一种车床用刀架的制作方法

1.本实用新型涉及车床刀架领域，尤其涉及一种车床用刀架。


背景技术：

2.刀架是数控车床非常重要的部件，数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量为多个，有些数控车床可以安装更多的刀具，刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀，少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。
3.在车床加工机械零件时，往往因零件的加工工艺较为复杂，使得车床需要更换多种刀片进行加工，然而，因刀片的更换安装较为复杂，导致在更换多种车床刀片时费时费力的问题，从而使得车床在加工复杂机械零件时效率极大降低，进而极大的提高了机械工件加工时的人工成本。
4.因此，有必要提供一种车床用刀架解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种车床用刀架，解决了因刀片的更换安装较为复杂，导致在更换多种车床刀片时费时费力的问题，从而使得车床在加工复杂机械零件时效率极大降低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种车床用刀架，包括安装座，所述安装座的侧面螺纹套接有一号螺纹柱，所述安装座的顶部活动套接有调节座，所述调节座的顶部螺纹套接有二号螺纹柱，所述调节座的内部活动套接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部活动套接有一号刀杆，且固定柱的内部活动套接有二号刀杆，所述固定柱的内部活动套接有三号刀杆，所述固定柱的顶部螺纹套接有三号螺纹柱，且固定柱的外部螺纹套接有升降套，所述安装座顶部的一侧螺纹套接有定位杆，且安装座的侧面设置有辅助机构。
7.优选的，所述一号刀杆与二号刀杆之间相互平行，且一号刀杆与三号螺纹柱之间相互垂直。
8.优选的，所述调节座与安装座相适配，且调节座位于固定柱的正下方。
9.优选的，所述升降套位于一号刀杆的下方，且升降套与一号刀杆之间相互垂直。
10.优选的，所述定位杆的高度值与一号刀杆的高度值相同，且定位杆与一号刀杆之间相互垂直。
11.优选的，所述辅助机构包括按压杆，所述按压杆活动套接在调节座的侧面，所述按压杆的外部活动套接在弹簧，所述调节座的内部活动套接有卡块，所述卡块的一端活动套接在支撑块的侧面。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种车床用刀架具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种车床用刀架，通过设置固定柱与三号螺纹柱，当在使用车床
加工零件需要选择车刀时，反向旋转三号螺纹柱，使得三号刀杆得以在固定柱内部发生松动，此时将需要使用的三号刀杆水平移动，促使三号刀杆车削的一端得以延伸至车削位置，进而正向旋转三号螺纹柱，从而使得三号刀杆得以被固定在固定柱的内部，继而达到对多种车刀进行选择的效果，使得避免了因车床刀片的更换安装较为复杂，导致在更换多种车床刀片时费时费力的问题，从而极大的提高了车床使用时的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种车床用刀架的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示一种车床用刀架的正视图；
16.图3为图1所示一种车床用刀架中固定柱的立体图。
17.图中标号：1、安装座；2、一号螺纹柱；3、调节座；4、二号螺纹柱；5、支撑块；6、固定柱；7、一号刀杆；8、二号刀杆；9、三号刀杆；10、三号螺纹柱；11、升降套；12、定位杆；13、辅助机构；131、按压杆；132、弹簧；133、卡块。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种车床用刀架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种车床用刀架的正视图；图3为图1所示一种车床用刀架中固定柱的立体图。一种车床用刀架，包括安装座1，安装座1的侧面螺纹套接有一号螺纹柱2，安装座1的顶部活动套接有调节座3，调节座3的顶部螺纹套接有二号螺纹柱4，调节座3的内部活动套接有支撑块5，支撑块5的顶部固定连接有固定柱6，固定柱6的内部活动套接有一号刀杆7，且固定柱6的内部活动套接有二号刀杆8，固定柱6的内部活动套接有三号刀杆9，固定柱6的顶部螺纹套接有三号螺纹柱10，且固定柱6的外部螺纹套接有升降套11，安装座1顶部的一侧螺纹套接有定位杆12，且安装座1的侧面设置有辅助机构13。
20.一号刀杆7与二号刀杆8之间相互平行，且一号刀杆7与三号螺纹柱10之间相互垂直；通过设置固定柱6与三号螺纹柱10，当在使用车床加工零件需要选择车刀时，反向旋转三号螺纹柱10，使得三号刀杆9得以在固定柱6内部发生松动，此时将需要使用的三号刀杆9水平移动，促使三号刀杆9车削的一端得以延伸至车削位置，进而正向旋转三号螺纹柱10，从而使得三号刀杆9得以被固定在固定柱6的内部，继而达到对多种车刀进行选择的效果，使得避免了因车床刀片的更换安装较为复杂，导致在更换多种车床刀片时费时费力的问题，从而极大的提高了车床使用时的工作效率。
21.调节座3与安装座1相适配，且调节座3位于固定柱6的正下方；通过设置调节座3，当车床车刀选择结束时，旋转二号螺纹柱4，使得调节座3得以在安装座1顶部进行旋转，即通过固定柱6带动三号刀杆9进行旋转，从而达到对三号刀杆9车刀一端的角度进行调节，进而为刀架的使用带来了便利。
22.升降套11位于一号刀杆7的下方，且升降套11与一号刀杆7之间相互垂直；通过设置升降套11，当需要调节一号刀杆7的高度时，旋转升降套11，使得升降套11得以在固定柱6的外部进行旋转上升，促使上升的升降套11得以带动一号刀杆7、二号刀杆8与三号刀杆9上升，此时旋转三号螺纹柱10，使得三号螺纹柱10与升降套11将一号刀杆7、二号刀杆8与三号
刀杆9固定在固定柱6的内部，进为车刀的高度调节带来了便利。
23.定位杆12的高度值与一号刀杆7的高度值相同，且定位杆12与一号刀杆7之间相互垂直；通过设置定位杆12，当车刀需要调节时，将定位杆12螺纹套接在调节座3顶部的一侧，此时旋转调节座3，使得调节座3带动一号刀杆7发生旋转，促使一号刀杆7的车削端与定位杆12同一水平位置时固定调节座3，进而提高了车刀调节时的精确程度。
24.辅助机构13包括按压杆131，按压杆131活动套接在调节座3的侧面，按压杆131的外部活动套接在弹簧132，调节座3的内部活动套接有卡块133，卡块133的一端活动套接在支撑块5的侧面；通过设置辅助机构13，当需要组装拆卸刀架时，按动按压杆131，使得按压杆131得以带动卡块133发生旋转，此时卡块133活动套接在支撑块5侧面的一端得以收缩至调节座3内部，进而使得支撑块5得以从调节座3的内部取出，进而为固定柱6的更换带来了便利，即为刀架的安装带来了便利。
25.本实用新型提供的一种车床用刀架的工作原理如下：
26.第一步：首先当在使用车床加工零件需要选择车刀时，反向旋转三号螺纹柱10，使得三号刀杆9得以在固定柱6内部发生松动，此时将需要使用的三号刀杆9水平移动，促使三号刀杆9车削的一端得以延伸至车削位置，进而正向旋转三号螺纹柱10，从而使得三号刀杆9得以被固定在固定柱6的内部，继而达到对多种车刀进行选择的效果，使得避免了因车床刀片的更换安装较为复杂，导致在更换多种车床刀片时费时费力的问题，从而极大的提高了车床使用时的工作效率，当车床车刀选择结束时，旋转二号螺纹柱4，使得调节座3得以在安装座1顶部进行旋转，即通过固定柱6带动三号刀杆9进行旋转，从而达到对三号刀杆9车刀一端的角度进行调节，进而为刀架的使用带来了便利；
27.第二步：当需要调节一号刀杆7的高度时，旋转升降套11，使得升降套11得以在固定柱6的外部进行旋转上升，促使上升的升降套11得以带动一号刀杆7、二号刀杆8与三号刀杆9上升，此时旋转三号螺纹柱10，使得三号螺纹柱10与升降套11将一号刀杆7、二号刀杆8与三号刀杆9固定在固定柱6的内部，进为车刀的高度调节带来了便利，当车刀需要调节时，将定位杆12螺纹套接在调节座3顶部的一侧，此时旋转调节座3，使得调节座3带动一号刀杆7发生旋转，促使一号刀杆7的车削端与定位杆12同一水平位置时固定调节座3，进而提高了车刀调节时的精确程度；
28.第三步：当需要组装拆卸刀架时，按动按压杆131，使得按压杆131得以带动卡块133发生旋转，此时卡块133活动套接在支撑块5侧面的一端得以收缩至调节座3内部，进而使得支撑块5得以从调节座3的内部取出，进而为固定柱6的更换带来了便利，即为刀架的安装带来了便利。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种车床用刀架具有如下有益效果：
30.通过设置固定柱6与三号螺纹柱10，当在使用车床加工零件需要选择车刀时，反向旋转三号螺纹柱10，使得三号刀杆9得以在固定柱6内部发生松动，此时将需要使用的三号刀杆9水平移动，促使三号刀杆9车削的一端得以延伸至车削位置，进而正向旋转三号螺纹柱10，从而使得三号刀杆9得以被固定在固定柱6的内部，继而达到对多种车刀进行选择的效果，使得避免了因车床刀片的更换安装较为复杂，导致在更换多种车床刀片时费时费力的问题，从而极大的提高了车床使用时的工作效率。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。