一种汽车碳灌安装支架连续模加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种汽车碳灌安装支架连续模加工用模具。


背景技术：

2.汽车碳罐的作用是避免发动机停止运转后燃油蒸汽逸入大气而被引入，汽油是一种易挥发的液体，在常温下燃油箱经常会充满蒸汽，这些蒸汽会进入到大气中导致空气的污染，因此车上都有燃料蒸发排放控制系统，这个系统的的作用是将蒸汽引入燃烧并防止挥发到大气中，这个系统的关键就是里面有活性炭的碳罐。
3.而汽车碳罐在安装时需要通过支架进行安装固定，现有支架加工通过多个冲压加工步骤依次进行，需要多次上下料配合多套模具进行加工，且在此过程中容易导致加工尺寸偏差而影响支架加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种汽车碳灌安装支架连续模加工用模具，包括下托板，下托板上设置下垫板，下垫板上设置若干下垫脚，下垫脚上设置下模座，下模座上设置下模板，下模板两端分别设置下定位组件，下定位组件设置于下模座上，下模板上设置下连续加工单元，下模板上方设置上模板，上模板远离下模板一端设置上模座，上模座远离上模板一端设置上托板，上模板两端分别设置上定位组件于上模座上，上定位组件与下定位组件对应设置，上模板上设置上连续加工单元，上连续加工单元对应下连续加工单元设置。
5.作为优选，上定位组件包括上导套，上导套设置于上模板四角外，上导套旁对应设置上定位板，上模板两端设置若干上限位块。
6.作为优选，下定位组件包括下导柱，下导柱设置于下模板四角外，下导柱旁对应设置下定位槽，下模板两端设置若干下限位块，下导柱设置上导套下方，上定位板设置于下定位槽内，下限位块设置于上限位块下方。
7.作为优选，下连续加工单元包括冲孔刀口，冲孔刀口设置于下模板一端上，冲孔刀口一端沿下模板长度方向依次设置切边刀口、第一弯折刀口、第二弯折刀口、第一翻边刀口、成型刀口、第二翻边刀口、侧冲孔刀口和分离刀口，分离刀口远离侧冲孔刀口一端旁设置出料导槽，出料导槽设置于下模座上。
8.作为优选，上连续加工单元包括冲孔冲头，冲孔冲头设置于上模板一端上，冲孔冲头一端沿上模板长度方向依次设置切边冲头、第一弯折冲头、第二弯折冲头、第一翻边冲头、成型冲头、第二翻边冲头、侧冲孔冲头和分离冲头。
9.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置定位组件使上模板和下模板配合工作时稳定性更好，加工精度更高，保证产品加工质量，避免产生位移而影响加工，同时利用下连续加工单元配合上连续加工单元的设置可连续加工，将使产品无需多次上下
料，提高工作效率同时保证加工精度，满足生产需求。
附图说明
10.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的主视结构示意图；
13.图3是本实用新型中下模板和下连续加工单元、下定位组件的立体结构示意图；
14.图4是本实用新型中下模板和下连续加工单元、下定位组件的立体结构示意图；
15.图5是本实用新型中上模板和上连续加工单元、上定位组件的立体结构示意图；
16.图6是本实用新型中上模板和上连续加工单元、上定位组件的立体结构示意图。
17.图中：1、下托板；2、下垫板；3、下垫脚；4、下模座；5、下模板；6、下定位槽；7、下导柱；8、下限位块；9、出料导槽；10、上模板；11、上模座；12、上限位块；13、上定位板；14、上导套；15、上托板；16、冲孔刀口；17、切边刀口；18、第一弯折刀口；19、第二弯折刀口；20、第一翻边刀口；21、成型刀口；22、第二翻边刀口；23、侧冲孔刀口；24、分离刀口；25、冲孔冲头；26、切边冲头；27、第一弯折冲头；28、第二弯折冲头；29、第一翻边冲头；30、成型冲头；31、第二翻边冲头；32、侧冲孔冲头；33、分离冲头。
具体实施方式
18.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-6所示的一种汽车碳灌安装支架连续模加工用模具，包括下托板1，下托板1上设置下垫板2，下垫板2上设置若干下垫脚3，下垫脚3上设置下模座4，下模座4上设置下模板5，下模板5两端分别设置下定位组件，下定位组件设置于下模座4上，下模板5上设置下连
续加工单元，下模板5上方设置上模板10，上模板10远离下模板5一端设置上模座11，上模座11远离上模板10一端设置上托板15，上模板10两端分别设置上定位组件于上模座11上，上定位组件与下定位组件对应设置，上模板10上设置上连续加工单元，上连续加工单元对应下连续加工单元设置。需要说明的是，下模板5两端上分别设置若干导料板，导料板的设置将避免产品在加工过程中产生偏移而影响加工质量，上模板两端上分别对应导料板开设避位槽，加工过程中导料板进入避位槽从而不影响冲压加工。
23.具体来说，上定位组件包括上导套14，上导套14设置于上模板10四角外，上导套14旁对应设置上定位板13，上模板10两端设置若干上限位块12。需要说明的是，上导套14共设置为四个，两个为一组以上模板10中心线为对称中心对称设置为两组。
24.具体来说，下定位组件包括下导柱7，下导柱7设置于下模板5四角外，下导柱7旁对应设置下定位槽6，下模板5两端设置若干下限位块8，下导柱7设置上导套14下方，上定位板13设置于下定位槽6内，下限位块8设置于上限位块12下方。需要说明的是，下导柱7和上导套14在同一中心线上，下限位块8和上限位块12在同一中心线上且大小相同，提高下模板5和上模板10冲压工作时的稳定性和精度，保证加工质量。
25.具体来说，下连续加工单元包括冲孔刀口16，冲孔刀口16设置于下模板5一端上，冲孔刀口16一端沿下模板5长度方向依次设置切边刀口17、第一弯折刀口18、第二弯折刀口19、第一翻边刀口20、成型刀口21、第二翻边刀口22、侧冲孔刀口23和分离刀口24，分离刀口24远离侧冲孔刀口23一端旁设置出料导槽9，出料导槽9设置于下模座4上。需要说明的是，出料导槽9的设置将便于对的加工完成的产品进行出料，便于产品整理。
26.具体来说，上连续加工单元包括冲孔冲头25，冲孔冲头25设置于上模板10一端上，冲孔冲头25一端沿上模板10长度方向依次设置切边冲头26、第一弯折冲头27、第二弯折冲头28、第一翻边冲头29、成型冲头30、第二翻边冲头31、侧冲孔冲头32和分离冲头33。需要说明的是，上连续加工单元与下连续加工单元对应配合形成多个连续加工步骤，多个冲头旁设置脱料板，避免产品随上模板10运动而影响加工精度。
27.本具体实施方式的工作原理为：首先将下模板5和上模板10安装于冲床上，料板从下模板5输入端输入，料板配合导料板进料，通过冲床工作带动上模板10下降配合下模板5进行冲压加工，料板依次通过冲孔刀口16配合冲孔冲头25、切边刀口17配合切边冲头26、第一弯折刀口18配合第一弯折冲头27、第二弯折刀口19配合第二弯折冲头28、第一翻边刀口20配合第一翻边冲头29、成型刀口21配合成型冲头30、第二翻边刀口22配合第二翻边冲头31、侧冲孔刀口23配合侧冲孔冲头32、分离刀口24配合分离冲头33进行连续加工，完成加工后产品经过出料导槽9输送至所需位置，且在上模板10运动过程中，下导柱7配合上导套14、上定位板13配合下定位槽6、下限位块8配合上限位块12达到限位效果，保证加工精度。
28.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。