一种钢铜复合组装换热器生产工艺
1.技术领域
2.本发明属于板式换热器技术领域，具体地说，涉及一种钢铜复合组装换热器生产工艺。
3.
背景技术：
4.目前，钎焊板式换热器的生产过程中，需要利用压机在板片上压制出流道，然后将板片依次交错叠加出厂；其压制前需要先将作为焊接料的铜箔复合在不锈钢上后再进行裁切和压制，为了避免铜箔和不锈钢板在后续工艺中发生分离现象，需要利用点焊机在边缘对其进行点焊，从而避免后续分离。如今，常规的点焊方式人工分别将板片和铜箔叠加，然后加装压紧机构，并将点焊机安装于压紧机构两侧，然后进行点焊，两者这件缺乏协同作用，人工操作不断上料效率低下；每次铜箔或不锈钢进行换卷时，先要撤除点焊机，然后松开压紧机构进行换卷作业，当换上新卷后又得重新压紧并安装调整好点焊机的位置，因此大大影响了操作效率，不利于提高企业的产能。
5.另外，在压制脱模的过程中经常会出现两类问题：一是粘连在上模板上，不易脱料；二是粘连在下模板的模腔内，从而无法顺利顺利取料；无论何种方式均极大的延误了制片效率。
6.为此，亟需一种能够解决上述问题的钎焊板式换热器全自动制片工艺。
7.
技术实现要素：
8.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种钢铜复合组装换热器生产工艺，用于避免以往人工不断叠加换热板片和铜箔片进行复合点焊，效率低下，且定位不准确，容易脱料的麻烦。
9.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种钢铜复合组装换热器生产工艺，其包括：步骤a：上料，将铜箔卷和不锈钢卷分别通过输送辊放卷，并将铜箔卷叠加至不锈钢卷上侧，形成钢铜复合卷材；步骤b：整平，将钢铜复合卷材输送至整平机进行整平，张力调紧，并纵剪修边；步骤c：点焊，将钢铜复合卷材输送至中频点焊机，利用模块定位钢铜复合卷材的纵边，点焊钢铜复合卷材，使铜箔卷和不锈钢卷焊接在一起；步骤d：下料，利用切断机将点焊过后的钢铜复合卷材按规定尺寸切断，裁切成相应规格的换热板片；步骤e：成型，裁切好的换热板片利用压机进行连续冲压成型，得到表面具有波纹形状的换热板片；
步骤f：冲孔，继续对成型后的换热板片就行冲孔，成型出四周的角孔，并在边缘翻边处切置标槽，上下相邻的换热板片的标槽交错设计；步骤g：叠放，清洗烘干之后，将换热板片依次叠加压紧，形成换热板组；步骤h：钎焊，将换热板组送入连续性可控气氛钎焊炉或真空钎焊炉进行钎焊，得到成品换热器。
10.根据本发明一实施方式，其中上述铜箔卷选自0.035-0.05mm的铜箔卷材。
11.根据本发明一实施方式，其中上述步骤f中在其中一个换热板片的其中一个角孔边缘冲压两个非对称的1mm小孔，所述小孔与相邻的换热板片的对应角孔交错，导通介质进入换热孔道。
12.根据本发明一实施方式，其中上述小孔所在的角孔下沉，相邻的另一个换热板片所在的角孔上凸，且上凸角孔的外径小于下沉小孔的外径，用于裸露出所述小孔。
13.根据本发明一实施方式，其中上述步骤h之后在2-3mpa下进行氦检测试。
14.根据本发明一实施方式，其中上述步骤h中连续性可控气氛钎焊炉或真空钎焊炉由加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统及供气系统装置组成；炉体采用耐热钢马弗炉膛；电热元件上下加热；网带输送无级可调；氨分解氮氢混合气体经净化后进入炉膛，达到保护不氧化之效果。
15.与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：通过将铜箔卷和不锈钢卷叠加上料，一并整平和点焊，减小工人频繁操作的劳动强度，同时叠加复合之后定位方便，下料后的板片不会脱料，成型及冲孔准确，产品合格率高，生产效率快。
16.当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
17.附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明实施例的带加强结构的钢铜复合组装换热器生产工艺流程图。
19.具体实施方式
20.以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
21.请参考图1，图1是本发明实施例的带加强结构的钢铜复合组装换热器生产工艺流程图。
22.如图所示，一种钢铜复合组装换热器生产工艺，其包括：步骤a：上料，将铜箔卷和不锈钢卷分别通过输送辊放卷，并将铜箔卷叠加至不锈钢卷上侧，形成钢铜复合卷材；其中，铜箔卷选自0.035-0.05mm的铜箔卷材，不锈钢卷选自2mm后的不锈钢卷材，应用于板式换热器生产。在具体生产过程中，铜箔卷和不锈钢卷分别安装在卷送装置上，完成放卷一段行程后，两者通过输送带叠加在一起，其中铜箔卷叠加至
不锈钢卷上侧，方便后续进行点焊工作。
23.步骤b：整平，将钢铜复合卷材输送至整平机进行整平，张力调紧，并纵剪修边；在此过程中，铜箔卷和不锈钢卷叠加之后，需要进行整平，纵剪修边，方便点焊的时候保持齐平，在后续钎焊成型的时候保证产品质量。
24.步骤c：点焊，将钢铜复合卷材输送至中频点焊机，利用模块定位钢铜复合卷材的纵边，保持齐平，点焊钢铜复合卷材，间隔点焊，使铜箔卷和不锈钢卷焊接在一起，固定至一体。
25.步骤d：下料，利用切断机将点焊过后的钢铜复合卷材按规定尺寸切断，裁切成相应规格的换热板片；此时，换热板片由不锈钢板片和铜箔片焊接在一起，并进行预定长度的切断，从而成型下料，由工人收集送至下一道加工工序。
26.步骤e：成型，裁切好的换热板片利用压机进行连续冲压成型，得到表面具有波纹形状的换热板片；在本步骤中，波纹形状一般为v形，成山脊状的波纹带，用于方便上下片换热板片叠加成型出薄矩形换热孔道，当然本发明并不以波纹的具体形状为限，规格不同，可冲压不同换热波纹形状。
27.步骤f：冲孔，继续对成型后的换热板片就行冲孔，成型出四周的角孔，用于导入输出换热介质，连接铜管接头，并在边缘翻边处切置标槽，标槽可设置成小u形，上下相邻的换热板片的标槽交错设计，用于区分，方便工人在叠放时能够快速识别不同换热板片，提高操作效率。
28.步骤g：叠放，清洗烘干之后，将换热板片依次叠加压紧，形成换热板组；确保叠放顺序准确。
29.步骤h：钎焊，将换热板组送入连续性可控气氛钎焊炉或真空钎焊炉进行钎焊，得到成品换热器，前后端板同理进行与中间换热板片的钎焊。
30.在本发明一实施方式中，步骤f中在其中一个换热板片的其中一个角孔边缘冲压两个非对称的1mm小孔，小孔与相邻的换热板片的对应角孔交错，用于导通介质进入换热孔道。具体地，小孔所在的角孔下沉，相邻的另一个换热板片所在的角孔上凸，且上凸角孔的外径小于下沉小孔的外径，用于裸露出所述小孔。通过在配合的第一板片和第二板片上设计不同结构的角孔，由两角孔的环部相抵形成密封，介质通过裸露出的导流孔进行向下湍流，由小孔进入，增强边缘效应，流通性强，换热效率高，产品可靠。
31.优选一实施方式中，步骤h之后在2-3mpa下进行氦检测试，需保证产品的密封性，可靠性。
32.另外，步骤h中连续性可控气氛钎焊炉或真空钎焊炉由加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统及供气系统装置组成；炉体采用耐热钢马弗炉膛；电热元件上下加热；网带输送无级可调；氨分解氮氢混合气体经净化后进入炉膛，达到保护不氧化之效果。
33.综上所述，本发明通过将铜箔卷和不锈钢卷叠加上料，一并整平和点焊，减小工人频繁操作的劳动强度，同时叠加复合之后定位方便，下料后的板片不会脱料，成型及冲孔准确，产品合格率高，生产效率快。
34.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识
进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
1.技术领域
2.本发明属于板式换热器技术领域，具体地说，涉及一种钢铜复合组装换热器生产工艺。
3.
背景技术：
4.目前，钎焊板式换热器的生产过程中，需要利用压机在板片上压制出流道，然后将板片依次交错叠加出厂；其压制前需要先将作为焊接料的铜箔复合在不锈钢上后再进行裁切和压制，为了避免铜箔和不锈钢板在后续工艺中发生分离现象，需要利用点焊机在边缘对其进行点焊，从而避免后续分离。如今，常规的点焊方式人工分别将板片和铜箔叠加，然后加装压紧机构，并将点焊机安装于压紧机构两侧，然后进行点焊，两者这件缺乏协同作用，人工操作不断上料效率低下；每次铜箔或不锈钢进行换卷时，先要撤除点焊机，然后松开压紧机构进行换卷作业，当换上新卷后又得重新压紧并安装调整好点焊机的位置，因此大大影响了操作效率，不利于提高企业的产能。
5.另外，在压制脱模的过程中经常会出现两类问题：一是粘连在上模板上，不易脱料；二是粘连在下模板的模腔内，从而无法顺利顺利取料；无论何种方式均极大的延误了制片效率。
6.为此，亟需一种能够解决上述问题的钎焊板式换热器全自动制片工艺。
7.
技术实现要素：
8.有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种钢铜复合组装换热器生产工艺，用于避免以往人工不断叠加换热板片和铜箔片进行复合点焊，效率低下，且定位不准确，容易脱料的麻烦。
9.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种钢铜复合组装换热器生产工艺，其包括：步骤a：上料，将铜箔卷和不锈钢卷分别通过输送辊放卷，并将铜箔卷叠加至不锈钢卷上侧，形成钢铜复合卷材；步骤b：整平，将钢铜复合卷材输送至整平机进行整平，张力调紧，并纵剪修边；步骤c：点焊，将钢铜复合卷材输送至中频点焊机，利用模块定位钢铜复合卷材的纵边，点焊钢铜复合卷材，使铜箔卷和不锈钢卷焊接在一起；步骤d：下料，利用切断机将点焊过后的钢铜复合卷材按规定尺寸切断，裁切成相应规格的换热板片；步骤e：成型，裁切好的换热板片利用压机进行连续冲压成型，得到表面具有波纹形状的换热板片；
步骤f：冲孔，继续对成型后的换热板片就行冲孔，成型出四周的角孔，并在边缘翻边处切置标槽，上下相邻的换热板片的标槽交错设计；步骤g：叠放，清洗烘干之后，将换热板片依次叠加压紧，形成换热板组；步骤h：钎焊，将换热板组送入连续性可控气氛钎焊炉或真空钎焊炉进行钎焊，得到成品换热器。
10.根据本发明一实施方式，其中上述铜箔卷选自0.035-0.05mm的铜箔卷材。
11.根据本发明一实施方式，其中上述步骤f中在其中一个换热板片的其中一个角孔边缘冲压两个非对称的1mm小孔，所述小孔与相邻的换热板片的对应角孔交错，导通介质进入换热孔道。
12.根据本发明一实施方式，其中上述小孔所在的角孔下沉，相邻的另一个换热板片所在的角孔上凸，且上凸角孔的外径小于下沉小孔的外径，用于裸露出所述小孔。
13.根据本发明一实施方式，其中上述步骤h之后在2-3mpa下进行氦检测试。
14.根据本发明一实施方式，其中上述步骤h中连续性可控气氛钎焊炉或真空钎焊炉由加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统及供气系统装置组成；炉体采用耐热钢马弗炉膛；电热元件上下加热；网带输送无级可调；氨分解氮氢混合气体经净化后进入炉膛，达到保护不氧化之效果。
15.与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：通过将铜箔卷和不锈钢卷叠加上料，一并整平和点焊，减小工人频繁操作的劳动强度，同时叠加复合之后定位方便，下料后的板片不会脱料，成型及冲孔准确，产品合格率高，生产效率快。
16.当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
17.附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明实施例的带加强结构的钢铜复合组装换热器生产工艺流程图。
19.具体实施方式
20.以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
21.请参考图1，图1是本发明实施例的带加强结构的钢铜复合组装换热器生产工艺流程图。
22.如图所示，一种钢铜复合组装换热器生产工艺，其包括：步骤a：上料，将铜箔卷和不锈钢卷分别通过输送辊放卷，并将铜箔卷叠加至不锈钢卷上侧，形成钢铜复合卷材；其中，铜箔卷选自0.035-0.05mm的铜箔卷材，不锈钢卷选自2mm后的不锈钢卷材，应用于板式换热器生产。在具体生产过程中，铜箔卷和不锈钢卷分别安装在卷送装置上，完成放卷一段行程后，两者通过输送带叠加在一起，其中铜箔卷叠加至
不锈钢卷上侧，方便后续进行点焊工作。
23.步骤b：整平，将钢铜复合卷材输送至整平机进行整平，张力调紧，并纵剪修边；在此过程中，铜箔卷和不锈钢卷叠加之后，需要进行整平，纵剪修边，方便点焊的时候保持齐平，在后续钎焊成型的时候保证产品质量。
24.步骤c：点焊，将钢铜复合卷材输送至中频点焊机，利用模块定位钢铜复合卷材的纵边，保持齐平，点焊钢铜复合卷材，间隔点焊，使铜箔卷和不锈钢卷焊接在一起，固定至一体。
25.步骤d：下料，利用切断机将点焊过后的钢铜复合卷材按规定尺寸切断，裁切成相应规格的换热板片；此时，换热板片由不锈钢板片和铜箔片焊接在一起，并进行预定长度的切断，从而成型下料，由工人收集送至下一道加工工序。
26.步骤e：成型，裁切好的换热板片利用压机进行连续冲压成型，得到表面具有波纹形状的换热板片；在本步骤中，波纹形状一般为v形，成山脊状的波纹带，用于方便上下片换热板片叠加成型出薄矩形换热孔道，当然本发明并不以波纹的具体形状为限，规格不同，可冲压不同换热波纹形状。
27.步骤f：冲孔，继续对成型后的换热板片就行冲孔，成型出四周的角孔，用于导入输出换热介质，连接铜管接头，并在边缘翻边处切置标槽，标槽可设置成小u形，上下相邻的换热板片的标槽交错设计，用于区分，方便工人在叠放时能够快速识别不同换热板片，提高操作效率。
28.步骤g：叠放，清洗烘干之后，将换热板片依次叠加压紧，形成换热板组；确保叠放顺序准确。
29.步骤h：钎焊，将换热板组送入连续性可控气氛钎焊炉或真空钎焊炉进行钎焊，得到成品换热器，前后端板同理进行与中间换热板片的钎焊。
30.在本发明一实施方式中，步骤f中在其中一个换热板片的其中一个角孔边缘冲压两个非对称的1mm小孔，小孔与相邻的换热板片的对应角孔交错，用于导通介质进入换热孔道。具体地，小孔所在的角孔下沉，相邻的另一个换热板片所在的角孔上凸，且上凸角孔的外径小于下沉小孔的外径，用于裸露出所述小孔。通过在配合的第一板片和第二板片上设计不同结构的角孔，由两角孔的环部相抵形成密封，介质通过裸露出的导流孔进行向下湍流，由小孔进入，增强边缘效应，流通性强，换热效率高，产品可靠。
31.优选一实施方式中，步骤h之后在2-3mpa下进行氦检测试，需保证产品的密封性，可靠性。
32.另外，步骤h中连续性可控气氛钎焊炉或真空钎焊炉由加热系统、冷却系统、传动系统、控制系统及供气系统装置组成；炉体采用耐热钢马弗炉膛；电热元件上下加热；网带输送无级可调；氨分解氮氢混合气体经净化后进入炉膛，达到保护不氧化之效果。
33.综上所述，本发明通过将铜箔卷和不锈钢卷叠加上料，一并整平和点焊，减小工人频繁操作的劳动强度，同时叠加复合之后定位方便，下料后的板片不会脱料，成型及冲孔准确，产品合格率高，生产效率快。
34.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识
进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
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