一种水泵内腔打磨装置的制作方法

1.本发明涉及水泵内腔打磨领域，具体是指一种水泵内腔打磨装置。


背景技术：

2.水泵的本质是通过电机带动叶轮的转动，水泵外壳内壁在生产时需要进行打磨的操作，目前在对水泵外壳内腔进行打磨时存在如下的缺陷：1、在进行打磨水泵壳体时，需要将水泵壳体进行固定，大多是通过多个螺栓进行固定，固定水泵外壳和将水泵外壳取下的效率较低。
3.2、在对水泵外壳腔体内进行打磨时，会产生打磨出的金属废渣，如果不进行处理容易使金属废渣堆积在打磨盘上影响打磨的平整度，且打磨产生的大量金属废渣容易蹦溅到人皮肤，打磨产生的金属碎屑温度较高容易对皮肤产生烫伤。
4.3、目前在对腔体内部（比如水泵内腔、管道等）进行打磨时，通常使用打磨辊进行在腔体内不断变换位置的进行打磨，但是在打磨时对腔体内部打磨不够均匀。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供便于快速的将壳体进行固定、收集金属废渣减少对打产生影响和对壳体内打磨均匀的一种水泵内腔打磨装置；创造性的通过挤压式快速固定组件快速的将壳体进行固定；通过同步滑动组件作用能够精准的将壳体对准同步滑动组件，进而打磨的更加均匀；通过旋转式废渣过滤收集组件能够在打磨的过程中对金属废渣持续的收集，避免金属废渣堆积影响打磨的效果。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种水泵内腔打磨装置，包括底板、支撑柱、隔断式旋转打磨组件、旋转式废渣过滤收集组件、壳体、第一驱动组件、第二驱动组件、同步滑动组件、挤压式快速固定组件；所述支撑柱固定在底板一侧的上端，所述隔断式旋转打磨组件设置在支撑柱上，所述旋转式废渣过滤收集组件设置在隔断式旋转打磨组件内侧，所述第一驱动组件设置在隔断式旋转打磨组件上，所述第二驱动组件和挤压式快速固定组件设置在底板的上侧。
7.进一步，所述挤压式快速固定组件包括水平滑动板、匚字形的滑动罩和高压气囊，所述水平滑动板在底板的上侧滑动，所述滑动罩连接在水平滑动板的下侧壁，所述水平滑动板上设有放置孔，所述放置孔两内壁连接设有多个滑动柱，多个所述滑动柱的外侧滑动套设有相对称的两个夹具，所述夹具为j形结构设置，两个所述夹具相向的一侧均设有夹持槽，两个所述夹持槽上侧壁均为倾斜朝上设置。
8.具体的，所述高压气囊设置在滑动罩的上侧壁，所述高压气囊的上侧壁连接设有挤压板，所述挤压板的下侧壁连接设有与滑动罩相连接的弹簧一，所述挤压板的上侧壁连接设有挤压柱，所述水平滑动板上端的两侧分别连接设有支撑块，两个所述支撑块在相离的一侧均连接设有套筒，两个所述套筒内均设有活塞，两个所述活塞的内侧均连接设有滑动杆，两个所述滑动杆在相向的一侧均分别贯穿支撑块与夹具相连接，所述滑动杆的外侧
套设有分别与夹具和支撑块相连接的弹簧二，所述套筒在远离夹具一侧的下端连通设有管道，所述管道贯穿滑动罩的下侧壁与高压气囊连通，所述管道的一侧连通设有控制阀。
9.作为优选的，所述同步滑动组件包括滑槽、固定套管和转动杆，所述滑槽设置为两个，且分别设置在两个夹具相向的一侧，所述固定套管滑动的套设在挤压柱的外侧，所述转动杆设置为两个，且分别通过轴承套设在固定套管的外侧，两个所述转动杆呈x形设置，两个所述转动杆的两端均铰接设有与滑槽相配合的滑块。
10.进一步，所述隔断式旋转打磨组件包括固定柱一、打磨筒和隔板，所述固定柱一的一端与支撑柱相连接，所述固定柱一在远离支撑柱的一端连接设有固定柱二，所述固定柱二的截面直径小于固定柱一，所述打磨筒在远离支撑柱的一端通过轴承套设在固定柱二的外侧，所述固定柱二上通过螺纹套设有与轴承内圈相抵的螺帽，所述隔板设置为多个，且沿圆周方向均匀连接在打磨筒的外侧壁，所述隔板在远离打磨筒的一端连接设有打磨件，相邻的所述隔板之间均设有贯穿打磨筒的收集孔。
11.具体的，所述旋转式废渣过滤收集组件包括转动套管、扇叶和收集管，所述转动套管通过轴承固定在固定柱一的外侧，所述扇叶设置为多个，且扇叶连接在转动套管的外侧，所述收集管为滤网结构，所述收集管一端的内侧通过支撑杆连接设有套接在固定柱一外侧的安装环，所述收集管两端的外侧均连接设有环形的挡板二。
12.作为优选的，所述第一驱动组件包括固定板、驱动电机一和齿轮一，所述固定板固定在固定柱一的外侧，所述驱动电机一固定在固定板的一侧，所述驱动电机一的输出端贯穿固定板与齿轮一相连接，所述打磨筒的内壁连接设有与齿轮一啮合设置的内齿轮，所述固定板的一侧连接设有固定柱三，所述固定柱三的外侧通过轴承套设有与内齿轮啮合的齿轮二，所述转动套管的外侧固定设有与齿轮二啮合的齿轮三。
13.进一步，所述第二驱动组件包括支撑板一、支撑板二和驱动电机二，所述支撑板一和支撑板二分别设置在底板上侧的两端，所述支撑板一和支撑板二的内侧转动的设有多个螺杆，所述驱动电机二连接在支撑板一的一侧，所述驱动电机二的输出端贯穿支撑板一连接设有同步轮一，多个所述螺杆的一端均通过贯穿支撑板一连接设有同步轮二，所述同步轮一和多个同步轮二通过同步带带动连接，所述水平滑动板的两端分别通过螺纹配合套设在螺杆的外侧。
14.具体的，所述壳体包括外壳、支撑板三和固定座，所述外壳的下端通过多个支撑板三和固定座相连接。
15.作为优选的，所述打磨筒在靠近支撑柱一端的外侧连接设有环形的挡板一。
16.本发明与现有技术相比的优点在于：1、通过挤压式快速固定组件的作用，仅仅需要按压的操作就能够快速的将壳体进行快速的固定，仅仅通过对控制阀的控制就能够快速的取消对壳体的固定，进而便捷的将壳体取下，因此能够对壳体快速的固定和取消固定。
17.2、通过同步滑动组件能够保持两个夹具同时相向的移动，进而每次对外壳进行固定时都能够在同一个位置进行精准的稳固固定，进而准确的将壳体在水平位置精确的位置固定，能够精确的对准外壳内腔的中心位置，在外壳内腔打磨时更加的均匀。
18.3、通过隔断式旋转打磨组件作用能够对外壳内腔进行旋转的打磨，能够对壳体内壁多个位置同时的进行打磨，打磨的会更加均匀，打磨的效率也更高。
19.4、通过旋转式废渣过滤收集组件作用，在进行打磨时，能够将对打磨产生的金属废渣进行聚集在收集管的外侧，避免打磨产生的金属废渣堆积在外壳内部影响打磨的平整度，进而影响打磨的效果。
20.5、通过第一驱动组件作用，在驱动电机一转动时，同时的带动打磨筒和扇叶的转动，实现打磨和吸附金属碎渣的双重作用，不需要其他用于驱动的部件，更加节约成本。
21.6、打磨筒、收集管能够便捷的进行拆下，便于对金属废渣进行清理。
22.7、通过挡板一的作用，在对外壳内进行打磨时对金属废渣进行一定遮挡，极大的减少产生的金属废渣蹦溅出外壳情况，一定程度上避免蹦溅的金属废渣掉落在工人皮肤上导致皮肤的烫伤，另一方面避免蹦溅的金属废渣蹦溅出外壳难以清理。
附图说明
23.图1是本发明立体结构示意图。
24.图2是本发明另一视角立体结构示意图。
25.图3是本发明隔断式旋转打磨组件和旋转式废渣过滤收集组件立体爆炸结构示意图。
26.图4是本发明隔断式旋转打磨组件和旋转式废渣过滤收集组件立体结构示意图。
27.图5是本发明隔断式旋转打磨组件和旋转式废渣过滤收集组件主视结构示意图。
28.图6是本发明图5中a-a位置剖视结构示意图。
29.图7是本发明收集管立体结构示意图。
30.图8是本发明同步滑动组件和挤压式快速固定组件俯视结构示意图。
31.图9是本发明图8中b-b位置剖视结构示意图。
32.图10是本发明同步滑动组件和挤压式快速固定组件立体结构示意图。
33.图11是本发明壳体立体结构示意图。
34.图12是本发明图3中a位置放大结构示意图。
35.图13是本发明图3中b位置放大结构示意图。
36.图14是本发明图3中c位置放大结构示意图。
37.如图所示：1、底板；2、支撑柱；3、隔断式旋转打磨组件；4、旋转式废渣过滤收集组件；5、壳体；6、第一驱动组件；7、第二驱动组件；8、同步滑动组件；9、挤压式快速固定组件；10、水平滑动板；11、滑动罩；12、高压气囊；13、活塞；14、滑动柱；15、夹具；16、夹持槽；17、滑槽；18、固定套管；19、转动杆；20、滑块；21、固定柱一；22、打磨筒；23、隔板；24、固定柱二；25、螺帽；26、打磨件；27、转动套管；28、扇叶；29、收集管；30、安装环；31、挡板二；32、固定板；33、驱动电机一；34、齿轮一；35、内齿轮；36、固定柱三；37、齿轮二；38、齿轮三；39、支撑板一；40、支撑板二；41、驱动电机二；42、螺杆；43、挡板一；44、滑动杆；45、管道；46、控制阀；47、支撑块；48、挤压板；49、挤压柱；50、套筒；51、收集孔；52、外壳；53、固定座。
38.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
40.请参阅附图1、图8，一种水泵内腔打磨装置，包括底板1、支撑柱2、隔断式旋转打磨组件3、旋转式废渣过滤收集组件4、壳体5、第一驱动组件6、第二驱动组件7、同步滑动组件8、挤压式快速固定组件9；所述支撑柱2固定在底板1一侧的上端，所述隔断式旋转打磨组件3设置在支撑柱2上，所述旋转式废渣过滤收集组件4设置在隔断式旋转打磨组件3内侧，所述第一驱动组件6设置在隔断式旋转打磨组件3上，所述第二驱动组件7和挤压式快速固定组件9设置在底板1的上侧。
41.请参阅附图1、图8、图9、图11，所述挤压式快速固定组件9包括水平滑动板10、匚字形的滑动罩11和高压气囊12，所述水平滑动板10在底板1的上侧滑动，所述滑动罩11连接在水平滑动板10的下侧壁，所述水平滑动板10上设有放置孔，所述放置孔两内壁连接设有多个滑动柱14，多个所述滑动柱14的外侧滑动套设有相对称的两个夹具15，所述夹具15为j形结构设置，两个所述夹具15相向的一侧均设有夹持槽16，两个所述夹持槽16上侧壁均为倾斜朝上设置，所述高压气囊12设置在滑动罩11的上侧壁，所述高压气囊12的上侧壁连接设有挤压板48，所述挤压板48的下侧壁连接设有与滑动罩11相连接的弹簧一，所述挤压板48的上侧壁连接设有挤压柱49，所述水平滑动板10上端的两侧分别连接设有支撑块47，两个所述支撑块47在相离的一侧均连接设有套筒50，两个所述套筒50内均设有活塞13，两个所述活塞13的内侧均连接设有滑动杆44，两个所述滑动杆44在相向的一侧均分别贯穿支撑块47与夹具15相连接，所述滑动杆44的外侧套设有分别与夹具15和支撑块47相连接的弹簧二，所述套筒50在远离夹具15一侧的下端连通设有管道45，所述管道45贯穿滑动罩11的下侧壁与高压气囊12连通，所述管道45的一侧连通设有控制阀46，通过将固定座53固定，配合支撑板三将外壳52固定，在将固定座53固定时，将固定座53放置在两个夹具15内侧的上方，在固定座53下移的过程中通过固定座53进行挤压挤压柱49，挤压柱49进行挤压高压气囊12，此时高压气囊12内的空气压力逐渐增大，进而高压气囊12内的气体通过管道45输入在套筒50内进行推动活塞13，活塞13进行推动滑动杆44滑动，进而使两侧的夹具15相向在滑动柱14外侧稳固的滑动进行挤压住固定座53的两侧，此时固定座53还未进入到夹持槽16内，随着固定座53持续的下移，进而持续的增大高压气囊12内空气的气压，当固定座53的两端进行入到夹持槽16内与夹持槽16下侧壁相抵时，固定座53的两侧不再与两个夹具15上端的内侧相抵，随着高压气囊12内高气压的空气作用，夹具15继续相向的移动，进而使夹持槽16内倾斜的上侧壁进行挤压住固定座53的两端，夹具15此时是快速的相向移动的，且不产生缝隙，进而将固定座53稳固不晃动的固定，在取消对固定座53进行固定时，通过打开控制阀46对管道45内泄气，保持管道45内外气压相同，通过弹簧二的作用拉动两个夹具15在相离方向滑动进而取消对固定座53的固定，便于将固定座53及外壳52提起取下，此时通过弹簧一的作用，将挤压板48顶起，进而将使高压气囊12鼓起，便于重复的对固定座53进行固
定。
42.请参阅附图3、图8、图9、图10、图11，所述同步滑动组件8包括滑槽17、固定套管18和转动杆19，所述滑槽17设置为两个，且分别设置在两个夹具15相向的一侧，所述固定套管18滑动的套设在挤压柱49的外侧，所述转动杆19设置为两个，且分别通过轴承套设在固定套管18的外侧，两个所述转动杆19呈x形设置，两个所述转动杆19的两端均铰接设有与滑槽17相配合的滑块20，在两侧夹具15相向移动的过程中，固定套管18在挤压柱49的外侧保持不升降，此时两个转动杆19能够同时的同角度转动，且滑块20在滑槽17内滑动，使两个夹具15能够同时的相向移动相同距离夹住固定座53，在进行固定固定座53时，固定座53在固定时位置不会产生偏移，在每次将同种型号外壳52在固定时，都能够将外壳52内腔的中心位置对准固定柱一21，进而便于对外壳52内腔进行均匀的打磨。
43.请参阅附图1、图2、图4、图6、图11、图12，所述隔断式旋转打磨组件3包括固定柱一21、打磨筒22和隔板23，所述固定柱一21的一端与支撑柱2相连接，所述固定柱一21在远离支撑柱2的一端连接设有固定柱二24，所述固定柱二24的截面直径小于固定柱一21，因此在固定打磨筒22时，固定在打磨筒22一端的轴承套在固定柱二24外侧，轴承内圈的一侧和固定柱二24相抵，轴承内圈的另一侧和螺帽25相抵，进行将打磨筒22固定住之后也能够进行转动，所述打磨筒22在远离支撑柱2的一端通过轴承套设在固定柱二24的外侧，所述固定柱二24上通过螺纹套设有与轴承内圈相抵的螺帽25，所述隔板23设置为多个，且沿圆周方向均匀连接在打磨筒22的外侧壁，所述隔板23在远离打磨筒22的一端连接设有打磨件26，相邻的所述隔板23之间均设有贯穿打磨筒22的收集孔51，在进行打磨之前，将外壳52套在打磨件26的外侧，通过打磨筒22的转动进行带动隔板23的转动，进而带动打磨件26转动的对外壳52内进行打磨，打磨产生的大部分金属废渣会随着隔板23的转动跑到相邻的隔板23之间。
44.请参阅附图1、图2、图4、图6、图7、图11、图12，所述旋转式废渣过滤收集组件4包括转动套管27、扇叶28和收集管29，所述转动套管27通过轴承固定在固定柱一21的外侧，所述扇叶28设置为多个，且扇叶28连接在转动套管27的外侧，所述收集管29为滤网结构，所述收集管29一端的内侧通过支撑杆连接设有套接在固定柱一21外侧的安装环30，所述收集管29两端的外侧均连接设有环形的挡板二31，在打磨筒22转动的同时，转动套管27在固定柱一21的外侧转动，进而带动扇叶28进行转动，通过扇叶28的转动在收集管29内形成负压，进而在打磨筒22内形成负压，相邻隔板23之间的空气通过收集孔51进入在打磨筒22内，空气通过过滤网结构的收集管29，之后空气在收集管29的一端排出，在隔板23转动的同时，收集管29在固定柱一21的外侧不转动，在收集孔51转动朝上时，在相邻隔板23之间的金属废渣通过重力和空气产生的吸力进而通过收集孔51吸附在收集管29的外表面，进而在打磨外壳52内腔时将金属废渣收集在收集管29的外表面，避免金属废渣堆积在外壳52内影响打磨的效果，且能够通过挡板二31进行遮挡住金属废渣，避免吸附在收集管29外表面的金属废渣蹦溅出。
45.请参阅附图1、图2、图4、图6、图12、图13、图14，所述第一驱动组件6包括固定板32、驱动电机一33和齿轮一34，所述固定板32固定在固定柱一21的外侧，所述驱动电机一33固定在固定板32的一侧，所述驱动电机一33的输出端贯穿固定板32与齿轮一34相连接，所述打磨筒22的内壁连接设有与齿轮一34啮合设置的内齿轮35，所述固定板32的一侧连接设有
固定柱三36，所述固定柱三36的外侧通过轴承套设有与内齿轮35啮合的齿轮二37，所述转动套管27的外侧固定设有与齿轮二37啮合的齿轮三38，通过打开驱动电机一33的转动带动齿轮一34转动，进而通过内齿轮35带动打磨筒22转动，通过内齿轮35转动的同时能够带动齿轮二37的转动，进而带动齿轮三38转动，能够带动转动套管27在固定柱一21的外侧转动。
46.请参阅附图1、图2、图8，所述第二驱动组件7包括支撑板一39、支撑板二40和驱动电机二41，所述支撑板一39和支撑板二40分别设置在底板1上侧的两端，所述支撑板一39和支撑板二40的内侧转动的设有多个螺杆42，所述驱动电机二41连接在支撑板一39的一侧，所述驱动电机二41的输出端贯穿支撑板一39连接设有同步轮一，多个所述螺杆42的一端均通过贯穿支撑板一39连接设有同步轮二，所述同步轮一和多个同步轮二通过同步带带动连接，所述水平滑动板10的两端分别通过螺纹配合套设在螺杆42的外侧，通过打开驱动电机二41的转动，带动同步轮一转动，配合同步轮一、同步轮二和同步带带动螺杆42的转动，能够带动水平滑动板10水平的滑动。
47.请参阅附图1、图11，所述壳体5包括外壳52、支撑板三和固定座53，所述外壳52的下端通过多个支撑板三和固定座53相连接。
48.请参阅附图1、图4、图11，所述打磨筒22在靠近支撑柱2一端的外侧连接设有环形的挡板一43，在进行打磨时对产生的金属碎渣进行遮挡，有效的避免绝大部分产生的金属碎渣掉跑出外壳52，导致难以清理的情况。
49.本发明的工作原理和使用流程：在进行打磨外壳52内腔之前，需要将外壳52进行固定，通过将固定座53固定，配合支撑板三将外壳52固定，在将固定座53固定时，将固定座53放置在两个夹具15内侧的上方，在固定座53下移的过程中通过固定座53进行挤压挤压柱49，挤压柱49进行挤压高压气囊12，此时高压气囊12内的空气压力逐渐增大，进而高压气囊12内的气体通过管道45输入在套筒50内进行推动活塞13，活塞13进行推动滑动杆44滑动，进而使两侧的夹具15相向在滑动柱14外侧稳固的滑动进行挤压住固定座53的两侧，此时固定座53还未进入到夹持槽16内，随着固定座53持续的下移，进而持续的增大高压气囊12内空气的气压，当固定座53的两端进行入到夹持槽16内与夹持槽16下侧壁相抵时，固定座53的两侧不再与两个夹具15上端的内侧相抵，随着高压气囊12内高气压的空气作用，夹具15继续相向的移动，进而使夹持槽16内倾斜的上侧壁进行挤压住固定座53的两端，夹具15此时是快速的相向移动的，且不产生缝隙，进而将固定座53稳固不晃动的固定，在具体实施时，在套筒50靠近支撑块47一端的边缘位置设置透气孔，在挤压的过程中，便于套筒50内气体流通，在具体实施时挤压柱49的高度要低于夹具15的高度，进而在挤压住挤压柱49时两侧的夹具15能够夹住固定座53；为了保持外壳52每次在固定时都能够在同个位置固定，进行对准隔断式旋转打磨组件3进行打磨，在两侧夹具15相向移动的过程中，固定套管18在挤压柱49的外侧保持不升降，此时两个转动杆19能够同时的同角度转动，且滑块20在滑槽17内滑动，使两个夹具15能够同时的相向移动相同距离夹住固定座53，在进行固定固定座53时，固定座53在固定时位置不会产生偏移，在每次将同种型号外壳52在固定时，都能够将外壳52内腔的中心位置对准固定柱一21，进而便于对外壳52内腔进行均匀的打磨；通过打开驱动电机二41的转动，带动同步轮一转动，配合同步轮一、同步轮二和同步带带动螺杆42的转动，能够带动水平滑动板10水平的滑动，在水平滑动板10滑动时能够
带动滑动柱14的水平滑动，进而带动通过夹具15固定的固定座53水平滑动，配合支撑板三带动外壳52水平滑动，进而将外壳52滑动在打磨件26的外侧，进而进行打磨操作，在具体实施时，打磨件26可以使用砂纸或条状的打磨片；通过打开驱动电机一33的转动带动齿轮一34转动，进而通过内齿轮35带动打磨筒22转动，通过内齿轮35转动的同时能够带动齿轮二37的转动，进而带动齿轮三38转动，能够带动转动套管27在固定柱一21的外侧转动；通过打磨筒22的转动进行带动隔板23的转动，进而带动打磨件26转动的对外壳52内进行打磨，打磨产生的大部分金属废渣会随着隔板23的转动跑到相邻的隔板23之间，在打磨筒22转动的同时，转动套管27在固定柱一21的外侧转动，进而带动扇叶28进行转动，通过扇叶28的转动在收集管29内形成负压，进而在打磨筒22内形成负压，相邻隔板23之间的空气通过收集孔51进入在打磨筒22内，空气通过过滤网结构的收集管29，之后空气在收集管29的一端排出，在隔板23转动的同时，收集管29在固定柱一21的外侧不转动，在收集孔51转动朝上时，在相邻隔板23之间的金属废渣通过重力和空气产生的吸力进而通过收集孔51吸附在收集管29的外表面，进而在打磨外壳52内腔时将金属废渣收集在收集管29的外表面，避免金属废渣堆积在打磨件26位置影响打磨的效果；在进行打磨完成之后，通过外壳52在远离支撑柱2一方向滑动，通过打开控制阀46对管道45内泄气，保持管道45内外气压相同，通过弹簧二的作用拉动两个夹具15在相离方向滑动进而取消对固定座53的固定，便于将固定座53及外壳52提起取下，此时通过弹簧一的作用，将挤压板48顶起，进而将使高压气囊12鼓起，便于重复的对固定座53进行固定，在具体实施时，在停止对外壳52内腔打磨时，隔板23、扇叶28停止转动，会有少部分在打磨筒22内的金属残渣通过收集孔51掉落在外壳52内，在将外壳52取下时也便于进行清理掉落在外壳52内的金属残渣；通过转动螺帽25拆下，进而将固定在打磨筒22上的轴承在固定柱一21外侧取下，进而对打磨筒22内收集的部分金属废渣进行取出清理，由于收集管29一端的内侧通过安装环30套接在固定柱一21外侧，进而能够将收集管29在固定柱一21外侧进行取下，便于定期对过滤网状的收集管29外表面进行清理。
50.以上便是本发明的使用流程，下次使用重复即可。
51.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
52.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。