此时泄压孔中的毛边与沿着泄压孔向下掉落，同时限位板在连接杆向上吸出时，与中模具相抵能控制进气量，避免大量进气风将毛边吹散。
24.5、掉落的毛边会落在接料斗中，并滑出箱体中，实现自动排料。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
26.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明实施例的中模具爆炸图；
28.图2是本发明实施例的中模具工作时剖切示意图；
29.图3是本发明实施例的整体示意图；
30.图4是本发实施例的剖切示意图；
31.图5是本发明实施例的顶出装置示意图；
32.图6是本发明实施例的打磨装置示意图；
33.图7是本发明实施例的安装板示意图。
34.其中：1中模具、2箱体、3泄压孔、4安装筒、5第一弹簧、6安装块、7连接杆、8密封圈、9顶出装置、10打磨装置、11安装板、12安装座、13顶出板、14滑块、15丝杆、16第一齿轮、17第二齿轮、18驱动电机、19连接件、20滑竿、21电机槽、22打磨槽、23齿条、24蜗杆、25限位筒、26限位条、27涡轮、28连接轴、29密封盖、30限位板、31接料斗、32第二弹簧、33驱动装置、34上模具。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一
38.如图1至图2所示，本发明实施例所述一种磁芯模具卸料压力平衡装置包括上模具34和中模具1，其特征在于；所述上模具34滑动插接在中模具1，所述中模具1中设有泄压孔3，所述泄压孔3中滑动插接有连接杆7，所述连接杆顶端固定装有密封盖29，所述密封盖29与泄压孔3顶端滑动相抵,其中，在上模具34与中模具1分离时，会产生负压，将密封盖29吸出，形成缝隙与外接相通，来平衡模腔内部压力。
39.实施例二
40.如图1至图7所示，本实施例与实施例一基本相同，优选的，所述中模具1底端固定装有箱体2，所述中模具1的模具壁中设有泄压孔3，所述箱体2底端固定装有安装筒4，所述安装筒4内部固定装有第一弹簧5，所述第一弹簧5上固定装有安装块6，所述安装块6顶端转动连接有连接杆7，所述连接杆7滑动穿过泄压孔3，所述连接杆7直径小于泄压孔3直径；
41.所述连接杆7上固定装有密封圈8，所述密封圈8滑动插接在泄压孔3中，所述箱体2内部装有顶出装置9，所述连接杆7顶端设有打磨装置10，产品在模具中成型后，被顶出装置9顶出，会产生真空形成负压，负压会将连接杆7向上吸出，并拉伸第一弹簧5，直至密封垫滑出泄压孔3，气孔从泄压孔3进入模具中，使内外气压平衡，避免产品因为模具真空而损坏，在完成泄压后，第一弹簧5会拉动连接杆7将泄压孔3再次密封，打磨装置10可以在顶出装置9工作时将将产品与在泄压孔3处产生的毛边打磨清理掉。
42.顶出装置9包括安装板11，所述安装板11上固定装有安装座12，所述安装座12内部固定装有多个第二弹簧32，所述第二弹簧32顶端固定装有顶出板13，所述顶出板13滑动插接在安装座12中，所述顶出板13顶端滑动插接在中模具1中，且与中模具1机械密封，顶出板13将中模具1底端密封，便于产品在模具中成型，所述安装板11上固定装有滑块14，所述滑块14上装有驱动装置33；
43.驱动装置33包括丝杆15，所述丝杆15与滑块14螺纹连接，所述丝杆15顶端与中模具1转动连接，且底端与箱体2转动连接，所述丝杆15底端固定装有第一齿轮16，所述第一齿轮16上啮合有第二齿轮17，所述第二齿轮17上固定装有驱动电机18，所述驱动电机18与箱
体2底端通过连接件19固定，所述滑块14上滑动连接有滑竿20，所述滑竿20两端分别与箱体2底端与中模具1底端固定，所述安装板11上设有电机槽21，所述驱动电机18滑动穿过电机槽21，驱动电机18穿过电机槽21，可以节省箱体2底部空间；
44.其中，驱动电机18转动带动丝杆15转动，带动滑块14和安装板11沿滑动滑动，卸料时，安装板11上升，带动安装座12上升，并先压缩第二弹簧32，最后带动顶出板13上升，将模具中产品顶出，压缩第二弹簧32时，会带动打磨装置10对毛边进行打磨。
45.安装板11上设有打磨槽22，所述打磨槽22中固定装有齿条23，所述齿条23与打磨装置10啮合，所述打磨装置10滑动穿过打磨槽22，节省空间，且不干涉安装板11滑动。
46.实施例三
47.如图1至图7所示，本实施例与实施例一基本相同，优选的，所述打磨装置10包括蜗杆24，所述蜗杆24与安装筒4顶端转动连接，所述蜗杆24内部滑动连接有限位筒25，所述限位筒25上设有多个限位条26，所述限位条26滑动插接在蜗杆24中，所述限位筒25固定套接在连接杆7上，所述蜗杆24上啮合有涡轮27，所述涡轮27上固定装有连接轴28，所述连接轴28与箱体2转动连接，所述涡轮27与齿条23啮合，通过限位条26，蜗杆24可以带动限位筒25转动，同时限位筒25可以沿蜗杆24上下滑动；
48.连接杆7顶端固定装有密封盖29，所述密封盖29呈圆台型，所述泄压孔3顶端呈喇叭状，所述密封盖29与泄压孔3相抵，且接触面有磨砂材料制成，所述密封盖29顶端与中模具1的模具壁面平齐；
49.其中，安装板11上升时会带动齿条23上升，并带动涡轮27转动，同时带动蜗杆24转动，通过限位筒25带动连接杆7转动，在压缩第二弹簧32时，产品没有被顶出，密封盖29与卸料孔相抵，此时连接杆7转动带动密封盖29转动，可以将产品与在泄压孔3处产生的毛边打磨清理掉，限位板30在连接杆7向上吸出时，与中模具1相抵能控制进气量，避免大量进气风将毛边吹散。
50.实施例四
51.如图1至图7所示，本实施例与实施例一基本相同，优选的，所述连接杆7上固定装有限位板30，所述限位板30与齿条23顶端滑动相抵，且与中模具1底端滑动相抵，在完成泄压后，第一弹簧5会拉动连接杆7将泄压孔3堵塞，此时齿条23与限位板30相抵，带动限位板30上升，拉伸第一弹簧5使得密封盖29与泄压孔3保持分离状态，泄压孔3中的毛边与沿着泄压孔3向下掉落。
52.箱体2上固定装有接料斗31，所述接料斗31位于限位筒25上方，且与连接杆7转动连接，所述接料斗31向下倾斜，且穿过箱体2，其中，掉落的毛边会落在接料斗31中，并滑出箱体2中，实现自动排料。
53.本方案中：驱动电机18优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
55.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使
得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
56.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。