一种便于棒料加工的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种便于棒料上下料的冲压装置，属于棒料加工技术领域。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.传统的冲压棒料的冲压模具包括一个下模具和一个上模具，将下模具固定，并将一根圆棒放入下模腔内，圆棒长度大于下模腔的高度，而上模具与冲头固定，驱动冲头使得两个模具合模，进行棒料的冲压，但是由于棒料的长度尺寸较大，上模与下模位于同一竖向直线上，使得上模与下模距离设置过大才能方便棒料的上料，使得设备所需竖向的加工空间尺寸需设置较大，且上料与下料不便。


技术实现要素：

4.[技术问题]
[0005]
提供一种便于棒料上下料的冲压装置。
[0006]
[技术方案]
[0007]
本实用新型提供一种便于棒料加工的冲压装置，包括底座、冲压机液缸、冲压机安装座板，上模安装底座、下模安装底座、上模、下模、气缸、导轨；所述冲压机安装座板连接所述冲压机液缸，所述导轨设于冲压机安装座板上，所述上模安装底座滑动连接于导轨上，所述气缸设于冲压机安装座板上的一侧端上，所述下模安装底座固定于工作台上，所述气缸的伸出端与上模安装底座固定连接。
[0008]
在本实用新型的一种实施方式中，所述气缸通过支架连接于冲压机安装座板上的一侧端上。
[0009]
在本实用新型的一种实施方式中，所述下模安装底座、下模、导轨的竖直中心线在同一直线上。
[0010]
在本实用新型的一种实施方式中，所述导轨上且远离气缸的一端设有传感器，所述上模安装底座的一侧端设有检测架。
[0011]
在本实用新型的一种实施方式中，当气缸伸出时，上模安装底座、上模、下模安装底座、下模的竖直中心线在同一直线上。
[0012]
在本实用新型的一种实施方式中，所述传感器为光电传感器。
[0013]
在本实用新型的一种实施方式中，所述导轨的长度不少于所述上模安装底座沿导轨方向尺寸的2倍。
[0014]
在本实用新型的一种实施方式中，所述下模安装底座设有用于检测上模到达合模位置的接近开关。
[0015]
在本实用新型的一种实施方式中，所述传感器、接近开关、气缸均连接于plc控制系统。
[0016]
[有益效果]
[0017]
本实用新型通过在冲压机安装座板上设置上模安装底座，并在冲压机安装座板的侧端安装气缸，气缸连接于上模安装底座上，并将上模安装底座通过滑块滑动连接于导轨上，能留出棒料上下料时所需要的空间，从而大大减少设备竖向空间所需的尺寸，减少冲压机液缸的工作行程且方便工人上料与下料。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的一种便于棒料上下料的冲压装置。
[0019]
图中：1、底座；2、冲压机液缸；3、冲压机安装座板；4、上模安装底座；5、下模安装底座；6、上模；7、下模；8、气缸；9、支架；10、导轨；11、传感器；12、检测架；13、接近开关；14、棒料。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]
实施例1
[0022]
如图1所示，本实用新型提供一种便于棒料上下料的冲压装置，包括底座1、冲压机液缸2、冲压机安装座板3，上模安装底座4、下模安装底座5、上模6、下模7、气缸8、支架9、导轨10、传感器11；所述冲压机安装座板3连接所述冲压机液缸2，所述导轨10设于冲压机安装座板3上，所述上模安装底座4通过滑块滑动连接于导轨10上，所述气缸8通过支架9连接于冲压机安装座板3上的一侧端上，所述下模安装底座5固定于工作台上，所述气缸8的伸出端与上模安装底座4固定连接；所述下模安装底座5、下模7、导轨10的竖直中心线在同一直线上，所述传感器11设于导轨10上且远离气缸8的一端，所述上模安装底座4的一侧端设有检测架12，当气缸8伸出时，所述上模安装底座41沿导轨10滑动，当上模安装底座41、上模6、下模安装底座5、下模7的竖直中心线在同一直线上时，传感器11的检测头正对与检测架12，所述传感器11为光电传感器；当气缸8缩回时，所述上模安装底座4朝远离传感器11的方向滑动，上模6随之而滑动，从而在冲压机安装座板3和下模7之间形成用于棒料14上下料的空间。
[0023]
进一步地，所述导轨10的长度不少于所述上模安装底座4沿导轨10方向尺寸的2倍。
[0024]
进一步地，所述下模安装底座5设有用于检测上模6到达合模位置的接近开关13。
[0025]
进一步地，所述传感器11、接近开关13、气缸8均连接于plc控制系统。
[0026]
进一步地，冲压机液缸2在待机位置时，下模7上端到导轨10的竖向距离大于棒料14的长度。
[0027]
原理：冲压机液缸2在待机位置时，气缸8在缩回状态时，工人此时在下模7上竖直放置安装所需冲压的棒料14，气缸8伸出，所述上模安装底座4沿导轨10滑动，当上模6安装底座4、上模6、下模安装底座5、下模7的竖直中心线在同一直线上时，传感器11的检测头正对与检测架12，传感器11发出信号，控制系统控制冲压机液缸2向下移动，当上模6与下模7合模后，接近开关13感应，冲压机液缸2向上移动，到达待机位置，气缸8缩回，工人直接竖直向上取出棒料14，完成冲压。
[0028]
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于棒料加工的冲压装置，其特征在于，包括底座、冲压机液缸、冲压机安装座板，上模安装底座、下模安装底座、上模、下模、气缸、导轨；所述冲压机安装座板连接所述冲压机液缸，所述导轨设于冲压机安装座板上，所述上模安装底座滑动连接于导轨上，所述气缸设于冲压机安装座板上的一侧端上，所述下模安装底座固定于工作台上，所述气缸的伸出端与上模安装底座固定连接。2.如权利要求1所述的一种便于棒料加工的冲压装置，其特征在于，所述气缸通过支架连接于冲压机安装座板上的一侧端上。3.如权利要求2所述的一种便于棒料加工的冲压装置，其特征在于，所述下模安装底座、下模、导轨的竖直中心线在同一直线上。4.如权利要求3所述的一种便于棒料加工的冲压装置，其特征在于，所述导轨上且远离气缸的一端设有传感器，所述上模安装底座的一侧端设有检测架。5.如权利要求4所述的一种便于棒料加工的冲压装置，其特征在于，当气缸伸出时，上模安装底座、上模、下模安装底座、下模的竖直中心线在同一直线上。6.如权利要求5所述的一种便于棒料加工的冲压装置，其特征在于，所述传感器为光电传感器。7.如权利要求6所述的一种便于棒料加工的冲压装置，其特征在于，所述导轨的长度不少于所述上模安装底座沿导轨方向尺寸的2倍。8.如权利要求7所述的一种便于棒料加工的冲压装置，其特征在于，所述下模安装底座设有用于检测上模到达合模位置的接近开关。9.如权利要求8所述的一种便于棒料加工的冲压装置，其特征在于，所述传感器、接近开关、气缸均连接于plc控制系统。

技术总结
本实用新型公开了一种便于棒料加工的冲压装置，属于棒料加工技术领域。包括底座、冲压机液缸、冲压机安装座板，上模安装底座、下模安装底座、上模、下模、气缸、导轨；所述冲压机安装座板连接所述冲压机液缸，所述导轨设于冲压机安装座板上，所述上模安装底座滑动连接于导轨上，所述气缸设于冲压机安装座板上的一侧端上，所述下模安装底座固定于工作台上，所述气缸的伸出端与上模安装底座固定连接。本实用新型能留出棒料上下料时所需要的空间，从而大大减少设备竖向空间所需的尺寸，减少冲压机液缸的工作行程且方便工人上料与下料。的工作行程且方便工人上料与下料。的工作行程且方便工人上料与下料。


技术研发人员：刘忠群 龚伟坪 沈杰
受保护的技术使用者：太仓中博铁路紧固件有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/23