一种带有废气处理系统的轮胎打磨装置的制作方法

1.本发明涉及轮胎打磨机技术领域，特别是涉及一种带有废气处理系统的轮胎打磨装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎在制造的过程中，都会对轮胎外部的胎毛进行相应的打磨，而对轮胎打磨需要使用相应的打磨机。
3.轮胎打磨机在打磨轮胎的过程中必定会产生一定的灰尘和有害气体，然而上述轮胎打磨机没有相应的处理装置，这些在打磨过程中产生的灰尘和有害气体直接排放在空气中，势必会对环境造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本技术的一些实施例中，为解决上述技术问题，提供了一种带有废气处理系统的轮胎打磨装置，打磨装置设置有废气处理系统，用于对轮胎打磨过程中产生的废气和尘粒进行吸收和收集分解，解决了现有技术在带有废气处理系统的轮胎打磨装置在轮胎打磨过程中产生的废气和尘粒污染等问题。
5.本技术的一些实施例中，对废气处理系统进行了改进，在打磨装置还设置有废气处理系统，在需要对轮胎进行打磨时，将轮胎放置于夹持装置上，对轮胎进行加工，在加工的同时，位于机架内的废气处理系统工作便可将打磨过程产生的废气和尘粒吸走，防止粉尘危害作业人员的身体健康。
6.本技术的一些实施例中，对废气处理系统进行了进一步的改进，在吸尘管道内部安放大小不等的瓷球，改变吸尘管道的管径大小改变气流流经吸尘管道内催化剂部分的流速，使其与催化剂充分接触。
7.同时，处理箱内的处理液为生物处理液体，可吸收可降解，减小化工尘粒对环境的危害。
8.本技术的一些实施例中，打磨装置包括包括机架，设置在机架内的轮胎打磨系统以及于轮胎打磨系统对应设置的废气处理系统。
9.机架形成打磨装置整体结构，且机架的两侧固定有支撑柱，夹持装置呈相对位置分别固定在两个支撑柱上，用于对轮胎进行固定夹持，机架内还设置有轮胎打磨系统，用于对轮胎的表面进行打磨。
10.本技术的一些实施例中，打磨装置还包括废气处理系统。
11.废气处理系统包括吸尘罩和处理箱。
12.吸尘罩设置于机架内，且轮胎安装到位于夹持装置后，吸尘罩的开口位置与轮胎对应，处理箱处理箱通过吸尘管道与吸尘罩连通，处理箱设置于设置于机架的一侧，用于对
由吸尘罩吸入的尘粒的进行收集并进行分解处理。
13.本技术的一些实施例中，夹持装置包括轮胎旋转装置和压紧装置，压紧装置用于对轮胎进行压紧固定，轮胎旋转装置用于驱动压紧装置固定的轮胎绕其轴向进行转动。
14.本技术的一些实施例中，轮胎旋转装置包括回旋电机和液压升降装置，回旋电机的电机轴上固定有联轴器，回旋电机通过液压升降装置固定在支撑柱上，液压升降装置用于控制夹持装置在机架内的高度。
15.回旋电机的电机轴通过联轴器固定连接有压紧装置，且压紧装置包括液压伸缩装置和夹持外轮毂，液压伸缩装置固定在联轴器上，夹持外轮毂固定于液压伸缩装置的伸缩端，通过液压伸缩装置的伸长缩短对分别通过液压伸缩装置固定在两个回旋电机上的两个夹持外轮毂之间的间距进行调整。
16.本技术的一些实施例中，夹持外轮毂为圆形固定盘，夹持外轮毂与轮胎接触的一侧面开设有防滑槽，夹持外轮毂周向均匀阵列设置有扩张部，扩张部通过伸缩以改变夹持外轮毂直径的长度。
17.本技术的一些实施例中，打磨系统包括胎侧打磨装置和胎面打磨装置，胎侧打磨装置呈相对位置分别固定在两个支撑柱上，用于对轮胎的两边胎肩及胎侧进行打磨，胎面打磨装置位于机架的底部，用于对轮胎的胎面进行打磨。
18.本技术的一些实施例中，胎侧打磨装置包括打磨磨轮和磨轮电机，轮胎安装到位于夹持装置后，打磨磨轮与轮胎的胎肩或胎侧进行接触，打磨磨轮连接于磨轮电机的电机轴上，磨轮电机用于驱动打磨磨轮进行旋转，且打磨磨轮的旋转方向与轮胎的旋转方向相反。
19.胎面打磨装置包括打磨辊和磨辊电机，轮胎安装到位于夹持装置后，打磨磨轮与轮胎的胎面进行接触，打磨辊连接于磨辊电机的电机轴上，磨辊电机用于驱动打磨辊进行旋转，且打磨辊的旋转方向与轮胎的旋转方向相反。
20.本技术的一些实施例中，机架外设置有用于将打磨装置整体封闭的机壳，机壳上设置有用于将机壳开启或封闭的门体。
21.本技术的一些实施例中，吸尘罩内设置有吸力电机，吸力电机用于为废气处理系统提供除尘的吸力。
22.本技术的一些实施例中，吸尘管道内设置有催化剂，由吸尘罩到处理箱方向，吸尘管道内依次设置有第一瓷球、第二瓷球、催化剂、第二瓷球和第一瓷球，其中，第一瓷球的直径大于第二瓷球的直径，吸尘管道上还设置有放置开关口和取出开关口。
23.本技术的一些实施例中，处理箱包括箱体，箱体内部放置有生物液处理池，且生物处理池内放置有处理液，吸尘管道的出风端伸入到处理液液面以下，箱体上还开设有出风口，出风口用于平衡箱体内的气压，且出风口上设置有过滤装置。
24.本发明的有益效果在于：
25.1)打磨过程中产生的废气可以进行处理，降低废气对人体危害，且保护环境。
26.2)废气处理系统为生物处理，可吸收可降解，减小化工尘粒对环境的危害。
附图说明
27.图1是本发明的一些实施例中带有废气处理系统的轮胎打磨装置结构图之一(机
壳内部)；
28.图2是本发明的一些实施例中带有废气处理系统的轮胎打磨装置结构图之一(机壳内部)；
29.图3是本发明的一些实施例中胎侧打磨装置结构图之一；
30.图4是本发明的一些实施例中夹持装置结构示意图；
31.图5是本发明的一些实施例中夹持外轮毂结构示意图；
32.图6是本发明的一些实施例中胎面打磨装置结构示意图；
33.图7是本发明的一些实施例中吸尘罩内部结构示意图；
34.图8是本发明的一些实施例中吸尘管道内部结构示意图
35.图9是本发明的一些实施例中处理箱结构图之一；
36.图10是本发明的一些实施例中带有废气处理系统的轮胎打磨装置结构图之一(门体关闭)；
37.图11是本发明的一些实施例中带有废气处理系统的轮胎打磨装置结构图之一(门体开启)。
38.附图标记：
39.包括：100、机架；110、支撑柱；120、机壳；130、门体；200、夹持装置；210、轮胎旋转装置；211、回旋电机；2111、联轴器；212、液压升降装置；220、压紧装置；221、液压伸缩装置；222、夹持外轮毂；2221、防滑槽；2222、扩张部；300、打磨系统；310、胎侧打磨装置；311、打磨磨轮；312、磨轮电机；320、胎面打磨装置；321、打磨辊；322、磨辊电机；400、废气处理系统；410、吸尘罩；411、吸力电机；420、吸尘管道；421、第一瓷球；422、第二瓷球；423、催化剂；424、放置开关口；425、取出开关口；430、处理箱；431、箱体；4311、出风口；4312、过滤装置；432、生物液处理池；433、处理液；。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.本发明公开了一种带有废气处理系统的轮胎打磨装置，用于解决现有技术在带有废气处理系统的轮胎打磨装置打磨效率低、打磨高低不平、厚度不均匀、打磨精度不高、安全系数低等的问题。
45.如图1－9所示，打磨装置包括包括机架100，设置在机架100内的轮胎打磨系统300以及于轮胎打磨系统300对应设置的废气处理系统400。
46.机架100形成打磨装置整体结构，且机架100的两侧固定有支撑柱110，夹持装置200呈相对位置分别固定在两个支撑柱110上，用于对轮胎进行固定夹持，机架100内还设置有轮胎打磨系统300，用于对轮胎的表面进行打磨。
47.打磨装置还包括废气处理系统400。
48.废气处理系统400包括吸尘罩410和处理箱430。
49.吸尘罩410设置于机架100内，且轮胎安装到位于夹持装置200后，吸尘罩410的开口位置与轮胎对应，处理箱430处理箱430通过吸尘管道420与吸尘罩410连通，处理箱430设置于设置于机架100的一侧，用于对由吸尘罩410吸入的尘粒的进行收集并进行分解处理。
50.需要说明的是，在需要对轮胎进行打磨时，将轮胎放置于夹持装置200上，对轮胎进行打磨加工，在加工的同时，位于机架100内的废气处理系统400工作便可将打磨过程产生的废气和尘粒吸走，防止粉尘危害作业人员的身体健康，解决了现有技术在带有废气处理系统400的轮胎打磨装置在轮胎打磨过程中产生的废气和尘粒污染等问题。
51.在上述技术方案的基础上，本发明还可做出如下改进，根据本发明的一个实施例，如图1、2和4所示，夹持装置200包括轮胎旋转装置210和压紧装置220，压紧装置220用于对轮胎进行压紧固定，轮胎旋转装置210用于驱动压紧装置220固定的轮胎绕其轴向进行转动。
52.本技术的具体实施例中，轮胎旋转装置210包括回旋电机211和液压升降装置212，回旋电机211的电机轴上固定有联轴器2111，回旋电机211通过液压升降装置212固定在支撑柱110上，液压升降装置212用于控制夹持装置200在机架100内的高度。
53.回旋电机211的电机轴通过联轴器2111固定连接有压紧装置220，且压紧装置220包括液压伸缩装置221和夹持外轮毂222，液压伸缩装置221固定在联轴器2111上，夹持外轮毂222固定于液压伸缩装置221的伸缩端，通过液压伸缩装置221的伸长缩短对分别通过液压伸缩装置221固定在两个回旋电机211上的两个夹持外轮毂222之间的间距进行调整。
54.需要说明的是，在实际的使用过程中，轮胎的安装过程包括：首先根据轮胎的直径大小调整液压升降装置212，进而调整夹持装置200的位置，手持轮胎使其安装到位，进一步调整液压伸缩装置221，调整轮胎两侧的夹持外轮毂222间距，将轮胎夹持于夹持外轮毂222间，同时，保证轮胎的旋转轴心与夹持外轮毂222的旋转轴心在同一直线上。
55.在本发明的一个实施例中，如图5所示，夹持外轮毂222为圆形固定盘，夹持外轮毂222与轮胎接触的一侧面开设有防滑槽2221。
56.夹持外轮毂222周向均匀阵列设置有扩张部2222，扩张部2222通过伸缩以改变夹持外轮毂222直径的长度。
57.在具体的实施例当中，扩张部2222沿夹持外轮毂222周向设置有四个，扩张部2222包括连接杆连接于连接杆一端的夹持外缘，通过拉扯连接杆可以将连接杆从夹持外轮毂222内拔出，同时为保证夹持外轮毂222的圆度，在连接杆的杆壁上刻画出拔出刻度，其刻度
对应各个常规使用的不同尺寸的汽车轮毂，方便不同的轮胎进行打磨。
58.本技术的一些实施例中，如图1、2、3和6所示，打磨系统300包括胎侧打磨装置310和胎面打磨装置320，胎侧打磨装置310呈相对位置分别固定在两个支撑柱110上，用于对轮胎的两边胎肩及胎侧进行打磨，胎面打磨装置320位于机架100的底部，用于对轮胎的胎面进行打磨。
59.本技术的一些实施例中，胎侧打磨装置310包括打磨磨轮311和磨轮电机312，轮胎安装到位于夹持装置200后，打磨磨轮311与轮胎的胎肩或胎侧进行接触，打磨磨轮311连接于磨轮电机312的电机轴上，磨轮电机312用于驱动打磨磨轮311进行旋转，且打磨磨轮311的旋转方向与轮胎的旋转方向相反。
60.胎面打磨装置320包括打磨辊321和磨辊电机322，轮胎安装到位于夹持装置200后，打磨磨轮311与轮胎的胎面进行接触，打磨辊321连接于磨辊电机322的电机轴上，磨辊电机322用于驱动打磨辊321进行旋转，且打磨辊321的旋转方向与轮胎的旋转方向相反。
61.在本发明的一种实施例中，如图10－11所示，机架100外设置有用于将打磨装置整体封闭的机壳120，机壳120上设置有用于将机壳120开启或封闭的门体130。
62.需要说明的是，机壳120的设置目的在于将打磨装置与外部空间进行封闭阻隔，避免打磨过程中的尘粒四散，污染环境，影响现场工作人员的健康。
63.在本发明的具体实施例中，门体130和机壳120为整体钢化玻璃材质，透明坚固，并且在轮胎放入后可完全封闭，方便操作人员随时观察反应动态，安全系数高。
64.废气处理系统400进一步地对打磨过程中产生的废气和尘粒进行吸收处理，本技术的一些具体实施例中，如图7所示，吸尘罩410内设置有吸力电机411，吸力电机411用于为废气处理系统400提供除尘的吸力。
65.如图8所示，吸尘管道420内设置有催化剂423，由吸尘罩410到处理箱430方向，吸尘管道420内依次设置有第一瓷球421、第二瓷球422、催化剂423、第二瓷球422和第一瓷球421。
66.其中，第一瓷球421的直径大于第二瓷球422的直径。
67.需要说明的是，废气先经过第一瓷球421，在经过第二瓷球422由于压强差，使流速减慢，后经过催化剂423，经过催化剂423处理后，在经过第二瓷球422，在经过第一瓷球421，由于压强大，流速增大。
68.吸尘管道420上还设置有放置开关口424和取出开关口425，可以进行更换瓷球和催化剂423。
69.本技术的一些实施例中，如图9所示，处理箱430包括箱体431，箱体431内部放置有生物液处理池432，且生物处理池内放置有处理液433，吸尘管道420的出风端伸入到处理液433液面以下。
70.箱体431上还开设有出风口4311，出风口4311用于平衡箱体431内的气压，且出风口4311上设置有过滤装置4312。
71.基于上述实施例，本发明在实际应用中的工作过程包括：
72.打开门体130，将带有胎毛的待打磨轮胎放入机壳120内，关闭门体130，打开控制系统，液压升降装置212启动，运行到轮胎的放入位置，将夹持外轮毂222的旋转轴线与轮胎的旋转轴线对准，液压伸缩装置221启动，控制夹持外轮毂222靠近轮胎，同时根据轮胎直径
大小控制夹持外轮毂222的扩张部2222开始扩张，扩张至与轮胎内腔外壁，轮胎固定完成，控制液压升降装置212对轮胎位置进行微调，至此轮胎达到该装置运行的合适位置。
73.高度调节装置和角度调节装置开始运行，使打磨磨轮311和打磨辊321与轮胎的胎肩、胎侧、胎面分别接触，其中，打磨磨轮311可通过角度调节装置控制打磨位置。
74.启动回旋电机211带动轮胎开始旋转运行，磨轮电机312驱动打磨磨轮311开始运行，来打磨轮胎外边侧的胎毛。
75.在打磨过程中，角度调节装置可以通过不断运动，从而带动打磨磨轮311在轮胎边侧由胎肩到胎侧的各个位置从上到下打磨，使轮胎边侧各个位置打磨充分。
76.高度调节装置带动磨辊电机322驱动的打磨辊321到合适位置，打磨辊321开始打磨轮胎胎面位置。
77.此时磨辊电机322和磨轮电机312启动，打磨磨轮311和打磨辊321开始与轮胎旋转方向进行反方向转动，打磨开始，在打磨过程中，压力传感器实时监测打磨磨轮311和打磨辊321与轮胎表面的压力，并将压力数值与预设压力值进行比较，进而对打磨进行微调。
78.打磨进行过程中，由于打磨产生的废气、尘粒和磨屑等杂质由吸力电机411吸入到废气处理系统400，经过存储催化剂423的吸尘管道420进行废气和杂质处理，废气和杂质在吸尘管道420中依次经过第一瓷球421－第二瓷球422－催化剂423－第二瓷球422－第一瓷球421。
79.废气先经过第一瓷球421，在经过第二瓷球422后由于管径发生变化产生压强差，使废气和杂质流速减慢，后经过催化剂423，经过充分的催化剂423处理后，在经过第二瓷球422、第一瓷球421，由于压强变大，因此废气和杂质流速增大。
80.经过催化的废气和杂质后进入生物处理池，与处理液433进行充分的降解反应，实现废气和杂质的消化。
81.本发明的打磨装置安全系数高，打磨后的橡胶粉末还能够被废气处理系统400进行吸收，减少了环境污染和对操作工人的身体健康损伤。
82.本发明的有益效果在于：
83.1)打磨过程中产生的废气可以进行处理，降低废气对人体危害，且保护环境。
84.2)废气处理系统为生物处理，可吸收可降解，减小化工尘粒对环境的危害。
85.本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。